【技術實現步驟摘要】
本技術涉及用于導線末端的自動焊接機的，特別是涉及一種用于導線末端的自動焊接機。
技術介紹
1、導線在電氣和電子系統中起著至關重要的作用，它是實現電能、信號傳輸和分配的基礎，是保障電力系統正常運行和電子設備功能實現的關鍵元件。
2、例如申請號為202121620477.1的技術專利中公開的用于導線末端的自動焊接機為代表的一類現有技術中，其主要結構包括導線定位夾、伺服電機、減速機、矯正器和銅絲等組成，通過導線定位夾、伺服電機、減速機、矯正器和銅絲等結構的配合來實現對導絲末端的自動焊接。
3、在對到導線末端進行焊接時需要手工對導線末端的導線外殼去除，浪費人力資質，并且傳統導線末端焊接裝置需要手動對焊錫膏進行放置。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術提供通過伸展切割機構對導線兩端的外皮進行截斷，通過伸展夾持機構對切割的外皮端進行夾持，通過打開移動機構對夾持機構進行移動，使夾持機構將導線的外皮剝落，通過打開供料機構使供料機構內的焊錫膏排出至導線焊接處，通過打開焊接機構對導線末端進行焊接，提高設備的實用性的一種用于導線末端的自動焊接機。
2、本技術的一種用于導線末端的自動焊接機，包括夾持機構；還包括移動機構、固定機構、切割機構、供料機構和焊接機構，夾持機構安裝在移動機構上，移動機構安裝在固定機構上，切割機構安裝在固定機構上，供料機構和焊接機構均安裝在切割機構上；通過固定機構對導線的連接兩端進行固定，通過分別伸展切割機構對導線兩端的外皮進行截斷，通過
3、優選的，夾持機構包括第一電動夾具和第一氣缸，第一氣缸安裝在第一電動夾具的后端上；通過伸展第一電動夾具使第一氣缸對導線和導線外皮進行夾持，提高設備的實用性。
4、優選的，移動機構包括安裝塊、滑槽、絲杠、第一齒輪、第二齒輪和電機，滑槽安裝在安裝塊的頂端，絲杠安裝在滑槽內部，絲杠上設置有滑塊，第一齒輪的內圈安裝在絲杠的右部，第一齒輪的外圈與第二齒輪的外圈嚙合，第二齒輪的內圈安裝在電機的輸出端上；通過打開電機使第二齒輪旋轉，經第二齒輪和第一齒輪嚙合使絲杠旋轉，使夾持機構進行移動，安裝塊對滑槽進行支撐，提高設備的實用性。
5、優選的，固定機構包括底座、多個安裝桿和多個第二電動夾具，底座的頂端設置有開孔，多個安裝桿的底端分別安裝在底座的頂端，并且多個安裝桿分別位于底座開孔的左右兩端，多個第二電動夾具分別安裝在多個安裝桿的頂端；分別通過多個第二電動夾具分別對導線末端的兩端進行固定，多個安裝桿將多個第二電動夾具安裝在底座的頂端，提高設備的實用性。
6、優選的，切割機構包括安裝架、多個第二氣缸、多個切割刀、多個第三氣缸和收集箱，多個第二氣缸的頂端分別安裝在安裝架的頂端，多個切割刀分別安裝在多個第二氣缸的底端和多個第三氣缸的頂端，收集箱安裝在底座的開孔下方；通過分別伸展多個第二氣缸和多個第三氣缸，分別使多個切割刀對導線的外皮進行截斷，被剝落的導線外皮經收集箱進行收集，提高設備的實用性。
7、優選的，供料機構包括供料桶、加熱器、排料斗、軟管、供料管和第四氣缸，加熱器安裝在供料桶的外壁上，排料斗的輸入端與供料桶的底端連接，排料斗的下部設置有閥門，軟管的輸入端與排料斗的輸出端連接，軟管的輸出端與供料管的輸入端連接，供料管安裝在第四氣缸的下部；通過伸展第四氣缸使供料管到達導線末端焊接處，通過打開加熱器加熱使供料桶內的焊錫膏保持流動，供料桶內的焊錫膏經排料斗排出，經軟管至供料管排至導線末端焊接處，提高設備的實用性。
8、優選的，焊接機構包括電焊機、焊槍和第五氣缸，電焊機安裝在安裝架的頂端，焊槍安裝在第五氣缸的下部；通過伸展第五氣缸使焊槍到達導線末端焊接處，通過打開電焊機使焊槍對導線末端焊接處進行焊接，提高設備的實用性。
9、與現有技術相比本技術的有益效果為：通過固定機構對導線的連接兩端進行固定，通過分別伸展切割機構對導線兩端的外皮進行截斷，通過伸展夾持機構對切割的外皮端進行夾持，通過打開移動機構對夾持機構進行移動，使夾持機構將導線的外皮剝落，剝落的外皮經切割機構對其進行收集，通過夾持機構對導線兩端進行夾持，通過再次打開移動機構使夾持機構移動，使導線兩端對齊，通過打開供料機構使供料機構內的焊錫膏排出至導線焊接處，通過打開焊接機構對導線末端進行焊接，提高設備的實用性。
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1.一種用于導線末端的自動焊接機，包括夾持機構(01)；其特征在于，還包括移動機構(02)、固定機構(03)、切割機構(04)、供料機構(05)和焊接機構(06)，夾持機構(01)安裝在移動機構(02)上，移動機構(02)安裝在固定機構(03)上，切割機構(04)安裝在固定機構(03)上，供料機構(05)和焊接機構(06)均安裝在切割機構(04)上。
2.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，夾持機構(01)包括第一電動夾具(11)和第一氣缸(12)，第一氣缸(12)安裝在第一電動夾具(11)的后端上。
3.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，移動機構(02)包括安裝塊(21)、滑槽(22)、絲杠(23)、第一齒輪(24)、第二齒輪(25)和電機(26)，滑槽(22)安裝在安裝塊(21)的頂端，絲杠(23)安裝在滑槽(22)內部，絲杠(23)上設置有滑塊，第一齒輪(24)的內圈安裝在絲杠(23)的右部，第一齒輪(24)的外圈與第二齒輪(25)的外圈嚙合，第二齒輪(25)的內圈安裝在電機(26)的輸出端上。>
4.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，固定機構(03)包括底座(31)、多個安裝桿(32)和多個第二電動夾具(33)，底座(31)的頂端設置有開孔，多個安裝桿(32)的底端分別安裝在底座(31)的頂端，并且多個安裝桿(32)分別位于底座(31)開孔的左右兩端，多個第二電動夾具(33)分別安裝在多個安裝桿(32)的頂端。
5.如權利要求4所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，切割機構(04)包括安裝架(41)、多個第二氣缸(42)、多個切割刀(43)、多個第三氣缸(44)和收集箱(45)，多個第二氣缸(42)的頂端分別安裝在安裝架(41)的頂端，多個切割刀(43)分別安裝在多個第二氣缸(42)的底端和多個第三氣缸(44)的頂端，收集箱(45)安裝在底座(31)的開孔下方。
6.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，供料機構(05)包括供料桶(51)、加熱器(52)、排料斗(53)、軟管(54)、供料管(55)和第四氣缸(56)，加熱器(52)安裝在供料桶(51)的外壁上，排料斗(53)的輸入端與供料桶(51)的底端連接，排料斗(53)的下部設置有閥門，軟管(54)的輸入端與排料斗(53)的輸出端連接，軟管(54)的輸出端與供料管(55)的輸入端連接，供料管(55)安裝在第四氣缸(56)的下部。
7.如權利要求5所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，焊接機構(06)包括電焊機(61)、焊槍(62)和第五氣缸(63)，電焊機(61)安裝在安裝架(41)的頂端，焊槍(62)安裝在第五氣缸(63)的下部。
...【技術特征摘要】
1.一種用于導線末端的自動焊接機，包括夾持機構(01)；其特征在于，還包括移動機構(02)、固定機構(03)、切割機構(04)、供料機構(05)和焊接機構(06)，夾持機構(01)安裝在移動機構(02)上，移動機構(02)安裝在固定機構(03)上，切割機構(04)安裝在固定機構(03)上，供料機構(05)和焊接機構(06)均安裝在切割機構(04)上。
2.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，夾持機構(01)包括第一電動夾具(11)和第一氣缸(12)，第一氣缸(12)安裝在第一電動夾具(11)的后端上。
3.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，移動機構(02)包括安裝塊(21)、滑槽(22)、絲杠(23)、第一齒輪(24)、第二齒輪(25)和電機(26)，滑槽(22)安裝在安裝塊(21)的頂端，絲杠(23)安裝在滑槽(22)內部，絲杠(23)上設置有滑塊，第一齒輪(24)的內圈安裝在絲杠(23)的右部，第一齒輪(24)的外圈與第二齒輪(25)的外圈嚙合，第二齒輪(25)的內圈安裝在電機(26)的輸出端上。
4.如權利要求1所述的一種用于導線末端的自動焊接機，其特征在于，固定機構(03)包括底座(31)、多個安裝桿(32)和多個第二電動夾具(33)，底座(31)的頂端設置有開孔，多個安裝桿(32)的底端分別安裝在底...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂艷英，邵玉宏，韓運春，趙萊娜，王麗，郝玲，于靜，劉玉芬，楊偉麗，
申請(專利權)人：大連奧巴克有限公司，
類型：新型
國別省市：
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