System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和長度必須引用該字符串內(nèi)的位置。 參數(shù)名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于水管井施工,具體而言,涉及一種水管井施工方法。
技術(shù)介紹
1、水管井是現(xiàn)代建筑中不可或缺的重要組成部分,它承擔(dān)著給排水、消防、供暖等多種管線的垂直輸送功能。隨著建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大和功能的日益復(fù)雜,水管井的設(shè)計(jì)和施工面臨著越來越多的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的水管井施工方法主要采用現(xiàn)澆混凝土技術(shù),這種方法雖然應(yīng)用廣泛,但存在諸多問題。首先,現(xiàn)澆混凝土施工周期長,需要現(xiàn)場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)等多個(gè)步驟,嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。其次,現(xiàn)場施工質(zhì)量難以控制,易出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷,影響水管井的防水性能和使用壽命。再者,傳統(tǒng)方法對施工環(huán)境要求高,受天氣影響大,在寒冷或炎熱季節(jié)施工時(shí),混凝土的質(zhì)量更難保證。此外,現(xiàn)場施工產(chǎn)生大量噪音、粉塵和建筑垃圾,對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。在管井底部處理方面,常見的做法是采用后澆帶技術(shù),但這種方法存在諸多不足。后澆帶容易形成冷縫,影響結(jié)構(gòu)整體性;防水處理難度大,易出現(xiàn)滲漏問題;且后澆帶施工需要專門的支模體系,增加了工程造價(jià)和施工難度。
2、近年來,預(yù)制裝配式技術(shù)在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,但在水管井施工中的應(yīng)用還不夠成熟。目前市場上存在一些預(yù)制管井底模產(chǎn)品,但普遍存在以下問題:材料性能不佳,抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能難以滿足要求;與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接方式不夠可靠,易產(chǎn)生裂縫和滲漏;預(yù)制件的定位精度難以保證,影響管線安裝的準(zhǔn)確性;預(yù)制件與立管的連接處理不當(dāng),容易成為滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。因此,亟需一種新型的水管井施工方法,既能充分發(fā)揮預(yù)制裝配式技術(shù)的優(yōu)勢,又能解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的各種問題,提高施工效率和質(zhì)量,
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本專利技術(shù)提供一種水管井施工方法,解決了現(xiàn)澆混凝土施工周期長、操作復(fù)雜的弊端,提高施工效率和質(zhì)量,降低成本。
2、本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、本專利技術(shù)提供一種水管井施工方法,其中,包括以下步驟:
4、s10、進(jìn)行預(yù)制管井底模深化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)貫通孔洞和非貫通孔洞;
5、s20、采用grc材料制作所述預(yù)制管井底模,內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片,四邊附加鋼筋加強(qiáng)并伸出板面;
6、s30、采用grc材料制作預(yù)制檔條,內(nèi)配鋼筋,上部設(shè)置凹槽;
7、s40、在管井四周框架梁上增加混凝土挑耳,所述預(yù)制管井底模尺寸設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)入挑耳內(nèi)長度為6厘米;
8、s50、將所述預(yù)制管井底模吊裝至指定管井洞口,采用2臺垂準(zhǔn)儀同時(shí)定位,通過人工翹動(dòng)預(yù)制板塊將2個(gè)孔內(nèi)激光點(diǎn)調(diào)整至圓心;
9、s60、采用環(huán)氧樹脂膠或云石膠將預(yù)制檔條粘接于所述預(yù)制管井底模四周;
10、s70、鋪設(shè)混凝土養(yǎng)護(hù)用薄膜于預(yù)制板面,澆筑結(jié)構(gòu)層混凝土;
11、s80、安裝管井立管,制作并焊接止水環(huán)于鋼套管上,將鋼套管放置于預(yù)制板預(yù)留孔洞上;
12、s90、采用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行管井結(jié)構(gòu)板混凝土二次澆筑,表面采用二次壓光工藝;
13、所述grc材料利用多目標(biāo)優(yōu)化模型進(jìn)行配比優(yōu)化,具體步驟包括:
14、s21、獲取實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),包括多種配比的grc材料以及每一種配比與鋼筋網(wǎng)片制作得到的所述預(yù)制管井底模的物理性能,包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B性能和收縮率;所述配比具體是水泥、砂、玻璃纖維、粉煤灰、外加劑的比例;
15、s22、建立考慮grc材料中每一種組分的比例與每一種物理性能的映射關(guān)系,所述映射關(guān)系為包括線性關(guān)系、冪次關(guān)系、倒數(shù)關(guān)系以及對數(shù)關(guān)系的組合;
16、s23、根據(jù)所述映射關(guān)系,建立每一種物理性能與配比的關(guān)系模型方程組,包括抗壓強(qiáng)度方程、抗折強(qiáng)度方程、抗?jié)B性能方程和收縮率方程;
17、s24、利用所述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對所述關(guān)系模型方程組進(jìn)行擬合,得到擬合方程組;
18、s25、根據(jù)所述擬合方程組建立多目標(biāo)優(yōu)化模型,并確定所述多目標(biāo)優(yōu)化模型的約束條件;
19、s26、求解所述多目標(biāo)優(yōu)化模型,得到10個(gè)非劣解;
20、s27、對每個(gè)非劣解進(jìn)行小規(guī)模實(shí)驗(yàn),選擇與鋼筋網(wǎng)片制作得到的所述預(yù)制管井底模的物理性能最優(yōu)的配比作為grc材料的最終配比。
21、所述關(guān)系模型方程組具體表示如下:
22、1.抗壓強(qiáng)度方程:
23、
24、2.抗折強(qiáng)度方程:
25、
26、3.抗?jié)B性能方程:
27、
28、4.收縮率方程:
29、
30、其中,fc,ff,fp,fs分別表示抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B性能和收縮率;x1,x2,x3,x4,x5的含義同上;ak0,aki,bki,cki,dki,ekij(k=c,f,p,s)為待定系數(shù);εk(k=c,f,p,s)為各方程的誤差項(xiàng)。
31、參數(shù)獲取方法:
32、1.x1,x2,x3,x4,x5通過配比設(shè)計(jì)獲得,范圍為0-1,且滿足
33、2.fc,ff,fp,fs通過實(shí)驗(yàn)獲取,具體步驟如下:
34、步驟1:按設(shè)計(jì)配比制備grc試件;
35、步驟2:養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行物理性能測試;
36、步驟3:抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度按gb/t?17671-1999進(jìn)行測試;
37、步驟4:抗?jié)B性能按gb/t?50082-2009進(jìn)行測試;
38、步驟5:收縮率按jc/t?603-2004進(jìn)行測試。
39、3.待定系數(shù)ak0,aki,bki,cki,dki,ekij(k=c,f,p,s)通過最小二乘法擬合獲得,具體步驟如下:
40、步驟1:構(gòu)建目標(biāo)函數(shù)其中m為試驗(yàn)組數(shù),fkm為實(shí)測值,為預(yù)測值;
41、步驟2:求解
42、步驟3:解上述方程組得到待定系數(shù)值。
43、4.誤差項(xiàng)εk(k=c,f,p,s)假設(shè)服從正態(tài)分布其中通過殘差分析估計(jì)得到:
44、
45、式中,p為模型中待定系數(shù)的個(gè)數(shù)。
46、所述多目標(biāo)優(yōu)化模型的約束條件具體是抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B性能和收縮率的合理范圍,根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)確定。
47、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本專利技術(shù)的一種水管井施工方法還可以做如下改進(jìn):
48、其中,所述步驟s10,具體包括以下步驟:
49、步驟101、分析每個(gè)管井立管分布規(guī)律,對比不同樓層立管位置變化,確定通長立管位置;
50、步驟102、將通長立管位置設(shè)計(jì)為貫通孔洞,其余立管位置設(shè)計(jì)為非貫通孔洞;
51、步驟103、建立每個(gè)管井通用板塊模型,包含貫通孔洞與非貫通孔洞;
52、步驟104、設(shè)計(jì)所述預(yù)制管井底模板厚為3厘米,確定采用grc材料制作;
53、步驟105、計(jì)算所需grc板抗壓強(qiáng)度,確保不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度;
54、步驟106、設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞直徑,使其比套管直徑大2厘米;
55、步驟107、設(shè)計(jì)預(yù)制本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種水管井施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S10,具體包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S20,具體包括以下步驟:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S30,具體包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S40,具體包括以下步驟:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S50,具體包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S60,具體包括以下步驟:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S70,具體包括以下步驟:
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S80,具體包括以下步驟:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述S90,具體包括以下步驟:
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水管井施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述s10,具體包括以下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述s20,具體包括以下步驟:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述s30,具體包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水管井施工方法,其特征在于,所述s40,具體包括以下步驟:
6.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:張勇,段于浩,位石圈,杜志強(qiáng),靳明皓,馮子超,梁天宇,楊志崗,王磊,甄君超,代鐵磊,齊旭光,楊帥,張振琛,
申請(專利權(quán))人:中建八局發(fā)展建設(shè)有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。