【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高碳硬線鋼冶煉，涉及一種高碳硬線鋼軋制用大方坯料的制備方法以及一種高碳硬線鋼的軋制工藝，尤其涉及一種高碳硬線鋼軋制用坯料制備方法。
技術(shù)介紹
1、高碳硬線鋼是用于制備高強(qiáng)度冷拔鋼絲的主要品種，廣泛應(yīng)用于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，對(duì)社會(huì)發(fā)展具有重要價(jià)值。例如，swrh82b高碳盤條鋼是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絲、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、高強(qiáng)度鋼絲和鋼繩等金屬制品的主要原料。其中以swrh82b盤條為原材料制備的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在我國(guó)建筑行業(yè)獲得推廣應(yīng)用，近年來的發(fā)展走勢(shì)不斷擴(kuò)大。此外，該產(chǎn)品同時(shí)也被廣泛應(yīng)用于海洋工程、能源工程及水利工程等領(lǐng)域。產(chǎn)品表現(xiàn)出高強(qiáng)度、耐腐蝕、低松弛和高韌性等特點(diǎn)，由于其附加值大于同類線材產(chǎn)品，受到市場(chǎng)行業(yè)歡迎。
2、目前，關(guān)于該產(chǎn)品生產(chǎn)主要存在拉拔脆斷的質(zhì)量問題，其主要原因包括鋼質(zhì)問題、組織性能均勻性問題及尺寸精度問題。例如中心嚴(yán)重的溶質(zhì)富集將導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生馬氏體及二次滲碳體等異常微觀組織，嚴(yán)重影響拉拔性能，會(huì)導(dǎo)致拉拔斷絲等問題，影響質(zhì)量穩(wěn)定性及生產(chǎn)順行。各典型問題一般在生產(chǎn)過程中的不同工序進(jìn)行控制，而針對(duì)該產(chǎn)品的系列研究較多，主要包括產(chǎn)品質(zhì)量缺陷分析及相關(guān)控制工藝技術(shù)研究，如專利cn109207837中公開的一種生產(chǎn)swrh82b盤條的方法，cn103667581中公開的一種低氮swrh82b鋼冶煉方法，cn108998626中公開的一種用無碳鋼包生產(chǎn)swrh82b鋼的夾雜物控制方法，cn101648212中公開的一種預(yù)應(yīng)力鋼swrh82b大方坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下工藝。
3、但是，上述這些關(guān)于swrh82
4、因而，如何找到一種更為適宜的高碳硬線鋼swrh82b方坯制備工藝，解決現(xiàn)有工藝中存在的上述技術(shù)問題，特別是大斷面鋼坯的制備工藝，已成為業(yè)內(nèi)諸多一線研究人員亟待解決的問題之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于提供一種高碳硬線鋼軋制用大方坯料的制備方法以及一種高碳硬線鋼的軋制工藝。本專利技術(shù)提供的制備方法，能夠穩(wěn)定和高效的生產(chǎn)斷面尺寸為320mm×410mm的連鑄坯料，從而為高碳硬線鋼的制備提供高質(zhì)量坯料，而且制備方法工藝簡(jiǎn)單，可控性好，可操作性強(qiáng)，更加適于工業(yè)化的推廣和應(yīng)用。
2、本專利技術(shù)提供了一種高碳硬線鋼軋制用大方坯料的制備方法，包括以下步驟：
3、1)將半鋼原料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐半鋼冶煉后，出鋼得到鋼水；
4、2)將上述步驟得到的鋼水經(jīng)過lf精煉和rh真空處理后，進(jìn)行連續(xù)澆鑄和結(jié)晶器冷卻后，得到斷面尺寸為320mm×410mm的連鑄坯料；
5、所述連續(xù)澆鑄的溫度為1490～1505℃；
6、所述結(jié)晶器的冷卻水量為3550～3650l/min。
7、優(yōu)選的，所述半鋼原料具體為制備高碳硬線鋼的半鋼原料；
8、所述高碳硬線鋼的牌號(hào)包括swrh82b；
9、所述轉(zhuǎn)爐入爐的半鋼原料中s的質(zhì)量含量小于等于0.015％；
10、所述出鋼溫度大于等于1650℃；
11、所述鋼水中的c的質(zhì)量含量小于等于0.08％。
12、優(yōu)選的，所述出鋼過程中在線吹氬，并采用滑板擋渣控制出鋼過程的下渣量；
13、所述出鋼過程的下渣量具體為轉(zhuǎn)爐下渣層厚度小于等于80mm；
14、所述出鋼過程中還加入硅鐵脫氧、活性石灰以及鋁線；
15、所述出鋼過程的1/3～2/3時(shí)進(jìn)行合金化。
16、優(yōu)選的，所述硅鐵的牌號(hào)為fesi75；
17、所述硅鐵的加入量為500～520kg；
18、所述活性石灰的加入量為450～500kg；
19、所述鋁線的喂入量為110～150m。
20、優(yōu)選的，所述lf精煉具體為加入活性石灰和石英砂進(jìn)行l(wèi)f電加熱精煉；
21、所述lf精煉中，活性石灰的加入量為100～150kg；
22、所述lf精煉中，石英砂的加入量為250～300kg；
23、所述lf精煉的精煉渣堿度為2.0～2.5。
24、優(yōu)選的，所述lf精煉的精煉渣中還加入15～20kg鋁粒；
25、所述lf精煉的出站溫度為1590～1600℃；
26、所述rh真空處理的真空壓力小于等于3mbar；
27、所述rh真空處理的時(shí)間為12～13min；
28、所述rh真空處理的1530～1545℃。
29、優(yōu)選的，所述連續(xù)澆鑄的液相線溫度為1465℃；
30、所述結(jié)晶器的冷卻水進(jìn)出水溫差為4.0～4.4℃；
31、所述結(jié)晶器的二冷比水量為0.37～0.40l/kg鋼；
32、所述結(jié)晶器的電磁攪拌電流強(qiáng)度為500～520a；
33、所述結(jié)晶器的凝固末端的電磁攪拌電流強(qiáng)度350～370a；
34、所述連續(xù)澆鑄的拉速為0.65～0.71m/min。
35、本專利技術(shù)還提供了一種高碳硬線鋼的軋制工藝，包括以下步驟：
36、將高碳硬線鋼的鑄坯進(jìn)行堆垛緩冷后，再將鑄坯進(jìn)行加熱，然后水冷降低鑄坯表面溫度后，經(jīng)過軋制，得到高碳硬線鋼；
37、所述鑄坯為上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述的制備方法所制備的連鑄坯料。
38、優(yōu)選的，所述堆垛緩冷的緩冷溫度為大于等于500℃；
39、所述堆垛緩冷的時(shí)間為大于等于7h；
40、所述加熱的溫度為850～1000℃；
41、所述加熱的時(shí)間為2.5～3h。
42、優(yōu)選的，所述水冷的過程中進(jìn)行高壓水除鱗；
43、所述水冷降低鑄坯表面溫度至580～600℃；
44、所述軋制的道次為5道次；
45、所述5道次的軋制壓下量占比依次為35％、35％、20％、5％和5％；
46、所述軋制后的高碳硬線鋼的斷面為200mm×200mm。
47、本專利技術(shù)提供了一種高碳硬線鋼軋制用大方坯料的制備方法，包括以下步驟，首先將半鋼原料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐半鋼冶煉后，出鋼得到鋼水；然后將上述步驟得到的鋼水經(jīng)過lf精煉和rh真空處理后，進(jìn)行連續(xù)澆鑄和結(jié)晶器冷卻后，得到斷面尺寸為320mm×410mm的連鑄坯料；所述連續(xù)澆鑄的溫度為1490～1505℃；所述結(jié)晶器的冷卻水量為3550～3650l/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)特本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高碳硬線鋼軋制用大方坯料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述半鋼原料具體為制備高碳硬線鋼的半鋼原料；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述出鋼過程中在線吹氬，并采用滑板擋渣控制出鋼過程的下渣量；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述硅鐵的牌號(hào)為FeSi75；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述LF精煉具體為加入活性石灰和石英砂進(jìn)行LF電加熱精煉；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述LF精煉的精煉渣中還加入15～20kg鋁粒；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)澆鑄的液相線溫度為1465℃；
8.一種高碳硬線鋼的軋制工藝，其特征在于，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋制工藝，其特征在于，所述堆垛緩冷的緩冷溫度為大于等于500℃；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軋制工藝，其特征在于，所述水冷的過程中進(jìn)行高壓水除鱗；
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高碳硬線鋼軋制用大方坯料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述半鋼原料具體為制備高碳硬線鋼的半鋼原料；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述出鋼過程中在線吹氬，并采用滑板擋渣控制出鋼過程的下渣量；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述硅鐵的牌號(hào)為fesi75；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述lf精煉具體為加入活性石灰和石英砂進(jìn)行l(wèi)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李紅光，陳天明，王章印，高翔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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