【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及切坡口的工作臺裝置，具體而言，涉及一種用于切坡口的工作臺裝置及其使用方法。
技術介紹
1、現階段，在自動化切割設備，如機器人，切割坡口或執行其他作業任務時，需要將工件放置在工作臺設備上，以保證自動化切割設備執行相應的作業任務能夠順利進行。
2、同時，隨著工作臺設備和自動化切割設備的不斷升級改造，使得更多種類的工件能夠通過自動化切割設備進行切割坡口作業或執行其他作業任務，這其中也包括重量更大、切割精度要求更高、形狀不規則的工件，例如非標準件。
3、但是，在使用自動化切割設備配合工作臺對這類工件加工過程中發現，存在切口表面質量差、不達標的問題，更有甚者，出現切口尺寸超差的情況發生。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是，在使用自動化切割設備配合工作臺對重量大、切割精度要求高、形狀不規則的工件進行切割坡口時如何提高切口質量的技術問題。
2、為解決上述問題，本專利技術提供一種用于切坡口的工作臺裝置，包括：
3、工作臺箱體，其內設置有支撐框，所述工作臺箱體的頂面設置有向下凹陷的凹腔；
4、軌道，設置于所述凹腔內，所述軌道與所述支撐框連接，所述軌道從所述凹腔內的一側延伸到所述凹腔內的另一側；
5、支撐柵格，可拆卸設置在所述凹腔上；
6、多個支撐結構，并排設置在所述軌道上，所述支撐結構上設置有多個支撐柱，每個所述支撐柱的頂部伸出所述支撐柵格并與支撐盤可拆卸連接；以及
7、鎖緊部
8、可選地，所述軌道為兩個，兩個所述軌道并行設置，
9、所述支撐結構包括兩個底座和橫梁，每個所述底座設置在一個所述軌道上，所述底座適于沿著所述軌道往復移動，兩個所述底座分別與所述橫梁連接，所述支撐柱與所述橫梁連接，多個所述支撐柱沿著所述橫梁的延伸方向依次呈間距設置。
10、可選地，所述橫梁與所述支撐柱為分體式結構，通過所述支撐柱從所述橫梁上方插入，使所述橫梁與所述支撐柱可拆卸連接，所述支撐柱為多個，多個所述支撐柱的高度不同。
11、可選地，所述支撐結構還包括多個插座，所述支撐柱的底部側壁設置有擋檐結構，所述支撐柱插入所述插座中，所述擋檐結構與所述插座的頂面接觸，所述擋檐結構用于阻止所述支撐柱向下移動。
12、可選地，所述支撐結構還包括防護罩，所述防護罩包括：
13、防護導向套，豎立套在所述插座外，所述支撐柱用于插入所述防護導向套內；以及
14、防護殼，所述防護導向套的底端與所述防護殼連接，所述防護殼的底面設置有凹陷結構，所述凹陷結構向上凹陷并與所述防護導向套內連通，所述橫梁置于所述凹陷結構中。
15、可選地，所述橫梁上設置有多個磁鐵塊，所述磁鐵塊設置在所述插座旁，所述防護殼為鋼制結構，所述磁鐵塊置于所述防護殼和所述橫梁之間，所述磁鐵塊用于使所述防護殼與所述橫梁呈間距設置，所述防護導向套與所述支撐柱為間隙配合。
16、可選地，所述軌道的頂部設置有長條狀凸起結構，所述長條狀凸起結構沿著所述軌道的長度方向延伸，所述長條狀凸起結構位于所述軌道的外側并向所述軌道外側凸起，所述長條狀凸起結構的頂面與所述軌道的頂面齊平；
17、所述鎖緊部件包括緊固螺栓和開設于所述底座處的安裝槽；
18、所述安裝槽沿著所述軌道的延伸方向將所述底座貫穿，所述軌道置于所述安裝槽中，所述緊固螺栓位于所述底座的外側壁處，所述緊固螺栓穿過所述底座的螺紋孔并與所述軌道接觸，所述緊固螺栓位于所述長條狀凸起結構的下方；
19、所述工作臺箱體的側壁開設有兩個長條形通孔，所述長條形通孔與所述軌道一一對應設置，所述長條形通孔沿著所述軌道的延伸方向延伸，通過所述長條形通孔旋擰所述緊固螺栓。
20、可選地，所述工作臺箱體的頂面設置有多個翻板，所述翻板與所述工作臺箱體通過連接件活動連接，所述連接件用于使所述翻板相對所述工作臺箱體翻轉，所述翻板與所述連接件可拆卸連接，所述翻板用于蓋在部分所述凹腔上。
21、另外，本專利技術還提供了一種用于所述的工作臺裝置的使用方法，所述的使用方法包括：
22、將支撐柵格可拆卸設置于凹腔上，并將工件放置于所述支撐柵格上；
23、根據所述工件的重量、所述工件的底面形狀、所述工件與所述支撐柵格接觸點的數量、所述工件與所述支撐柵格接觸點的面積，確定在所述支撐柵格上使用支撐盤的數量及位置；
24、根據所述支撐柵格上使用支撐盤的數量及位置，在所述支撐柵格上對多個所述支撐盤的擺放位置標記第一標號；
25、根據所述第一標號，確定所述支撐結構的數量及擺放位置，并對所述支撐結構的擺放位置在所述凹腔的側壁處標記第二標號；
26、將所述工件從所述支撐柵格上取下，并將所述支撐柵格從所述凹腔上拆下；
27、將至少一個所述支撐結構，通過對應的所述鎖緊部件，固定在所述第二標號對應的所述軌道處；
28、將所述支撐柵格可拆卸安裝在所述凹腔上，并使所述支撐柱伸出所述支撐柵格；
29、使用所述第一標號校核所述支撐柱的安裝位置是否正確；
30、在所述支撐柱的安裝位置校核正確后，將所述支撐盤與所述支撐柱的頂部固定。
31、本專利技術的技術效果至少包括：
32、本專利技術采用支撐柵格與支撐結構相結合的方式，對于重量大、占用空間大、外形不規則的工件，采用支撐柵格對其一般的支撐點進行有效支撐，而對這類工件底部外形不規則并且應力比較集中的支撐點，采用支撐盤與支撐柱相配合的方式進行支撐，然后通過支撐結構與軌道配合，軌道再與工作臺箱體的支撐框連接的支撐力傳遞路徑，使得對這類工件的關鍵支撐點進行盡可能的充分支撐，尤其是支撐結構與軌道相配合，使得支撐盤和支撐柱可以根據需要而隨著支撐結構沿著軌道任意移動，從而使多個支撐結構上的多個支撐柱和多個支撐盤可以根據多種不同類型的不規則工件的關鍵支撐點的不同位置而適應性的進行相應移動，實現對多種不同類型的不規則工件的關鍵支撐點的充分支撐，而在確定支撐結構的位置后，通過鎖緊部件將支撐結構與軌道保持固定，也就是固定在一起，防止支撐結構移動而影響切割精度，同時也保證了工作臺箱體內的支撐框通過軌道對支撐結構上的支撐柱和支撐盤的有效支撐，從而保證了自動化切割設備執行切割過程的穩定性。
33、另一方面，為順利實現支撐結構置于支撐柵格的空心中并伸出支撐柵格，采用支撐結構頂部與支撐盤可拆卸連接，并且支撐柵格可拆卸連接于工作臺箱體上，從而方便先將支撐盤從支撐柱上拆下，然后再將支撐柵格拆下，接著調整支撐結構位置，通過鎖緊部件固定支撐結構后，再將支撐柵格安裝到凹腔上，最后將支撐盤與支撐柱固定，實現該工作臺裝置的順利安裝定位。
34、這樣，通過本專利技術的工作臺裝置與相應的自動化切割設備配合實現，實現對重量大、切割精度要本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于切坡口的工作臺裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的工作臺裝置，其特征在于，所述軌道為兩個，兩個所述軌道并行設置，
3.根據權利要求2所述的工作臺裝置，其特征在于，所述橫梁與所述支撐柱為分體式結構，通過所述支撐柱從所述橫梁上方插入，使所述橫梁與所述支撐柱可拆卸連接，所述支撐柱為多個，多個所述支撐柱的高度不同。
4.根據權利要求3所述的工作臺裝置，其特征在于，所述支撐結構還包括多個插座，所述支撐柱的底部側壁設置有擋檐結構，所述支撐柱插入所述插座中，所述擋檐結構與所述插座的頂面接觸，所述擋檐結構用于阻止所述支撐柱向下移動。
5.根據權利要求4所述的工作臺裝置，其特征在于，所述支撐結構還包括防護罩，所述防護罩包括：
6.根據權利要求5所述的工作臺裝置，其特征在于，所述橫梁上設置有多個磁鐵塊，所述磁鐵塊設置在所述插座旁，所述防護殼為鋼制結構，所述磁鐵塊置于所述防護殼和所述橫梁之間，所述磁鐵塊用于使所述防護殼與所述橫梁呈間距設置，所述防護導向套與所述支撐柱為間隙配合。
7.根據權利要求2所述的工
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的工作臺裝置，其特征在于，所述工作臺箱體的頂面設置有多個翻板，所述翻板與所述工作臺箱體通過連接件活動連接，所述連接件用于使所述翻板相對所述工作臺箱體翻轉，所述翻板與所述連接件可拆卸連接，所述翻板用于蓋在部分所述凹腔上。
9.一種工作臺裝置的使用方法，其特征在于，所述工作臺裝置為權利要求1至7中任意一項所述的工作臺裝置，所述的使用方法包括：
...【技術特征摘要】
1.一種用于切坡口的工作臺裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的工作臺裝置，其特征在于，所述軌道為兩個，兩個所述軌道并行設置，
3.根據權利要求2所述的工作臺裝置，其特征在于，所述橫梁與所述支撐柱為分體式結構，通過所述支撐柱從所述橫梁上方插入，使所述橫梁與所述支撐柱可拆卸連接，所述支撐柱為多個，多個所述支撐柱的高度不同。
4.根據權利要求3所述的工作臺裝置，其特征在于，所述支撐結構還包括多個插座，所述支撐柱的底部側壁設置有擋檐結構，所述支撐柱插入所述插座中，所述擋檐結構與所述插座的頂面接觸，所述擋檐結構用于阻止所述支撐柱向下移動。
5.根據權利要求4所述的工作臺裝置，其特征在于，所述支撐結構還包括防護罩，所述防護罩包括：
6.根據權利要求5所述的工作臺裝置，其特征在于，所述橫梁上設置有多個磁鐵塊，所述磁鐵塊設置在所述插座...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宗義，接東旭，盧鳳友，劉飛，王佳雨，李新宇，
申請(專利權)人：蕪湖行健智能機器人有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。