【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注射成型，尤其涉及一種注塑成型模具及其工作方法。
技術介紹
1、注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件；但現有的注塑成型模具一般沒法自動對模具進行脫模處理，需要人工進行脫模，增加了脫模負擔，降低了脫模效果，而且設備在使用時，一般沒法自動對模具進行密封卡合，需要人工進行輔助，增加了人工負擔，降低了設備的使用效果，而且設備在安裝時，需要螺栓結構進行固定安裝，使安裝較為麻煩，降低了安裝效果。
技術實現思路
1、本專利技術解決的問題在于提供一種注塑成型模具及其工作方法，可以自動對模具進行脫模處理，無需人工進行脫模處理，降低了脫模處理，提高了脫模效果，而且可以自動對模具進行密封卡合，且無需人工進行輔助，降低了人工負擔，提高了設備的使用效果，而且設備在安裝時，可以通過限位連接結構進行限位連接，簡化了安裝過程，提高了設備的安裝效果。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種注塑成型模具及其工作方法，包括注塑模具主體、升降框、脫模組件、卡合組件、底座和限位連接組件，所述注塑模具主體外安裝有升降框，所述升降框與注塑模具主體之間安裝有脫模組件，所述升降框與注塑模具主體之間安裝有卡合組件，所述升降框的底端外壁上固定連接有底座，所述底座上安裝有限位連接組件；
3、所述脫模組件包括
4、優選的，所述注塑模具主體的兩側外壁上分布固定連接有升降塊，所述升降框的兩側對應升降塊位置開設有升降槽，所述升降槽的底端內壁上鑲嵌安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸頂端固接有雙向絲桿，且雙向絲桿的頂端轉動連接于升降槽的內壁上，所述升降塊上對應雙向絲桿位置開設有螺紋孔。
5、優選的，所述卡合組件包括第二電機、第二齒輪、滑軌、滑板、第二齒條、限位框、導向桿、第二彈簧、卡合框、導向孔和限位槽，所述注塑模具主體的底端鑲嵌安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸底端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪上對稱嚙合安裝有第二齒條，所述第二齒條的頂端外壁上固定連接有滑板，所述注塑模具主體的底端外壁上對應滑板位置對稱焊接有滑軌，所述第二齒條的一端外壁上固定連接有限位框，所述升降框的兩側均安裝有卡合框，所述卡合框的底端對應限位框位置對稱開設有限位槽。
6、優選的，所述升降框的兩側外壁上分布固定連接有導向桿，所述卡合框的一側對應導向桿位置對稱開設有導向孔，所述卡合框的一側外壁上對稱焊接有第二彈簧，且第二彈簧的另一端固接于升降框的外壁上。
7、優選的，所述限位連接組件包括第三電機、橢圓輪、滑槽、導向口、移動塊、插板和第三彈簧，所述底座的頂端對稱開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有移動塊，所述移動塊的一側外壁上固定連接有插板，所述滑槽的一側對應插板位置開設有導向口，所述滑槽的一側內壁上固定連接有第三彈簧，且第三彈簧的另一端固接于移動塊的外壁上，兩個所述移動塊的一側貼合連接有橢圓輪，所述底座的頂端鑲嵌安裝有第三電機，且第三電機的輸出軸頂端固接于橢圓輪的外壁上。
8、優選的，所述注塑模具主體的頂端開設有注塑孔，所述注塑孔的底端內壁上分布開設有分料孔。
9、優選的，所述注塑模具主體內分布開設有冷卻槽，所述冷卻槽的頂端內壁上開設有進水孔。
10、優選的，所述第一彈簧套接于轉動桿的外壁上，且第一彈簧為一種扭轉彈簧。
11、優選的，所述卡合框上分布設置有倒角，且卡合框的倒角貼合連接于注塑模具主體的外壁上。
12、優選的，一種注塑成型模具的工作方法，首先將升降框上的底座放置到指定位置，然后啟動第三電機使橢圓輪進行轉動，通過橢圓輪的凸起部位對移動塊進行擠壓，使移動塊上的插板沿著滑槽上的導向口進行移動，使插板插入到指定位置的內部，使升降框上的底座進行位置固定，當注塑模具主體需要拆卸時，啟動第三電機使橢圓輪進行復位，然后使橢圓輪的扁平部位與移動塊進行接觸，然后在第三彈簧的作用下，使移動塊上的插板沿著滑槽上的導向口進行復位，使注塑模具主體進行拆卸，然后啟動第一電機使雙向絲桿進行轉動，然后在螺紋孔的作用下，使注塑模具主體上的升降塊沿著升降槽進行升降，使兩個注塑模具主體進行拼合，并且將限位框卡合到限位槽內部，啟動第二電機使第二齒輪進行轉動，使第二齒條上的滑板沿著滑軌進行移動，使兩個限位框帶動兩個卡合框進行相互靠近，使卡合框上的導向孔沿著導向桿進行移動，使卡合框對注塑模具主體進行擠壓卡合，從而對注塑模具主體進行密封處理，然后將原料通過注塑孔與分料孔注入到注塑模具主體的內部，然后通過注塑模具主體對工件進行成型處理，然后將冷水通過進水孔進入到冷卻槽內部，然后通過冷卻槽的冷水對工件進行冷卻，當需要脫模時，啟動第二電機使第二齒輪進行轉動，使第二齒條上的滑板沿著滑軌進行復位，然后在第二彈簧的作用下，從而使卡合框進行復位移動，此時啟動第一電機使雙向絲桿進行反向轉動，然后在螺紋孔的作用下，使注塑模具主體上的升降塊沿著升降槽進行復位移動，使兩個注塑模具主體進行分離處理，然后繼續使注塑模具主體進行移動，使連接方桿上的第一齒條與第一齒輪進行嚙合，然后使弧形連板上的震動錘沿著支撐耳塊上的轉動桿進行轉動，然后使注塑模具主體進行往復升降，通過弧形連板上的震動錘對注塑模具主體進行震動處理，使注塑模具主體內的塑件進行脫模處理。
13、本專利技術的有益效果是：采用了脫模組件，可以自動對模具進行脫模處理，無需人工進行脫模處理，降低了脫模處理，提高了脫模效果；
14、采用了卡合組件，可以自動對模具進行密封卡合，且無需人工進行輔助，降低了人工負擔，提高了設備的使用效果；
15、采用了限位連接組件，在設備安裝時，可以通過限位連接結構進行限位連接，簡化了安裝過程，提高了設備的安裝效果。
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1.一種注塑成型模具，其特征在于，包括注塑模具主體(1)、升降框(2)、脫模組件(3)、卡合組件(4)、底座(5)和限位連接組件(6)，所述注塑模具主體(1)外安裝有升降框(2)，所述升降框(2)與注塑模具主體(1)之間安裝有脫模組件(3)，所述升降框(2)與注塑模具主體(1)之間安裝有卡合組件(4)，所述升降框(2)的底端外壁上固定連接有底座(5)，所述底座(5)上安裝有限位連接組件(6)；
2.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述注塑模具主體(1)的兩側外壁上分布固定連接有升降塊(306)，所述升降框(2)的兩側對應升降塊(306)位置開設有升降槽(308)，所述升降槽(308)的底端內壁上鑲嵌安裝有第一電機(309)，所述第一電機(309)的輸出軸頂端固接有雙向絲桿(3010)，且雙向絲桿(3010)的頂端轉動連接于升降槽(308)的內壁上，所述升降塊(306)上對應雙向絲桿(3010)位置開設有螺紋孔(307)。
3.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述卡合組件(4)包括第二電機(401)、第二齒輪(402)、滑
4.根據權利要求3所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述升降框(2)的兩側外壁上分布固定連接有導向桿(407)，所述卡合框(409)的一側對應導向桿(407)位置對稱開設有導向孔(4010)，所述卡合框(409)的一側外壁上對稱焊接有第二彈簧(408)，且第二彈簧(408)的另一端固接于升降框(2)的外壁上。
5.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述限位連接組件(6)包括第三電機(601)、橢圓輪(602)、滑槽(603)、導向口(604)、移動塊(605)、插板(606)和第三彈簧(607)，所述底座(5)的頂端對稱開設有滑槽(603)，所述滑槽(603)內滑動連接有移動塊(605)，所述移動塊(605)的一側外壁上固定連接有插板(606)，所述滑槽(603)的一側對應插板(606)位置開設有導向口(604)，所述滑槽(603)的一側內壁上固定連接有第三彈簧(607)，且第三彈簧(607)的另一端固接于移動塊(605)的外壁上，兩個所述移動塊(605)的一側貼合連接有橢圓輪(602)，所述底座(5)的頂端鑲嵌安裝有第三電機(601)，且第三電機(601)的輸出軸頂端固接于橢圓輪(602)的外壁上。
6.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述注塑模具主體(1)的頂端開設有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)的底端內壁上分布開設有分料孔(8)。
7.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述注塑模具主體(1)內分布開設有冷卻槽(10)，所述冷卻槽(10)的頂端內壁上開設有進水孔(9)。
8.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述第一彈簧(3013)套接于轉動桿(302)的外壁上，且第一彈簧(3013)為一種扭轉彈簧。
9.根據權利要求3所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述卡合框(409)上分布設置有倒角，且卡合框(409)的倒角貼合連接于注塑模具主體(1)的外壁上。
10.根據權利要求1-9任一項所述的一種注塑成型模具的工作方法，其特征在于，首先將升降框(2)上的底座(5)放置到指定位置，然后啟動第三電機(601)使橢圓輪(602)進行轉動，通過橢圓輪(602)的凸起部位對移動塊(605)進行擠壓，使移動塊(605)上的插板(606)沿著滑槽(603)上的導向口(604)進行移動，使插板(606)插入到指定位置的內部，使升降框(2)上的底座(5)進行位置固定，當注塑模具主體(1)需要拆卸時，啟動第三電機(601)使橢圓輪(602)進行復位，然后使橢圓輪(602)的扁平部位與移動塊(605)進行接觸，然后在第三彈簧(607)的作用下，使移動塊...
【技術特征摘要】
1.一種注塑成型模具，其特征在于，包括注塑模具主體(1)、升降框(2)、脫模組件(3)、卡合組件(4)、底座(5)和限位連接組件(6)，所述注塑模具主體(1)外安裝有升降框(2)，所述升降框(2)與注塑模具主體(1)之間安裝有脫模組件(3)，所述升降框(2)與注塑模具主體(1)之間安裝有卡合組件(4)，所述升降框(2)的底端外壁上固定連接有底座(5)，所述底座(5)上安裝有限位連接組件(6)；
2.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述注塑模具主體(1)的兩側外壁上分布固定連接有升降塊(306)，所述升降框(2)的兩側對應升降塊(306)位置開設有升降槽(308)，所述升降槽(308)的底端內壁上鑲嵌安裝有第一電機(309)，所述第一電機(309)的輸出軸頂端固接有雙向絲桿(3010)，且雙向絲桿(3010)的頂端轉動連接于升降槽(308)的內壁上，所述升降塊(306)上對應雙向絲桿(3010)位置開設有螺紋孔(307)。
3.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述卡合組件(4)包括第二電機(401)、第二齒輪(402)、滑軌(403)、滑板(404)、第二齒條(405)、限位框(406)、導向桿(407)、第二彈簧(408)、卡合框(409)、導向孔(4010)和限位槽(4011)，所述注塑模具主體(1)的底端鑲嵌安裝有第二電機(401)，所述第二電機(401)的輸出軸底端固定連接有第二齒輪(402)，所述第二齒輪(402)上對稱嚙合安裝有第二齒條(405)，所述第二齒條(405)的頂端外壁上固定連接有滑板(404)，所述注塑模具主體(1)的底端外壁上對應滑板(404)位置對稱焊接有滑軌(403)，所述第二齒條(405)的一端外壁上固定連接有限位框(406)，所述升降框(2)的兩側均安裝有卡合框(409)，所述卡合框(409)的底端對應限位框(406)位置對稱開設有限位槽(4011)。
4.根據權利要求3所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述升降框(2)的兩側外壁上分布固定連接有導向桿(407)，所述卡合框(409)的一側對應導向桿(407)位置對稱開設有導向孔(4010)，所述卡合框(409)的一側外壁上對稱焊接有第二彈簧(408)，且第二彈簧(408)的另一端固接于升降框(2)的外壁上。
5.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述限位連接組件(6)包括第三電機(601)、橢圓輪(602)、滑槽(603)、導向口(604)、移動塊(605)、插板(606)和第三彈簧(607)，所述底座(5)的頂端對稱開設有滑槽(603)，所述滑槽(603)內滑動連接有移動塊(605)，所述移動塊(605)的一側外壁上固定連接有插板(606)，所述滑槽(603)的一側對應插板(606)位置開設有導向口(604)，所述滑槽(603)的一側內壁上固定連接有第三彈簧(607)，且第三彈簧(607)的另一端固接于移動塊(605)的外壁上，兩個所述移動塊(605)的一側貼合連接有橢圓輪(602)，所述底座(5)的頂端鑲嵌安裝有第三電機(601)，且第三電機(601)的輸出軸頂端固接于橢圓輪(602)的外壁上。
6.根據權利要求1所述的一種注塑成型模具，其特征在于，所述注塑模具主體(1)的頂端開設有注塑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李云云，
申請(專利權)人：蘇州錦祥精密模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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