【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電池材料加工，特別涉及一種多孔鋁集流體復合材料集成加工設備。
技術介紹
1、隨著新能源汽車、儲能系統等領域的快速發展，鋰離子電池作為主要的能量存儲裝置，其性能和成本控制成為行業關注的焦點。多孔鋁集流體作為一種重要的電池組件，因其輕質、導電性和穩定性好等特點，在鋰離子電池中得到了廣泛應用。
2、然而，多孔鋁集流體的制備工藝復雜，為了提高生產效率和降低成本，集成化加工設備逐漸成為研究熱點，在實際應用中，這類集成設備在對集流體復合材料焊接質量方面仍然存在問題。
3、例如現有的集成設通常集成了多個工序，如放卷、焊接、沖孔等，這些集成的工序多是各自獨立的，因此在實際的制備過程中，由于不同工序之間的協調和配合不足，會造成加工偏差放大的情況，容易在對復合材料進行焊接時出現焊接不牢固、焊點分布不均勻等問題，造成焊接質量不佳的問題。
技術實現思路
1、本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術中的技術問題之一。
2、為達到上述目的，本申請第一方面提出了一種多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，包括：沿出料方向依次設置的第一放卷裝置、第二放卷裝置、引導裝置、超聲波焊接裝置、壓緊輪和沖孔裝置，其中，兩個所述第二放卷裝置分別設置在所述第一放卷裝置的上下兩側；基材設置在所述第一放卷裝置上，兩組鋁卷分別設置在兩個第二放卷裝置上，所述基材和兩組所述鋁卷分別放卷經過所述引導裝置并向出料方向延伸；所述超聲波焊接裝置的滾壓端通過第一傳動結構與所述引導裝置的轉動端相連，以對所述基材
3、另外，根據本申請上述提出的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備還可以具有如下附加的技術特征：
4、作為上述技術方案的進一步描述：所述引導裝置包括第一引導輥、第二引導輥、第一齒輪和驅動電機，其中，所述第一引導輥和所述第二引導輥分別上下相對設置；兩個第一齒輪分別與所述第一引導輥和所述第二引導輥同軸相連，并互相嚙合；所述驅動電機的輸出端與所述第一引導輥相連；其中，上下兩側放卷的鋁卷分別經過所述第一引導輥和所述第二引導輥引導，基材從兩個所述鋁卷之間穿過。
5、作為上述技術方案的進一步描述：所述超聲波焊接裝置為四個，且兩兩相對設置在所述鋁卷的兩側，每側的兩個超聲波焊接裝置分別上下相對設置。
6、作為上述技術方案的進一步描述：遠離所述驅動電機一側的所述第一引導輥和第二引導輥分別通過第一傳動結構與對應的所述超聲波焊接裝置相連，靠近驅動電機一側的所述第二引導輥也通過所述第一傳動結構與對應的所述超聲波焊接裝置相連，而該側的兩個所述超聲波焊接裝置的滾壓端分別通過兩個第二齒輪嚙合相連。
7、作為上述技術方案的進一步描述：所述焊接裝置包括安裝架、超聲發生器、換能器和焊接輪，其中，安裝架固定設置在鋁卷的外側；所述換能器設置在所述安裝架上；所述超聲發生器與所述換能器的一側相連，所述焊接輪與所述換能器的另一側可轉動相連；其中，焊接輪與對應的所述鋁卷的外表面接觸。
8、作為上述技術方案的進一步描述：所述壓緊輪的數量與所述超聲波焊接裝置的數量一一對應，并通過第二傳動結構與對應的所述超聲波焊接裝置的滾壓端相連。
9、作為上述技術方案的進一步描述：所述沖孔裝置包括固定板、模臺、驅動氣缸、壓模和穩定桿，其中，所述固定板和所述模臺分別固定設置在兩組鋁卷的外側，所述模臺上開設有多個模孔；所述驅動氣缸設置在所述固定板上，且所述驅動氣缸的伸縮端豎直向下延伸；所述壓模設置在所述驅動氣缸的伸縮端上，且所述壓模上設置有多個沖壓柱，多個所述沖壓柱與多個所述模孔一一對應；所述壓模的兩側分別設置有穩定桿，且所述穩定桿豎直向上貫穿所述固定板。
10、作為上述技術方案的進一步描述：所述第一傳動結構和所述第二傳動結構均包括兩個張緊輪和一條同步帶，其中，同步帶套設在兩個張緊輪外。
11、作為上述技術方案的進一步描述：所述第一放卷裝置和所述第二放卷裝置均包括有輥體和驅動器，其中，輥體可轉動設置在對應的架體上；驅動器設置在架體上，并與輥體的轉動端相連。
12、根據本申請的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，通過將第一放卷裝置、第二放卷裝置、引導裝置、超聲波焊接裝置、壓緊輪和沖孔裝置依次設置，實現了多道工序的高效集成，顯著提高了生產效率；并通過第一傳動結構和第二傳動結構將引導裝置、超聲波焊接裝置和壓緊輪進行連動，提高了加工過程的協同和同步效果，降低了加工偏差，提高了焊接質量和生產效率。
13、本申請附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。
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1.一種多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，包括：沿出料方向依次設置的第一放卷裝置(100)、第二放卷裝置(200)、引導裝置(300)、超聲波焊接裝置(400)、壓緊輪(500)和沖孔裝置(600)，其中，
2.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述引導裝置(300)包括第一引導輥(310)、第二引導輥(320)、第一齒輪(330)和驅動電機(340)，其中，
3.根據權利要求2中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述超聲波焊接裝置(400)為四個，且兩兩相對設置在所述鋁卷(800)的兩側，每側的兩個超聲波焊接裝置(400)分別上下相對設置。
4.根據權利要求3中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，遠離所述驅動電機(340)一側的所述第一引導輥(310)和第二引導輥(320)分別通過第一傳動結構(401)與對應的所述超聲波焊接裝置(400)相連，靠近驅動電機(340)一側的所述第二引導輥(320)也通過所述第一傳動結構(401)與對應的所述超聲波焊接裝置(400)相
5.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述焊接裝置(400)包括安裝架(410)、超聲發生器(420)、換能器(430)和焊接輪(440)，其中，
6.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述壓緊輪(500)的數量與所述超聲波焊接裝置(400)的數量一一對應，并通過第二傳動結構(501)與對應的所述超聲波焊接裝置(400)的滾壓端相連。
7.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述沖孔裝置(600)包括固定板(610)、模臺(620)、驅動氣缸(630)、壓模(640)和穩定桿(650)，其中，
8.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述第一傳動結構(401)和所述第二傳動結構(501)均包括兩個張緊輪和一條同步帶，其中，同步帶套設在兩個張緊輪外。
9.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述第一放卷裝置(100)和所述第二放卷裝置(200)均包括有輥體和驅動器，其中，
...【技術特征摘要】
1.一種多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，包括：沿出料方向依次設置的第一放卷裝置(100)、第二放卷裝置(200)、引導裝置(300)、超聲波焊接裝置(400)、壓緊輪(500)和沖孔裝置(600)，其中，
2.根據權利要求1中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述引導裝置(300)包括第一引導輥(310)、第二引導輥(320)、第一齒輪(330)和驅動電機(340)，其中，
3.根據權利要求2中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，所述超聲波焊接裝置(400)為四個，且兩兩相對設置在所述鋁卷(800)的兩側，每側的兩個超聲波焊接裝置(400)分別上下相對設置。
4.根據權利要求3中所述的多孔鋁集流體復合材料集成加工設備，其特征在于，遠離所述驅動電機(340)一側的所述第一引導輥(310)和第二引導輥(320)分別通過第一傳動結構(401)與對應的所述超聲波焊接裝置(400)相連，靠近驅動電機(340)一側的所述第二引導輥(320)也通過所述第一傳動結構(401)與對應的所述超聲波焊接裝置(400)相連，而該側的兩個所述超聲波焊接裝置(400)的滾壓端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：滕杰，朱琳，李星，
申請(專利權)人：徐州盛嘉志新能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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