【技術實現步驟摘要】
本技術涉及食用醋生產設備，尤其涉及一種醋生產原漿調配罐。
技術介紹
1、調配罐是醋生產過程中用于混合和調配原料的設備，它通常具備加熱、攪拌等功能，以確保原料能夠均勻混合并發(fā)生必要的化學反應，調配罐通常由不銹鋼等耐腐蝕材料制成，以保證長期使用的耐久性和食品安全，罐體的兩側可能會設置有加熱夾套，用于在調配過程中對液體進行加熱，以促進化學反應的進行或保持液體的溫度。
2、目前在調配罐加熱體系中，僅僅通過加熱夾套夾設在罐體外周面，對罐體內持續(xù)放熱，同步配合攪拌機構對食用醋進行攪拌，這種方式雖然可以完成加熱工作，但也存在整體加熱攪拌效率低，加熱點的固定設置不能有效保證對醋的加熱均勻性。
3、因此，有必要提供一種醋生產原漿調配罐解決上述技術問題。
技術實現思路
1、針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本技術提供了一種醋生產原漿調配罐解決現有裝置僅僅通過加熱夾套夾設在罐體外周面，對罐體內持續(xù)放熱，同步配合攪拌機構對食用醋進行攪拌，這種方式雖然可以完成加熱工作，但也存在整體加熱攪拌效率低，加熱點的固定設置不能有效保證對醋的加熱均勻性。
2、為實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：
3、一種醋生產原漿調配罐，包括：預處理罐；
4、所述預處理罐的頂面安裝有頂蓋，所述預處理罐的側壁安裝有排氣閥，所述頂蓋的頂面開設有與預熱機構適配的孔，所述預熱機構的頂部位于頂蓋上方，預熱機構的主體位于預處理罐內部，其底部與內罐的頂面連通，所述預處理罐的底部為開放
5、在一個實施例中，所述預處理罐的底部通過連通板與內罐的頂面連接，所述連通板整體呈錐臺形狀，其頂面直徑與預處理罐的直徑一致，底面直徑小于頂面直徑，并與內罐的直徑一致，連通板的頂面、底面直徑差值與主罐體、內罐之間的間距一致，所述連通板的斜面段呈環(huán)形陣列開設有連通槽。
6、在一個實施例中，所述內罐的壁面間隔開設有波紋層。
7、在一個實施例中，所述預熱機構呈環(huán)形陣列排布有六個，環(huán)繞設置在內罐的頂面中心處外周側。
8、在一個實施例中，所述預熱機構由預熱管、進液管、螺紋接頭、出液管組成，所述預熱管整體呈多層螺旋結構，其頂部安裝有進液管，所述進液管的頂部貫穿頂蓋，所述進液管的頂部安裝有螺紋接頭，螺紋接頭與醋液供給管螺紋密封連接，所述預熱管的底面安裝有出液管，所述出液管貫穿內罐的頂面延伸至其內部。
9、本技術的有益效果如下：
10、(1)本技術通過六組預熱機構的設置，有助于對醋進行分流預熱，提升接觸面積，預熱管處于熱蒸汽環(huán)境內，并將醋分流呈多股輸送，提升熱接觸面積，并且由于預熱管螺旋結構設置，延長醋在預熱管的流動時間，進而提升預熱效率，經過預熱后的醋流入到內罐內進行二次加熱攪拌處理。
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1.一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，包括：預處理罐；
2.根據權利要求1所述的一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，所述預處理罐的底部通過連通板與內罐的頂面連接，所述連通板整體呈錐臺形狀，其頂面直徑與預處理罐的直徑一致，底面直徑小于頂面直徑，并與內罐的直徑一致，連通板的頂面、底面直徑差值與主罐體、內罐之間的間距一致，所述連通板的斜面段呈環(huán)形陣列開設有連通槽。
3.根據權利要求2所述的一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，所述內罐的壁面間隔開設有波紋層。
4.根據權利要求1所述的一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，所述預熱機構呈環(huán)形陣列排布有六個，環(huán)繞設置在內罐的頂面中心處外周側。
5.根據權利要求4所述的一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，所述預熱機構由預熱管、進液管、螺紋接頭、出液管組成，所述預熱管整體呈多層螺旋結構，其頂部安裝有進液管，所述進液管的頂部貫穿頂蓋，所述進液管的頂部安裝有螺紋接頭，螺紋接頭與醋液供給管螺紋密封連接，所述預熱管的底面安裝有出液管，所述出液管貫穿內罐的頂面延伸至其內部。
【技術特征摘要】
1.一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，包括：預處理罐；
2.根據權利要求1所述的一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，所述預處理罐的底部通過連通板與內罐的頂面連接，所述連通板整體呈錐臺形狀，其頂面直徑與預處理罐的直徑一致，底面直徑小于頂面直徑，并與內罐的直徑一致，連通板的頂面、底面直徑差值與主罐體、內罐之間的間距一致，所述連通板的斜面段呈環(huán)形陣列開設有連通槽。
3.根據權利要求2所述的一種醋生產原漿調配罐，其特征在于，所述內罐的壁面間隔開設有波紋層。...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：姜海平，宋小明，宋寶計，范三紅，張錦華，
申請(專利權)人：陽泉市裕盛源農產品開發(fā)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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