【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鉚壓機，具體涉及一種自動鉚壓裝置。
技術介紹
1、在機械領域中，在加工一些回轉體類型的工件時，常常需要使用動平衡校核的方法對工件進行配重，以便使工件在高速旋轉時達到平衡狀態，提高設備運行的穩定性和效率。
2、目前現有的動平衡校核方法主要有三種，分別為去重法、加重法以及調整法；去重法是在工件偏重的一側，通過鉆孔、磨削、鏨削和激光穿孔等方式去除一部分材料，以減少該側的質量，從而達到平衡；加重法是在工件偏輕的一側，通過螺釘連接、鉚接、焊接、噴鍍金屬等方式增加一部分重量，使工件兩側質量達到平衡；調整法是通過調整工件上校正塊的位置或數量來改變工件的質量分布，以達到平衡效果。
3、在使用加重法對工件進行配重時，常采用鉚壓的方式，首先將工件放置在鉚壓機的工作臺上，使鉚壓機的鉚壓頭對準需要鉚壓的位置，將鉚釘從上而下插入在預設好的配重孔內，鉚釘的頭部抵接在配重孔上方，鉚釘尾部伸出配重孔的下端，鉚壓頭從上至下對鉚釘進行鉚壓，使得鉚釘產生變形，從而緊密嵌合在配重孔內，與工件形成一個整體，在鉚壓時，由于鉚壓頭與鉚釘的接觸位置為鉚釘頭部，常常使得鉚釘的頭部變形，而尾部依然與配重孔分離，鉚壓的質量不高。
技術實現思路
1、為了提高工件的鉚壓質量，本申請提供一種自動鉚壓裝置。
2、本申請提供的一種自動鉚壓裝置采用如下的技術方案：
3、一種自動鉚壓裝置，包括機架、工作臺以及鉚壓機構；
4、所述工作臺設置于機架的左側，且所述工作臺與所述機架齊平；
5、所述鉚壓機構包括上壓頭、下壓頭、支撐組件、橫向調節組件、高度調節組件以及用于驅動所述下壓頭鉚壓的驅動組件；所述橫向調節組件固定安裝于所述機架的頂壁，所述支撐組件設置于所述橫向調節組件上方，所述驅動組件與所述高度調節組件均安裝于所述支撐組件上，所述上壓頭與所述下壓頭均與所述支撐組件固定連接。
6、通過采用上述技術方案，在對工件進行鉚壓加工時，首先將工件固定放置在工作臺頂壁，調節橫向調節組件，橫向調節組件帶動支撐組件移動，支撐組件帶動上壓頭與下壓頭靠近待鉚壓工件，在待鉚壓工件的配重孔上放置鉚釘，然后調節高度調節組件，使得上壓頭抵接鉚釘的頭部，對鉚釘頭部進行支撐，最后啟動驅動組件，驅動組件帶動下壓頭向上壓頭靠近，下壓頭對鉚釘的尾部進行擠壓，使得鉚釘在配重孔內變形，從而緊密嵌合在配重孔內，與工件形成一個整體；設置的自動鉚壓裝置，下壓頭對鉚釘進行擠壓，便于避免鉚釘的頭部變形，進而便于提高工件的鉚壓質量；同時，設置的橫向調節組件和高度調節組件，便于根據不同高度和形狀的工件，對其進行鉚壓，提高了鉚壓機的適用范圍。
7、在一個具體的可實施方案中，所述橫向調節組件包括滑移件和驅動件；所述滑移件包括托板、兩條橫向導軌以及四個橫向滑塊；
8、兩條所述橫向導軌沿長度方向水平設置于所述機架的頂壁，四個所述橫向滑塊分別卡合于兩條所述橫向導軌上，且所述橫向滑塊與所述橫向導軌滑動連接；所述托板設置于四個所述橫向滑塊上，所述托板的頂壁固定設置有所述支撐組件。
9、通過采用上述技術方案，設置的橫向導軌與機架固定連接，橫向滑塊卡合在橫向導軌上，托板與橫向滑塊固定連接，通過橫向滑塊在橫向導軌上滑移，實現了托板的水平移動，進而便于帶動支撐組件運動，同時，也提高了托板的穩定性，便于避免托板在滑移過程中發生偏轉。
10、在一個具體的可實施方案中，所述驅動件包括第一絲桿、第一絲桿螺母、橫向驅動電機以及軸承座；
11、所述橫向驅動電機固定安裝于所述機架右側的頂壁，所述軸承座固定安裝于所述機架左側的頂壁；
12、所述第一絲桿一端與所述橫向驅動電機的輸出軸固定連接，另一端與所述軸承座轉動連接；所述第一絲桿螺母轉動設置于所述第一絲桿上，且所述第一絲桿螺母與所述托板的底壁固定連接；所述第一絲桿與兩條所述橫向導軌平行設置，且所述第一絲桿位于兩條所述橫向導軌之間。
13、通過采用上述技術方案，啟動橫向驅動電機，橫向驅動電機帶動第一絲桿轉動，在第一絲桿轉動時，第一絲桿與第一絲桿螺母產生相對轉動，實現了第一絲桿螺母在第一絲桿上的移動，由于第一絲桿螺母與托板固定連接，實現了托板沿第一絲桿長度方向移動，進而帶動支撐組件運動，便于根據不同形狀的工件調整鉚壓位置，提高鉚壓機的適用范圍。
14、在一個具體的可實施方案中，所述支撐組件包括上支撐板、下支撐板以及四根導向柱；
15、四根所述導向柱分別設置于所述托板頂壁的四個邊角，所述上支撐板與所述下支撐板均套設于四根所述導向柱上，且所述上支撐板與所述下支撐板均與所述導向柱滑移連接；所述上支撐板與所述下支撐板的所在平面互相平行；所述上支撐板位于所述下支撐板的上方；
16、所述上壓頭與所述上支撐板固定連接，所述下壓頭與所述下支撐板固定連接。
17、通過采用上述技術方案，設置的支撐組件，導向柱設置在托板的頂壁，上支撐板與下支撐板套設在四個導向柱上，通過上支撐板和下支撐板沿導向柱的長度方向滑移，上支撐板帶動上壓頭運動，下支撐板帶動下壓頭運動，便于根據不同高度的工件調整鉚壓高度，提高鉚壓機的適用范圍。
18、在一個具體的可實施方案中，所述高度調節組件包括伺服電機、伺服電機安裝板、第二絲桿以及第二絲桿螺母；所述第二絲桿螺母固定設置于所述上支撐板的頂壁；
19、所述伺服電機安裝板與四個所述導向柱遠離所述托板的一端固定連接，所述伺服電機固定設置于所述伺服電機安裝板的頂壁；所述第二絲桿一端與所述伺服電機的輸出軸固定連接，另一端穿過所述上支撐板且與所述第二絲桿螺紋連接。
20、通過采用上述技術方案，啟動伺服電機，伺服電機帶動第二絲桿旋轉，第二絲桿與第二絲桿螺母產生相對轉動，使得第二絲桿螺母在第二絲桿上移動，第二絲桿螺母帶動上支撐板沿第二絲桿的長度方向運動，進而使得上壓頭運動，便于上壓頭根據不同高度的工件，抵接在鉚釘的頭部，對鉚釘的頭部進行支撐，便于避免在鉚壓時鉚釘頭部變形。
21、在一個具體的可實施方案中，所述驅動組件包括液壓缸、液壓缸安裝板以及四根連桿；所述液壓缸包括液壓缸體以及活塞桿；所述活塞桿伸入所述液壓缸體內腔中，且所述活塞桿與所述液壓缸體滑移連接；所述液壓缸體固定安裝于所述液壓缸安裝板的頂壁，所述活塞桿伸出所述液壓缸體的一端穿過所述液壓缸安裝板與所述上支撐板固定連接；
22、四根所述連桿的一端分別與所述液壓缸安裝板的四個邊角固定連接，另一端穿過所述上支撐板與所述下支撐板固定連接，所述連桿與所述上支撐板滑移連接。
23、通過采用上述技術方案，啟動液壓缸，使得活塞桿與液壓缸體產生相對運動，活塞桿伸出液壓缸體，向下推動上支撐板，由于活塞桿與上支撐板固定連接，上支撐板被第二絲桿以及第二絲桿螺母支撐固定，使得活塞桿反向推動液壓缸體向上運動，液壓缸體帶動液壓缸安裝板向上運動，液壓缸安本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種自動鉚壓裝置，其特征在于：包括機架(1)、工作臺(2)以及鉚壓機構(3)；
2.根據權利要求1所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述橫向調節組件(34)包括滑移件(341)和驅動件(342)；所述滑移件(341)包括托板(3411)、兩條橫向導軌(3412)以及四個橫向滑塊(3413)；
3.根據權利要求2所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述驅動件(342)包括第一絲桿(3421)、第一絲桿(3421)螺母、橫向驅動電機(3423)以及軸承座(3424)；
4.根據權利要求2所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述支撐組件(33)包括上支撐板(331)、下支撐板(332)以及四根導向柱(333)；
5.根據權利要求4所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述高度調節組件(35)包括伺服電機(351)、伺服電機安裝板(352)、第二絲桿(353)以及第二絲桿(353)螺母；所述第二絲桿(353)螺母固定設置于所述上支撐板(331)的頂壁；
6.根據權利要求4所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述驅動組件(36
7.根據權利要求5所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述下支撐板(332)上設置有用于避讓所述第二絲桿(353)的避讓孔(3321)。
8.根據權利要求5所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述上壓頭(31)與所述上支撐板(331)靠近所述工作臺(2)一側固定連接，且所述上壓頭(31)豎直向下設置。
9.根據權利要求7所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述下支撐板(332)靠近所述工作臺(2)一側開設有嵌合槽(3322)；
...【技術特征摘要】
1.一種自動鉚壓裝置，其特征在于：包括機架(1)、工作臺(2)以及鉚壓機構(3)；
2.根據權利要求1所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述橫向調節組件(34)包括滑移件(341)和驅動件(342)；所述滑移件(341)包括托板(3411)、兩條橫向導軌(3412)以及四個橫向滑塊(3413)；
3.根據權利要求2所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述驅動件(342)包括第一絲桿(3421)、第一絲桿(3421)螺母、橫向驅動電機(3423)以及軸承座(3424)；
4.根據權利要求2所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述支撐組件(33)包括上支撐板(331)、下支撐板(332)以及四根導向柱(333)；
5.根據權利要求4所述的一種自動鉚壓裝置，其特征在于：所述高度調節組件(35)包括伺服電機(351)、伺服電機安裝板(352)、第二絲桿(353)以及第二絲桿(353)螺母；所述第二絲桿(353)螺母固定設置于所述上支撐板(331)的頂壁；
6.根據權利要求4所述的一種自動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳都星，付寧康，王彥齊，王進，張西杰，
申請(專利權)人：上海劍平動平衡機制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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