【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及夾具,特別是涉及一種長條形零件夾具。
技術(shù)介紹
1、機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等，其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具，在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。
2、現(xiàn)有的夾具在對長條形零件(如：葉輪軸)進行固定后，固定效果較差，從而在加工過程中，工件容易出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，從而夾具的適用性較差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供一種長條形零件夾具，其可實現(xiàn)對長條形零件的緊固夾持。
2、本技術(shù)解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
3、一種長條形零件夾具，包括支撐組件、一端固定連接于所述支撐組件的置物組件、安裝于所述支撐組件的直線驅(qū)動組件、傳動連接于所述直線驅(qū)動組件驅(qū)動端的推動組件以及至少三個周向均布于同一圓周的夾持組件，所述置物組件的另一端背離所述支撐組件開口，所述推動組件滑動連接于所述置物組件的開口內(nèi)壁，各所述夾持組件均設(shè)置有朝向所述推動組件的斜面，各所述夾持組件沿其分布的圓周的直徑方向均滑動連接于所述置物組件的開口內(nèi)。
4、本技術(shù)的有益效果是：夾持時，將零件的一端插入各夾持組件之間，然后通過直線驅(qū)動組件驅(qū)動推動組件滑動，使得推動組件朝向斜面滑動并抵接于斜
5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本技術(shù)還可以做如下改進。
6、進一步，所述置物組件包括固定筒和安裝環(huán)，所述固定筒的一端固定連接于所述支撐組件，另一端背離所述支撐組件開口，所述安裝環(huán)固定設(shè)在所述固定筒的內(nèi)側(cè)，所述安裝環(huán)的外壁與所述固定筒的內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述夾持組件滑動連接于所述安裝環(huán)，所述推動組件滑動連接于所述固定筒的內(nèi)壁。
7、采用上述進一步方案的有益效果是：固定筒作為零件夾持基礎(chǔ)，利用安裝環(huán)形成對多個夾持組件的支撐作用。
8、進一步，所述夾持組件包括斜塊、滑桿以及固定板，所述斜塊位于所述固定筒和所述安裝環(huán)之間，所述滑桿的一端于所述斜塊固定連接，所述斜面設(shè)置于所述斜塊背離所述滑桿一側(cè)，所述固定板設(shè)在所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)，所述滑桿的另一端穿過所述安裝環(huán)后與所述固定板固定連接。
9、采用上述進一步方案的有益效果是：隨著推動組件的持續(xù)滑動，推動組件推動斜塊，使得滑桿和固定板朝向軸心線處滑動，實現(xiàn)對零件插入端的緊固夾持。
10、進一步，所述滑桿套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別固定連接于所述安裝環(huán)的內(nèi)壁和所述固定板。
11、采用上述進一步方案的有益效果是：利用第一彈簧的彈性，縮短固定板與多塊固定板所形成的軸心線的距離，以在將零件的一端插入各夾持組件之間時，在各第一彈簧的作用下，多塊固定板可形成對零件的初步夾持作用，便于松開零件，通過直線驅(qū)動組件驅(qū)動推動組件滑動，使得多塊固定板實現(xiàn)對零件的進一步夾持和固定。
12、進一步，所述固定板背離所述滑桿的一側(cè)滑動連接有防滑板。
13、采用上述進一步方案的有益效果是：利用多塊防滑板形成對零件的夾持，可減少零件發(fā)生滑動的幾率。
14、進一步，所述防滑板沿所述置物組件的開口方向貫穿所述固定板背離所述支撐組件的一端；所述固定板背離所述支撐組件的一端設(shè)置有防脫件，所述防脫件包括一端轉(zhuǎn)動連接于所述固定板的二號限位桿和插入所述二號限位桿另一端的螺栓，所述二號限位桿抵接于所述防滑板，所述螺栓螺紋連接所述固定板。
15、采用上述進一步方案的有益效果是：二號限位桿形成對防滑板的阻擋作用，以防止防滑板在使用過程中脫出；且在長時間使用之后，可通過轉(zhuǎn)動二號限位桿，并取出防滑板的方式，實現(xiàn)防滑板的更換。
16、進一步，所述支撐組件包括支撐座、轉(zhuǎn)動連接于所述支撐座上端的支撐套以及安裝于所述支撐座上端的限位件，所述支撐套兩端均伸出所述支撐座，所述置物組件的一端固定連接于所述支撐套的一端，所述限位件同時可拆卸連接于所述置物組件。
17、采用上述進一步方案的有益效果是：支撐套形成對置物組件的支撐；可通過松開限位件，并轉(zhuǎn)動支撐套的方式實現(xiàn)置物組件的轉(zhuǎn)動，便于人工對固定后的零件進行轉(zhuǎn)動，進而便于人工對零件進行加工操作，無需人工對零件重新定位夾持，從而增加了夾具的適用性。
18、進一步，所述置物組件開設(shè)有多個以所述支撐套為圓心呈圓周間隔分布的限位孔；所述限位件包括固定連接于所述支撐座的固定塊、滑動連接于所述固定塊的一號限位桿以及第二彈簧，所述一號限位桿的一端穿出所述固定塊并插入其中一個所述限位孔，所述第二彈簧套設(shè)于所述一號限位桿的另一端，且兩端分別固定連接于所述一號限位桿的另一端和所述固定塊。
19、采用上述進一步方案的有益效果是：利用第二彈簧的彈性作用，使得一號限位桿相對于固定塊滑動并插入其中一個限位孔，以限制置物組件和支撐套同時發(fā)生轉(zhuǎn)動，保證加工過程中的零件的穩(wěn)定性。
20、進一步，所述直線驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動連接于所述支撐組件的支撐軸和固定連接于所述支撐軸一端的限位板，所述支撐軸的一端伸入所述置物組件的開口并螺紋連接于所述推動組件，另一端伸出所述支撐組件，所述限位板抵接于所述夾持組件。
21、采用上述進一步方案的有益效果是：夾持零件時，通過轉(zhuǎn)動支撐軸的方式，即可使得推動組件發(fā)生滑動，該過程中，限位板抵接于夾持組件，可保證在置物組件的限位下，使得推動組件順利滑動，同時，限位板可形成對放入零件時的限位作用，防止零件插入過長。
22、進一步，所述推動組件包括一側(cè)傳動連接于所述直線驅(qū)動組件驅(qū)動端的推動板和一端固定連接于所述推動板另一側(cè)的推動環(huán)，所述推動板滑動連接于所述置物組件的開口內(nèi)壁，所述推動環(huán)的另一端朝向所述斜面。
23、采用上述進一步方案的有益效果是：直線驅(qū)動組件驅(qū)動推動板相對置物組件發(fā)生滑動，帶動推動環(huán)朝向斜面移動，使得推動環(huán)抵接于斜面，隨著推動組件的持續(xù)滑動，在斜面的作用下，各夾持組件同時朝向軸心線處滑動，實現(xiàn)對零件插入端的緊固夾持。
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1.一種長條形零件夾具，其特征在于，包括支撐組件(1)、一端固定連接于所述支撐組件(1)的置物組件(2)、安裝于所述支撐組件(1)的直線驅(qū)動組件(3)、傳動連接于所述直線驅(qū)動組件(3)驅(qū)動端的推動組件(4)以及至少三個周向均布于同一圓周的夾持組件(5)，所述置物組件(2)的另一端背離所述支撐組件(1)開口，所述推動組件(4)滑動連接于所述置物組件(2)的開口內(nèi)壁，各所述夾持組件(5)均設(shè)置有朝向所述推動組件(4)的斜面(511)，各所述夾持組件(5)沿其分布的圓周的直徑方向均滑動連接于所述置物組件(2)的開口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述置物組件(2)包括固定筒(21)和安裝環(huán)(23)，所述固定筒(21)的一端固定連接于所述支撐組件(1)，另一端背離所述支撐組件(1)開口，所述安裝環(huán)(23)固定設(shè)在所述固定筒(21)的內(nèi)側(cè)，所述安裝環(huán)(23)的外壁與所述固定筒(21)的內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述夾持組件(5)滑動連接于所述安裝環(huán)(23)，所述推動組件(4)滑動連接于所述固定筒(21)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種長條形零件夾
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述滑桿(52)套設(shè)有第一彈簧(54)，所述第一彈簧(54)的兩端分別固定連接于所述安裝環(huán)(23)的內(nèi)壁和所述固定板(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述固定板(53)背離所述滑桿(52)的一側(cè)滑動連接有防滑板(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述防滑板(55)沿所述置物組件(2)的開口方向貫穿所述固定板(53)背離所述支撐組件(1)的一端；所述固定板(53)背離所述支撐組件(1)的一端設(shè)置有防脫件(56)，所述防脫件(56)包括一端轉(zhuǎn)動連接于所述固定板(53)的二號限位桿(561)和插入所述二號限位桿(561)另一端的螺栓(562)，所述二號限位桿(561)抵接于所述防滑板(55)，所述螺栓(562)螺紋連接所述固定板(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述支撐組件(1)包括支撐座(11)、轉(zhuǎn)動連接于所述支撐座(11)上端的支撐套(12)以及安裝于所述支撐座(11)上端的限位件(13)，所述支撐套(12)兩端均伸出所述支撐座(11)，所述置物組件(2)的一端固定連接于所述支撐套(12)的一端，所述限位件(13)同時可拆卸連接于所述置物組件(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述置物組件(2)開設(shè)有多個以所述支撐套(12)為圓心呈圓周間隔分布的限位孔(211)；所述限位件(13)包括固定連接于所述支撐座(11)的固定塊(131)、滑動連接于所述固定塊(131)的一號限位桿(132)以及第二彈簧(133)，所述一號限位桿(132)的一端穿出所述固定塊(131)并插入其中一個所述限位孔(211)，所述第二彈簧(133)套設(shè)于所述一號限位桿(132)的另一端，且兩端分別固定連接于所述一號限位桿(132)的另一端和所述固定塊(131)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述直線驅(qū)動組件(3)包括轉(zhuǎn)動連接于所述支撐組件(1)的支撐軸(31)和固定連接于所述支撐軸(31)一端的限位板(32)，所述支撐軸(31)的一端伸入所述置物組件(2)的開口并螺紋連接于所述推動組件(4)，另一端伸出所述支撐組件(1)，所述限位板(32)抵接于所述夾持組件(5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述推動組件(4)包括一側(cè)傳動連接于所述直線驅(qū)動組件(3)驅(qū)動端的推動板(41)和一端固定連接于所述推動板(41)另一側(cè)的推動環(huán)(42)，所述推動板(41)滑動連接于所述置物組件(2)的開口內(nèi)壁，所述推動環(huán)(42)的另一端朝向所述斜面(511)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種長條形零件夾具，其特征在于，包括支撐組件(1)、一端固定連接于所述支撐組件(1)的置物組件(2)、安裝于所述支撐組件(1)的直線驅(qū)動組件(3)、傳動連接于所述直線驅(qū)動組件(3)驅(qū)動端的推動組件(4)以及至少三個周向均布于同一圓周的夾持組件(5)，所述置物組件(2)的另一端背離所述支撐組件(1)開口，所述推動組件(4)滑動連接于所述置物組件(2)的開口內(nèi)壁，各所述夾持組件(5)均設(shè)置有朝向所述推動組件(4)的斜面(511)，各所述夾持組件(5)沿其分布的圓周的直徑方向均滑動連接于所述置物組件(2)的開口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述置物組件(2)包括固定筒(21)和安裝環(huán)(23)，所述固定筒(21)的一端固定連接于所述支撐組件(1)，另一端背離所述支撐組件(1)開口，所述安裝環(huán)(23)固定設(shè)在所述固定筒(21)的內(nèi)側(cè)，所述安裝環(huán)(23)的外壁與所述固定筒(21)的內(nèi)壁間隔設(shè)置，所述夾持組件(5)滑動連接于所述安裝環(huán)(23)，所述推動組件(4)滑動連接于所述固定筒(21)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述夾持組件(5)包括斜塊(51)、滑桿(52)以及固定板(53)，所述斜塊(51)位于所述固定筒(21)和所述安裝環(huán)(23)之間，所述滑桿(52)的一端于所述斜塊(51)固定連接，所述斜面(511)設(shè)置于所述斜塊(51)背離所述滑桿(52)一側(cè)，所述固定板(53)設(shè)在所述安裝環(huán)(23)的內(nèi)側(cè)，所述滑桿(52)的另一端穿過所述安裝環(huán)(23)后與所述固定板(53)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述滑桿(52)套設(shè)有第一彈簧(54)，所述第一彈簧(54)的兩端分別固定連接于所述安裝環(huán)(23)的內(nèi)壁和所述固定板(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述固定板(53)背離所述滑桿(52)的一側(cè)滑動連接有防滑板(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種長條形零件夾具，其特征在于，所述防滑板(55)沿所述置物組件(2)的開口方向貫穿所述固定板(53)背離所述支撐組件(1)的一端；...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘明超，
申請(專利權(quán))人：北京兆維電子集團有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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