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    一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件及其加工方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):43837664 閱讀:11 留言:0更新日期:2024-12-31 18:34
    本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件及其加工方法,涉及閥門鑄件相關(guān)領(lǐng)域,包括鑄件主體、法蘭、接觸緩沖墊、嵌入環(huán)、上包覆緩沖層、第一蜂巢緩沖層、第二蜂巢緩沖層和下包覆緩沖層。本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)在法蘭端面設(shè)置有接觸緩沖墊,具有多層緩沖結(jié)構(gòu),結(jié)合圓槽嵌入緩沖墊的工藝,不僅增強(qiáng)了抗震性能,還有效降低了振動(dòng)對(duì)閥門連接部位的損傷,緩沖墊的蜂巢狀結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的能量吸收和分散效果,而外部的包覆層則提高了耐磨性和耐腐蝕性,延長(zhǎng)了整體使用壽命,同時(shí)確保了在高壓環(huán)境下的穩(wěn)定密封性能。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及閥門鑄件相關(guān)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件及其加工方法


    技術(shù)介紹

    1、閥門鑄件是指通過(guò)鑄造工藝制造的閥門部件,通常由金屬材料制成。它們包括閥體、閥蓋、閥座等關(guān)鍵組件,通過(guò)精確的模具設(shè)計(jì)和材料選擇,確保閥門在高壓、高溫或腐蝕環(huán)境下的密封性、耐久性和抗震性。鑄件的質(zhì)量和精度對(duì)閥門的性能和壽命至關(guān)重要,常應(yīng)用于工業(yè)管道系統(tǒng)中,用于控制流體的流動(dòng)。

    2、現(xiàn)有技術(shù)中的閥門鑄件在實(shí)際使用過(guò)程中,存在以下問(wèn)題:在連接位置直接與連接法蘭進(jìn)行鎖定,缺乏一定的緩沖支撐性,并且在加工中對(duì)附加支撐緩沖件的處理需要人工進(jìn)行手動(dòng)操作,較為耗費(fèi)人力,影響工作效率。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、因此,為了解決上述不足,本專利技術(shù)提供一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件及其加工方法。

    2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采取以下技術(shù)方案:一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件及其加工方法,包括鑄件主體,所述鑄件主體外側(cè)設(shè)置有法蘭,所述法蘭外側(cè)連接有接觸緩沖墊,所述外側(cè)設(shè)置開(kāi)設(shè)有圓槽,圓槽內(nèi)部嵌入有嵌入環(huán),嵌入環(huán)另一端與接觸緩沖墊相接;

    3、所述接觸緩沖墊包括上包覆緩沖層、設(shè)于上包覆緩沖層內(nèi)側(cè)的第一蜂巢緩沖層、連接有第一蜂巢緩沖層內(nèi)側(cè)的第二蜂巢緩沖層以及包覆于第二蜂巢緩沖層的下包覆緩沖層。

    4、優(yōu)選的,所述接觸緩沖墊外側(cè)呈波浪形狀。

    5、優(yōu)選的,具體步驟如下:

    6、s1鑄件本體制造:材料選擇:使用高強(qiáng)度的合金鋼進(jìn)行鑄造,確保閥門鑄件具備足夠的抗震能力;模具設(shè)計(jì):在閥門連接位置設(shè)計(jì)開(kāi)有圓槽的模具,圓槽的尺寸和形狀根據(jù)緩沖墊的嵌入要求精確設(shè)計(jì);熔煉與鑄造:將選用的金屬材料熔煉熔化,使用精密鑄造工藝,將熔融金屬倒入模具中,形成閥門鑄件的基本結(jié)構(gòu),包括圓槽部分;冷卻與脫模:鑄件冷卻后脫模,并進(jìn)行初步的表面處理,去除飛邊和毛刺;熱處理:對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理,以提高材料的強(qiáng)度和韌性,確保其抗震性能;

    7、s2接觸緩沖墊的制造:上、下包覆層的材料選擇:選擇硅橡膠;蜂巢狀緩沖層采用聚丙烯,通過(guò)模具壓制或擠出成型的工藝,制造蜂巢結(jié)構(gòu);將兩層蜂巢狀緩沖層與上下兩層包覆層通過(guò)熱壓工藝結(jié)合在一起,再通過(guò)粘黏工藝將嵌入環(huán)連接緩沖墊,再根據(jù)圓槽尺寸對(duì)緩沖墊進(jìn)行切割,確保其能嵌入閥門鑄件的圓槽中;

    8、s3緩沖墊的嵌入與固定:對(duì)圓槽和緩沖墊、嵌入環(huán)表面進(jìn)行清潔處理,確保二者接觸面清潔、無(wú)雜質(zhì),使用工業(yè)膠粘劑進(jìn)行粘接;

    9、s4后處理:通過(guò)穩(wěn)固清潔裝置對(duì)連接后的嵌入環(huán)和緩沖墊進(jìn)行壓固,并且對(duì)其邊緣余膠進(jìn)行清潔;再對(duì)整體鑄件進(jìn)行防銹處理,噴涂防腐涂層。

    10、優(yōu)選的,所述穩(wěn)固清潔裝置包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、設(shè)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部的接觸清潔機(jī)構(gòu)以及設(shè)于接觸清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的推動(dòng)氣缸,所述接觸清潔機(jī)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),并且實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸緩沖墊的壓固及清潔。

    11、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定盤、設(shè)于固定盤底部三端的支座、與支座進(jìn)行鉸接的聯(lián)動(dòng)件、連接聯(lián)動(dòng)件另一端的支桿、設(shè)于其中兩組支座外側(cè)且輸出軸連接聯(lián)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)于固定盤下方的固定環(huán)、設(shè)于固定盤底端中部的頂升氣缸、連接頂升氣缸底部推出桿的銜接件、與銜接件外側(cè)進(jìn)行鉸接的連接座、設(shè)于固定環(huán)內(nèi)兩端的套筒以及活動(dòng)嵌入至套筒內(nèi)部的導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿和連接座底部均連接接觸清潔機(jī)構(gòu)。

    12、優(yōu)選的,所述支桿底部同樣連接有另一組聯(lián)動(dòng)件和支座,置于下端的支座底部與固定環(huán)進(jìn)行固定。

    13、優(yōu)選的,所述接觸清潔機(jī)構(gòu)包括連接導(dǎo)桿和連接座的壓盤、設(shè)于壓盤兩端的滑塊、連接滑塊的刷板以及設(shè)于壓盤底部的按壓柱,所述推動(dòng)氣缸安裝在壓盤頂部,所述推動(dòng)氣缸另一端推出桿連接滑塊。

    14、優(yōu)選的,所述壓盤左右兩端凸出,凸出位置開(kāi)設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)活動(dòng)嵌入滑塊。

    15、優(yōu)選的,所述刷板呈梯形狀,且底部設(shè)置有毛刷。

    16、本專利技術(shù)的有益效果:

    17、本專利技術(shù)通過(guò)在法蘭端面設(shè)置有接觸緩沖墊,具有多層緩沖結(jié)構(gòu),結(jié)合圓槽嵌入緩沖墊的工藝,不僅增強(qiáng)了抗震性能,還有效降低了振動(dòng)對(duì)閥門連接部位的損傷,緩沖墊的蜂巢狀結(jié)構(gòu)提供了優(yōu)異的能量吸收和分散效果,而外部的包覆層則提高了耐磨性和耐腐蝕性,延長(zhǎng)了整體使用壽命,同時(shí)確保了在高壓環(huán)境下的穩(wěn)定密封性能。

    18、本專利技術(shù)通過(guò)在后處理工藝中采用穩(wěn)固清潔裝置完成,穩(wěn)固清潔裝置內(nèi)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部連接接觸清潔機(jī)構(gòu),接觸清潔機(jī)構(gòu)可隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用下對(duì)接觸緩沖墊進(jìn)行壓固,并且角度可調(diào),實(shí)現(xiàn)多角度均勻壓固;并且在接觸清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有可調(diào)節(jié)清潔組件,可自動(dòng)高效的對(duì)法蘭端面和接觸緩沖墊邊緣位置進(jìn)行清潔,清潔效率高,減少人工操作,有效提高工作效率。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件,其特征在于:包括鑄件主體,所述鑄件主體外側(cè)設(shè)置有法蘭,所述法蘭外側(cè)連接有接觸緩沖墊,所述外側(cè)設(shè)置開(kāi)設(shè)有圓槽,圓槽內(nèi)部嵌入有嵌入環(huán),嵌入環(huán)另一端與接觸緩沖墊相接;

    2.一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件,其特征在于:所述接觸緩沖墊外側(cè)呈波浪形狀。

    3.一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的鑄件,其特征在于:具體步驟如下:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述穩(wěn)固清潔裝置包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、設(shè)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部的接觸清潔機(jī)構(gòu)以及設(shè)于接觸清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的推動(dòng)氣缸,所述接觸清潔機(jī)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),并且實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸緩沖墊的壓固及清潔。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定盤、設(shè)于固定盤底部三端的支座、與支座進(jìn)行鉸接的聯(lián)動(dòng)件、連接聯(lián)動(dòng)件另一端的支桿、設(shè)于其中兩組支座外側(cè)且輸出軸連接聯(lián)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)于固定盤下方的固定環(huán)、設(shè)于固定盤底端中部的頂升氣缸、連接頂升氣缸底部推出桿的銜接件、與銜接件外側(cè)進(jìn)行鉸接的連接座、設(shè)于固定環(huán)內(nèi)兩端的套筒以及活動(dòng)嵌入至套筒內(nèi)部的導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿和連接座底部均連接接觸清潔機(jī)構(gòu)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述支桿底部同樣連接有另一組聯(lián)動(dòng)件和支座,置于下端的支座底部與固定環(huán)進(jìn)行固定。

    7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述接觸清潔機(jī)構(gòu)包括連接導(dǎo)桿和連接座的壓盤、設(shè)于壓盤兩端的滑塊、連接滑塊的刷板以及設(shè)于壓盤底部的按壓柱,所述推動(dòng)氣缸安裝在壓盤頂部,所述推動(dòng)氣缸另一端推出桿連接滑塊。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述壓盤左右兩端凸出,凸出位置開(kāi)設(shè)有滑槽,滑槽內(nèi)活動(dòng)嵌入滑塊。

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述刷板呈梯形狀,且底部設(shè)置有毛刷。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件,其特征在于:包括鑄件主體,所述鑄件主體外側(cè)設(shè)置有法蘭,所述法蘭外側(cè)連接有接觸緩沖墊,所述外側(cè)設(shè)置開(kāi)設(shè)有圓槽,圓槽內(nèi)部嵌入有嵌入環(huán),嵌入環(huán)另一端與接觸緩沖墊相接;

    2.一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件,其特征在于:所述接觸緩沖墊外側(cè)呈波浪形狀。

    3.一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的鑄件,其特征在于:具體步驟如下:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述穩(wěn)固清潔裝置包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、設(shè)于調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底部的接觸清潔機(jī)構(gòu)以及設(shè)于接觸清潔機(jī)構(gòu)內(nèi)部的推動(dòng)氣缸,所述接觸清潔機(jī)構(gòu)隨調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),并且實(shí)現(xiàn)對(duì)接觸緩沖墊的壓固及清潔。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種高強(qiáng)度抗震型閥門鑄件的加工方法,其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定盤、設(shè)于固定盤底部三端的支座、與支座進(jìn)行鉸接的聯(lián)動(dòng)件、連接聯(lián)動(dòng)件另一端的支桿、設(shè)于其中兩組支座外側(cè)且輸出軸連接聯(lián)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)于固定...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李海濤萬(wàn)歷
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:江蘇榮元鑄業(yè)有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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