【技術實現步驟摘要】
本技術屬于氣相反應領域，具體涉及一種氣相反應器進口氣體導流環。
技術介紹
1、氣相流化床反應器是化工生產過程中非常重要的一類設備，反應氣從底部進入反應器后，通過氣體分布板在反應床層內進行流化反應。流化效果及反應效率直接取決于通過氣體分布板的氣體分布的均勻程度，而對于平板開孔式氣體分布板，氣體通過的均勻程度直接取決于氣體導流環的分布作用，對于大直徑的反應器更是如此。在目前的氣相反應器中，多采用三角形實心截面(即兩側和底部均封閉)的圓形導流環，該圓形導流環可把進口氣體分為中心和側面兩股氣體，兩股氣體分別經圓形導流環的徑向內側通道和徑向外側通道進入反應器，在到達氣體分布板前完成分配過程。
2、現有的三角形截面的圓形導流環，將進口氣體分為兩股，兩股氣體在到達氣體分布板前，分布得不夠均勻，中心部氣體較多且流速較快，而反應器器壁處氣流較少且流速較慢，造成流化床上固體物料中間疏、周圍密，影響流化床的均勻性，降低反應效率。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種氣相反應器進口氣體導流環，能夠將進入反應器的反應氣均勻分配為中心、中環和外環三股氣流，使氣流可均勻通過氣體分布板進入流化床內，保證了氣流在氣相反應器床層上的均勻性，優化了流化床內部的流化效果，從而提高氣相反應器的反應效率。
2、本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種氣相反應器進口氣體導流環，包括整體呈圓環形的中空的導流環本體，所述的導流環本體的中心線與氣相反應器的軸線重合，
3、本技術導流環的底部敞開，在導流環本體的外圈開設布氣，使反應氣由反應器底部的氣相進口進入反應器后被均勻分配為中心、中環和外環三股氣流，三股氣流對應的氣流通道分別為通道一、通道二和通道三，從而氣流可均勻通過氣體分布板進入流化床內，保證了氣流在氣相反應器床層上的均勻性，優化了流化床內部的流化效果，從而提高氣相反應器的反應效率。
4、作為優選，所述的導流環本體由鋼板焊制而成，所述的導流環本體的橫截面為底部敞開的等腰直角三角形，所述的導流環本體的內圈和外圈的頂端焊接，所述的導流環本體的內圈和外圈在所述的橫截面上分別構成等腰直角三角形的兩條直角邊，所述的導流環本體的底部構成等腰直角三角形的斜邊，所述的導流環本體由若干支撐板支撐，所述的若干支撐板等間隔均勻焊接于氣相反應器的底封頭的內壁。在不影響氣體流通的前提下，支撐板對導流環本體起到支撐作用，保證其導流效果。
5、作為優選，所述的導流環本體的內圈的下部焊接有豎直的內加強環板，所述的內加強環板的底端和所述的導流環本體的內圈的底端之間焊接有水平的內加強底板，所述的導流環本體的外圈的下部焊接有豎直的外加強環板，所述的外加強環板的底端和所述的導流環本體的外圈的底端之間焊接有水平的外加強底板，所述的內加強底板和所述的外加強底板的底端分別焊接于所述的若干支撐板的頂端。內加強環板、內加強底板、外加強環板和外加強底板構成的加強結構除起連接支撐板的作用外，還可以增加導流環本體的剛度，保持其內外錐環的形狀。
6、作為優選，將所述的導流環本體的最大外徑記為d1，將所述的導流環本體的圓環頂點處的直徑記為d2，將所述的導流環本體的圓環高度記為h，將氣相反應器底部的氣相進口的內徑記為dg，則滿足：d2＝1.2dg，h＝d2/5。
7、與現有技術相比，本技術具有如下優點：本技術氣相反應器進口氣體導流環將進入反應器的反應氣導流為三股，使反應氣在到達氣體分布板前分配地更加均勻，在不改變氣體分布板的結構及布置形式的前提下，能使氣相反應器的流化床內的氣量和氣速分配地更加均勻，有效減小床層徑向壓降變化，從而改善大直徑反應器固體物料的“環核效應”，在一定程度上提高了流化反應過程的均勻性和反應效率。該導流環結構簡單，易于制造和安裝，尤其適用于大直徑(di≥2000mm)的氣相流化床反應器。
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1.一種氣相反應器進口氣體導流環，其特征在于，包括整體呈圓環形的中空的導流環本體，所述的導流環本體的中心線與氣相反應器的軸線重合，所述的導流環本體的底部敞開，所述的導流環本體的內圈為完整的錐環，所述的導流環本體的內圈的內孔構成氣流通道一，所述的導流環本體的外圈為均勻開設有若干布氣孔的錐環，所述的若干布氣孔構成氣流通道二，所述的導流環本體架設在氣相反應器底部的氣相進口的上側，所述的導流環本體位于氣相反應器內氣體分布板的下側，所述的導流環本體的最大外徑處與氣相反應器的底封頭的內壁之間具有環狀空隙，所述的環狀空隙構成氣流通道三。
2.根據權利要求1所述的一種氣相反應器進口氣體導流環，其特征在于，所述的導流環本體由鋼板焊制而成，所述的導流環本體的橫截面為底部敞開的等腰直角三角形，所述的導流環本體的內圈和外圈的頂端焊接，所述的導流環本體的內圈和外圈在所述的橫截面上分別構成等腰直角三角形的兩條直角邊，所述的導流環本體的底部構成等腰直角三角形的斜邊，所述的導流環本體由若干支撐板支撐，所述的若干支撐板等間隔均勻焊接于氣相反應器的底封頭的內壁。
3.根據權利要求2所述的一種
4.根據權利要求3所述的一種氣相反應器進口氣體導流環，其特征在于，將所述的導流環本體的最大外徑記為D1，將所述的導流環本體的圓環頂點處的直徑記為D2，將所述的導流環本體的圓環高度記為H，將氣相反應器底部的氣相進口的內徑記為dg，則滿足：D2＝1.2dg，H＝D2/5。
...【技術特征摘要】
1.一種氣相反應器進口氣體導流環，其特征在于，包括整體呈圓環形的中空的導流環本體，所述的導流環本體的中心線與氣相反應器的軸線重合，所述的導流環本體的底部敞開，所述的導流環本體的內圈為完整的錐環，所述的導流環本體的內圈的內孔構成氣流通道一，所述的導流環本體的外圈為均勻開設有若干布氣孔的錐環，所述的若干布氣孔構成氣流通道二，所述的導流環本體架設在氣相反應器底部的氣相進口的上側，所述的導流環本體位于氣相反應器內氣體分布板的下側，所述的導流環本體的最大外徑處與氣相反應器的底封頭的內壁之間具有環狀空隙，所述的環狀空隙構成氣流通道三。
2.根據權利要求1所述的一種氣相反應器進口氣體導流環，其特征在于，所述的導流環本體由鋼板焊制而成，所述的導流環本體的橫截面為底部敞開的等腰直角三角形，所述的導流環本體的內圈和外圈的頂端焊接，所述的導流環本體的內圈和外圈在所述的橫截面上分別構成等腰直角三角形的兩條直角邊，所述的導流環本...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯運年，
申請(專利權)人：中石化寧波工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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