【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化設備，具體為一種皮革熱熔膠自動化上料裝置。
技術介紹
1、現有的皮革加工生產線中，熱熔膠的上料大多采用人工或半自動方式，存在勞動強度大、效率低、精度差等問題。隨著熱熔膠技術的不斷進步和自動化設備的普及，開發一種高效、精準的皮革熱熔膠自動化上料裝置成為行業內的迫切需求。
2、如中國專利公開了“熱熔膠點粘合式皮革”(專利號：cn201320390817.5)，該專利包括皮革料，皮革料上粘結有熱熔膠網或熱熔膠點，皮革料通過熱熔膠網或熱熔膠點可與其它布料或材料低溫粘合，離型紙上的熱熔膠網或熱熔膠點隨時可轉到皮革料上，而皮革料上的熱熔膠網或熱熔膠點隨時可貼于其它材料上，不受材料形狀品種的限制，省工省時省空間，由于皮革料上粘結的是點狀或網狀的熱熔膠(如pa、eva)，貼合后能透氣、能保持材料的手感、耐老化、保型性好，是無污染的熱熔膠。
3、然而，上述的專利文件中，并未指出，熱熔膠的粘合方式可能對皮革料和其他材料的形狀、尺寸有一定限制，特別是在復雜形狀或大尺寸材料的粘合中可能遇到困難，這就會導致皮革的熱熔膠上料工作效率降低，且皮革如果表面不平整，也會造成熱熔膠的上料效果大大降低。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
3、(二)技術方案
4、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種皮革熱熔膠自動化
5、優選的，所述伸縮導筒內設有開口向上的升降腔，所述升降腔內設有能升降移動的升降板，所述升降板頂端安裝設有接觸反應頭。
6、優選的，所述所述升降腔內底部轉動轉動設有升降螺紋軸，所述升降螺紋軸與所述升降板螺紋連接，所述升降腔一側壁內固定設有升降電機，所述升降螺紋軸底端動力連接于所述升降電機。
7、優選的，所述移動組件還包括固定設于所述滑軌板頂端兩側的支撐豎板，兩側的所述支撐豎板位置對稱設置。
8、優選的，兩側的所述支撐豎板之間上方橫架設有移動滑軌桿，所述移動滑軌桿與所述移動滑塊滑動連接，一側的所述支撐豎板固定設有移動氣缸。
9、優選的，所述自動化上料組件還包括固定設于所述橫跨支板頂端的移動支架，所述移動支架內設有空槽，所述平移支撐板滑動于空槽內，所述移動支架內橫架設有平移軌道桿，所述平移軌道桿與所述平移支撐板滑動連接，就是說移動支架一側固定設有平移氣缸。
10、優選的，所述工作平臺兩側端面設有兩個開口向外的調節滑槽，兩側的所述調節滑槽內橫架設有調節滑桿，兩側的所述調節滑槽內設有能移動的調節滑板，所述調節滑板與所述調節滑桿滑動連接。
11、優選的，兩側的所述調節滑板頂端橫架設有橫向推條，所述橫向推條兩端固定設有兩個轉動器，兩側的所述轉動器內設有能轉動轉動條。
12、優選的，所述熱熔膠上料器下方安裝設有橫架條，所述橫架條下端面兩側固定設有探測頭，兩側的所述探測頭位置對稱設置。
13、優選的，所述升降板之間能夠纏繞設有支撐繩，并通過支撐繩支撐起到放置皮革面料的效果。
14、(三)有益效果
15、本專利技術提供了一種皮革熱熔膠自動化上料裝置。具備以下有益效果：
16、1、本專利技術通過探測頭進行感應，與皮革底部表面接觸的接觸反應頭進行感應，并能夠確定熱熔膠上料器在皮革上方移動后的具體位置，并實時通過具體位置的確定，提高皮革熱熔膠上料的區域準確性，進一步的提高皮革熱熔膠自動化上料的效率。
17、2、本專利技術通過橫向推條下表面與皮革表面相抵，并推平皮革表面褶皺，若皮革較為畸形，此時轉動器內設有的轉動機構啟動，轉動機構能夠帶動轉動條轉動翻轉，并通過兩側的轉動條轉動成一定角度，進而方便對畸形的皮革面料表面進行褶皺去除。
18、3、本專利技術在進行小型皮革的熱熔膠上料時，通過伸出的各側升降板進行位置定位確認，進而提高小型皮革的熱熔膠上料準確性，進而提高皮革的熱熔膠自動化上料效率，且能夠適應不同大小形狀的皮革。
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1.一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，包括支撐底座(101)，其特征在于：所述支撐底座(101)兩側端面固定設有滑軌板(102)，兩側的所述滑軌板(102)上方設有移動組件(1001)，所述移動組件(1001)包括能移動的移動支板(103)，所述移動支板(103)頂端固定設有移動滑塊(104)，兩側的所述移動滑塊(104)頂端固定設有橫跨支板(111)，所述橫跨支板(111)頂端固定設有自動化上料組件(1002)，所述自動化上料組件(1002)包括能移動的平移支撐板(107)，所述平移支撐板(107)內安裝設有熱熔膠上料器(108)，所述熱熔膠上料器(108)底部設有上料噴口(132)，所述支撐底座(101)頂端四側固定設有支撐柱(115)，所述支撐柱(115)頂端固定設有工作平臺(105)，所述工作平臺(105)內設有若干個開口上下貫穿連通的伸縮槽(117)，所述伸縮槽(117)位置矩陣排列，所述支撐底座(101)頂端固定設有若干個矩陣排列分布的伸縮導筒(116)，所述伸縮導筒(116)頂端設于所述伸縮槽(117)內。
2.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝
3.根據權利要求2所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述所述升降腔(125)內底部轉動轉動設有升降螺紋軸(134)，所述升降螺紋軸(134)與所述升降板(126)螺紋連接，所述升降腔(125)一側壁內固定設有升降電機(133)，所述升降螺紋軸(134)底端動力連接于所述升降電機(133)。
4.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述移動組件(1001)還包括固定設于所述滑軌板(102)頂端兩側的支撐豎板(114)，兩側的所述支撐豎板(114)位置對稱設置。
5.根據權利要求4所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：兩側的所述支撐豎板(114)之間上方橫架設有移動滑軌桿(112)，所述移動滑軌桿(112)與所述移動滑塊(104)滑動連接，一側的所述支撐豎板(114)固定設有移動氣缸(113)。
6.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述自動化上料組件(1002)還包括固定設于所述橫跨支板(111)頂端的移動支架(110)，所述移動支架(110)內設有空槽，所述平移支撐板(107)滑動于空槽內，所述移動支架(110)內設有平移軌道桿(109)，所述平移軌道桿(109)與所述平移支撐板(107)滑動連接，就是說移動支架(110)一側固定設有平移氣缸(106)。
7.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述工作平臺(105)兩側端面設有兩個開口向外的調節滑槽(119)，兩側的所述調節滑槽(119)內設有調節滑桿(120)，兩側的所述調節滑槽(119)內設有調節滑板(118)，所述調節滑板(118)與所述調節滑桿(120)滑動連接。
8.根據權利要求7所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：兩側的所述調節滑板(118)頂端橫架設有橫向推條(122)，所述橫向推條(122)兩端固定設有兩個轉動器(135)，兩側的所述轉動器(135)內設有能轉動轉動條(121)。
9.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述熱熔膠上料器(108)下方安裝設有橫架條(131)，所述橫架條(131)下端面兩側固定設有探測頭(130)，兩側的所述探測頭(130)位置對稱設置。
10.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述升降板(126)之間能夠纏繞設有支撐繩(128)，并通過支撐繩(128)支撐起到放置皮革面料的效果。
...【技術特征摘要】
1.一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，包括支撐底座(101)，其特征在于：所述支撐底座(101)兩側端面固定設有滑軌板(102)，兩側的所述滑軌板(102)上方設有移動組件(1001)，所述移動組件(1001)包括能移動的移動支板(103)，所述移動支板(103)頂端固定設有移動滑塊(104)，兩側的所述移動滑塊(104)頂端固定設有橫跨支板(111)，所述橫跨支板(111)頂端固定設有自動化上料組件(1002)，所述自動化上料組件(1002)包括能移動的平移支撐板(107)，所述平移支撐板(107)內安裝設有熱熔膠上料器(108)，所述熱熔膠上料器(108)底部設有上料噴口(132)，所述支撐底座(101)頂端四側固定設有支撐柱(115)，所述支撐柱(115)頂端固定設有工作平臺(105)，所述工作平臺(105)內設有若干個開口上下貫穿連通的伸縮槽(117)，所述伸縮槽(117)位置矩陣排列，所述支撐底座(101)頂端固定設有若干個矩陣排列分布的伸縮導筒(116)，所述伸縮導筒(116)頂端設于所述伸縮槽(117)內。
2.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述伸縮導筒(116)內設有開口向上的升降腔(125)，所述升降腔(125)內設有能升降移動的升降板(126)，所述升降板(126)頂端安裝設有接觸反應頭(127)。
3.根據權利要求2所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述所述升降腔(125)內底部轉動轉動設有升降螺紋軸(134)，所述升降螺紋軸(134)與所述升降板(126)螺紋連接，所述升降腔(125)一側壁內固定設有升降電機(133)，所述升降螺紋軸(134)底端動力連接于所述升降電機(133)。
4.根據權利要求1所述的一種皮革熱熔膠自動化上料裝置，其特征在于：所述移動組件(1001)還包括固定設于所述滑軌板(102)頂端兩側的支撐豎板(114)，兩側的所述支撐豎...
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