【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術屬于本冊類產(chǎn)品加工制造設備，具體涉及一種塑料單線圈裝訂設備。
技術介紹
1、在本冊以及掛歷等類產(chǎn)品中，使用塑料單線圈進行裝訂是一種較為常見的方式，其具有成本較低、便于翻頁等特點。在進行塑料單線圈裝訂時，加工好的螺旋形單線圈通過旋轉的方式由一側逐個穿入本冊的裝訂孔。現(xiàn)有的單線圈裝訂設備多采用單輥驅(qū)動線圈的方式，驅(qū)動動力不足、穩(wěn)定性較差、不良率高，而且通常需要作業(yè)人員手動進行操作，自動化程度較低，不適用于高度自動化的流水線作業(yè)。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的缺陷，本技術提供了一種三輥驅(qū)動的塑料單線圈裝訂設備，加工穩(wěn)定性和自動化程度更高。為實現(xiàn)上述技術目的，本技術采取的技術方案如下：
2、一種塑料單線圈裝訂設備，包括機體，機體上設有壓圈穿環(huán)機構、壓本機構和剪斷折彎機構；壓圈穿環(huán)機構包括呈品字形分布的三個相互平行且兩端平齊的壓輥，各壓輥表面均設有若干沿長度方向等距分布的環(huán)形線槽，各壓輥在靠近兩端處均設有軸承支桿，其中一個壓輥上的軸承支桿與機體相連接，另兩個壓輥上的軸承支桿與一壓輥提升板相連接，所述壓輥提升板與壓輥平行，在機體上設有垂直朝向壓輥的壓圈氣缸，壓輥提升板與壓圈氣缸活動端相連接，壓圈氣缸動作時，通過壓輥提升板帶動兩個壓輥向另一個壓輥靠近和抬起，當三個壓輥相互靠近時，將各壓輥圓周面的公切圓圓心連線定義為中軸線，在所述中軸線的一端設有壓輥定位件，另一端設有螺旋定位軸，壓輥定位件具有朝向內(nèi)側的圓錐面，所述壓輥在靠近壓輥定位件的一端設有定位輪和同步帶輪，當各壓輥相互靠
3、優(yōu)選的，壓輥定位件沿中軸線的位置可調(diào)。
4、進一步的，軸承支桿與機體及壓輥提升板之間通過支座連接，軸承支桿與支座之間的連接角度可調(diào)。
5、優(yōu)選的，在壓輥提升板的一端沿壓圈氣缸活動方向設有限動柱，在機體上設有止動塊，當各壓輥處于靠近狀態(tài)時，限動柱抵壓在止動塊上。
6、優(yōu)選的，螺旋定位軸主體部分的圓周面上設有螺旋形的凹槽，并沿中軸線伸入環(huán)形線槽對應區(qū)域，螺旋定位軸外端設有與主體部分之間呈l形的連接部，所述連接部固定連接在機體上。
7、優(yōu)選的，壓本底板和壓本板朝向中軸線的一端設有與環(huán)形線槽間距相匹配的梳齒，所述梳齒伸入各壓輥之間的區(qū)域。
8、優(yōu)選的，剪斷折彎機構包括平行于壓輥的橫板，機體上設有垂直朝向中軸線的剪斷氣缸，橫板由所述剪斷氣缸驅(qū)動朝向中軸線往復平移，橫板上設有兩個安裝塊，剪斷折彎刀與安裝塊相連接，安裝塊和剪斷折彎刀沿橫板長度方向的位置可調(diào)。
9、與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果在于：采用了三輥驅(qū)動的裝訂方式，三個壓輥相互配合壓緊線圈，同步旋轉驅(qū)動線圈進行穿環(huán)裝訂，工作穩(wěn)定性較現(xiàn)有設備大幅提升，自動化程度較高，可有效提升加工效率和產(chǎn)品合格率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術保護點】
1.一種塑料單線圈裝訂設備，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)上設有壓圈穿環(huán)機構(2)、壓本機構(3)和剪斷折彎機構(4)；所述壓圈穿環(huán)機構(2)包括呈品字形分布的三個相互平行且兩端平齊的壓輥(21)，各所述壓輥(21)表面均設有若干沿長度方向等距分布的環(huán)形線槽(211)，各所述壓輥(21)在靠近兩端處均設有軸承支桿(212)，其中一個壓輥(21)上的軸承支桿(212)與所述機體(1)相連接，另兩個壓輥(21)上的軸承支桿(212)與一壓輥提升板(22)相連接，所述壓輥提升板(22)與所述壓輥(21)平行，在所述機體(1)上設有垂直朝向所述壓輥(21)的壓圈氣缸(23)，所述壓輥提升板(22)與所述壓圈氣缸(23)活動端相連接，所述壓圈氣缸(23)動作時，通過所述壓輥提升板(22)帶動兩個壓輥(21)向另一個壓輥(21)靠近或抬起，當三個所述壓輥(21)相互靠近時，將各壓輥(21)圓周面的公切圓圓心連線定義為中軸線(213)，在所述中軸線(213)的一端設有壓輥定位件(24)，另一端設有螺旋定位軸(25)，所述壓輥定位件(24)具有朝向內(nèi)側的圓錐面(241)，各所述壓輥(
2.如權利要求1所述的一種塑料單線圈裝訂設備，其特征在于：所述壓輥定位件(24)沿所述中軸線(213)的位置可調(diào)。
3.如權利要求2所述的一種塑料單線圈裝訂設備，其特征在于：所述軸承支桿(212)與所述機體(1)及所述壓輥提升板(22)之間通過支座(27)連接，所述軸承支桿(212)與所述支座(27)之間的連接角度可調(diào)。
4.如權利要求1所述的一種塑料單線圈裝訂設備，其特征在于：在所述壓輥提升板(22)的一端沿所述壓圈氣缸(23)活動方向設有限動柱(28)，在所述機體(1)上設有止動塊(29)，當各所述壓輥(21)處于靠近狀態(tài)時，所述限動柱(28)抵壓在所述止動塊(29)上。
5.如權利要求1所述的一種塑料單線圈裝訂設備，其特征在于：所述螺旋定位軸(25)主體部分的圓周面上設有螺旋形的凹槽，并沿所述中軸線(213)伸入所述環(huán)形線槽(211)對應區(qū)域，所述螺旋定位軸(25)外端設有與主體部分之間呈L形的連接部(251)，所述連接部(251)固定連接在所述機體(1)上。
6.如權利要求1所述的一種塑料單線圈裝訂設備，其特征在于：所述壓本底板(31)和所述壓本板(33)朝向所述中軸線(213)的一端設有與所述環(huán)形線槽(211)間距相匹配的梳齒(34)，所述梳齒(34)伸入各所述壓輥(21)之間的區(qū)域。
7.如權利要求1所述的一種塑料單線圈裝訂設備，其特征在于：所述剪斷折彎機構(4)包括平行于所述壓輥(21)的橫板(42)，所述機體(1)上設有朝向所述中軸線(213)的剪斷氣缸(43)，所述橫板(42)由所述剪斷氣缸(43)驅(qū)動朝向所述中軸線(213)往復平移，所述橫板(42)上設有兩個安裝塊(44)，所述剪斷折彎刀(41)與所述安裝塊(44)相連接，所述安裝塊(44)和所述剪斷折彎刀(41)沿所述橫板(42)長度方向的位置可調(diào)。
...【技術特征摘要】
1.一種塑料單線圈裝訂設備，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)上設有壓圈穿環(huán)機構(2)、壓本機構(3)和剪斷折彎機構(4)；所述壓圈穿環(huán)機構(2)包括呈品字形分布的三個相互平行且兩端平齊的壓輥(21)，各所述壓輥(21)表面均設有若干沿長度方向等距分布的環(huán)形線槽(211)，各所述壓輥(21)在靠近兩端處均設有軸承支桿(212)，其中一個壓輥(21)上的軸承支桿(212)與所述機體(1)相連接，另兩個壓輥(21)上的軸承支桿(212)與一壓輥提升板(22)相連接，所述壓輥提升板(22)與所述壓輥(21)平行，在所述機體(1)上設有垂直朝向所述壓輥(21)的壓圈氣缸(23)，所述壓輥提升板(22)與所述壓圈氣缸(23)活動端相連接，所述壓圈氣缸(23)動作時，通過所述壓輥提升板(22)帶動兩個壓輥(21)向另一個壓輥(21)靠近或抬起，當三個所述壓輥(21)相互靠近時，將各壓輥(21)圓周面的公切圓圓心連線定義為中軸線(213)，在所述中軸線(213)的一端設有壓輥定位件(24)，另一端設有螺旋定位軸(25)，所述壓輥定位件(24)具有朝向內(nèi)側的圓錐面(241)，各所述壓輥(21)在靠近所述壓輥定位件(24)的一端設有定位輪(214)和同步帶輪(215)，當各所述壓輥(21)相互靠近時，所述定位輪(214)抵靠在所述圓錐面(241)上，所述機體(1)上設有伺服電機(26)，各所述壓輥(21)通過所述同步帶輪(215)可由所述伺服電機(26)驅(qū)動沿同一方向同步旋轉；所述壓本機構(3)包括壓本底板(31)和垂直朝向所述壓本底板(31)的壓本氣缸(32)，所述壓本氣缸(32)活動端連接有與所述壓本底板(31)平行的壓本板(33)，所述壓本底板(31)與所述中軸線(213)平行；所述剪斷折彎機構(4)包括有一對剪斷折彎刀(41)，所述剪斷折彎刀(41)刀頭部分的工作位置處于各所述壓輥(21)之間的區(qū)域...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳院榮，于洋，
申請(專利權)人：青島惠運辦公科技集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。