【技術實現步驟摘要】
本技術涉及折彎機，具體涉及多缸同步電液伺服折彎機。
技術介紹
1、鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機、數控沖床、折彎機等，在鈑金折彎加工中，需要使用到鈑金折彎機來進行折彎加工，但是現有的鈑金折彎機折彎力度難以對較厚的板件進行折彎，且不便對板材進行不同角度的折彎加。
2、經檢索，授權公告號為：cn215508418u的一種多缸同步的電液伺服鈑金折彎機，包括底座，底座的上端固定連接有若干個呈矩形陣列分布設置的支撐桿，若干個支撐桿的上端共同固定連接有安裝板，安裝板的上端安裝有兩個對稱設置的液壓推桿和同步控制器，兩個液壓推桿均通過連接線和同步控制器相連接，兩個液壓推桿的輸出端共同固定連接有移動板，移動板的下端通過省力機構連接有承載板，承載板位于底座和安裝板之間，安裝板的下端通過若干個連接桿共同固定連接有定位板，承載板對應折彎頭的位置處通過定位機構連接有折彎座。
3、針對上述技術方案，存在如下不足：
4、上述技術方案中的鈑金件在折彎工序完成后需要工作人員手動取出后更換鈑金件，導致整個工作過程工作人員的工作強度較大且降低了整個裝置的工作效率。
技術實現思路
1、鑒于上述現有折彎機存在的問題，提出了本技術。
2、因此，本技術目的是提供多缸同步電液伺服折彎機，解決了在折彎工序完成后需要工作人員手動取出后更換鈑金件，導致整個工作過程工作人員的工作強度較大且降低了整個裝置的工作效率的問題。
3、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：>
4、多缸同步電液伺服折彎機，包括底板、墊高座和l形板，所述墊高座和l形板均固定設置于底板的上表面，所述墊高座的上方設置有折彎座，所述l形板的頂部固定設置有第一液壓推桿和第二液壓推桿，所述l形板的頂部固定設置有同步控制器，所述第一液壓推桿和第二液壓推桿通過連接線和同步控制器相連接，所述第一液壓推桿的輸出端貫穿l形板并固定連接有定位板，所述定位板的底部設置有折彎頭，所述折彎頭與折彎座相匹配，所述第二液壓推桿的輸出端貫穿l形板并固定連接有牽引繩，所述l形板的側壁轉動設置有往復絲桿，所述往復絲桿的桿壁轉動套接有收卷輪，所述牽引繩與收卷輪相匹配，所述收卷輪的側壁設置有驅動機構，所述驅動機構與往復絲桿傳動連接，所述往復絲桿的桿壁螺紋套設有滑塊，所述滑塊的側壁固定設置有l形推桿，所述l形推桿與折彎座相匹配。
5、優選的所述驅動機構包括套管、圓盤和驅動桿，所述收卷輪的側壁對稱固定設置有兩個第一l形桿，兩個所述第一l形桿的另一端均與套管的一端固定連接，所述圓盤活動穿設于套管的內部且與往復絲桿的桿壁固定套接，所述套管的外壁固定設置有u形板，所述驅動桿活動穿設于u形板的內部，所述套管的側壁開設有插孔，所述圓盤的側壁開設有插槽，所述驅動桿活動穿設于通孔的內部且與插槽相匹配。
6、優選的所述滑塊的底部固定連接有連接桿，所述連接桿的下端固定連接有限位塊，所述限位塊的內部活動穿設有第二l形桿，所述第二l形桿與底板固定連接。
7、優選的所述往復絲桿的一端桿壁活動穿設有扭簧，所述扭簧的兩端分別與收卷輪的側壁以及l形板的側壁固定連接。
8、優選的所述驅動桿的桿壁固定套接有擋板。
9、優選的所述驅動桿的下端設置為楔形端面。
10、優選的所述牽引繩為鋼絞繩。
11、優選的所述擋板與u形板之間固定連接有驅動桿的桿壁活動套接的彈簧。
12、優選的，所述驅動桿為45號鋼。
13、在上述技術方案中，本技術提供的技術效果和優點：
14、1、本技術，通過設置的往復絲桿和滑塊的螺紋套接，能夠在往復絲桿轉動的過程中驅動滑塊帶動l形推桿移動，從而能夠將成形后的鈑金件推出，有效降低了工作人員的工作強度且提高了工作效率。
15、2、本技術，通過在驅動桿的下端設置的楔形端面，能夠在第二液壓推桿的輸出端向下移動的過程中避免因為收卷輪在扭簧的彈力作用下驅動往復絲桿轉動，從而能夠避免l形推桿移動，避免對折彎工作造成影響。
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1.多缸同步電液伺服折彎機，包括底板(1)、墊高座(2)和L形板(3)，其特征在于，所述墊高座(2)和L形板(3)均固定設置于底板(1)的上表面，所述墊高座(2)的上方設置有折彎座(4)，所述L形板(3)的頂部固定設置有第一液壓推桿(5)和第二液壓推桿(6)，所述L形板(3)的頂部固定設置有同步控制器(7)，所述第一液壓推桿(5)和第二液壓推桿(6)通過連接線和同步控制器(7)相連接，所述第一液壓推桿(5)的輸出端貫穿L形板(3)并固定連接有定位板(8)，所述定位板(8)的底部設置有折彎頭(9)，所述折彎頭(9)與折彎座(4)相匹配，所述第二液壓推桿(6)的輸出端貫穿L形板(3)并固定連接有牽引繩(10)，所述L形板(3)的側壁轉動設置有往復絲桿(11)，所述往復絲桿(11)的桿壁轉動套接有收卷輪(12)，所述牽引繩(10)與收卷輪(12)相匹配，所述收卷輪(12)的側壁設置有驅動機構，所述驅動機構與往復絲桿(11)傳動連接，所述往復絲桿(11)的桿壁螺紋套設有滑塊(13)，所述滑塊(13)的側壁固定設置有L形推桿(14)，所述L形推桿(14)與折彎座(4)相匹配。
3.根據權利要求1所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述滑塊(13)的底部固定連接有連接桿(20)，所述連接桿(20)的下端固定連接有限位塊(21)，所述限位塊(21)的內部活動穿設有第二L形桿(22)，所述第二L形桿(22)與底板(1)固定連接。
4.根據權利要求1所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述往復絲桿(11)的一端桿壁活動穿設有扭簧(23)，所述扭簧(23)的兩端分別與收卷輪(12)的側壁以及L形板(3)的側壁固定連接。
5.根據權利要求2所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述驅動桿(17)的桿壁固定套接有擋板(24)。
6.根據權利要求2所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述驅動桿(17)的下端設置為楔形端面。
7.根據權利要求1所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述牽引繩(10)為鋼絞繩。
8.根據權利要求5所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述擋板(24)與U形板(19)之間固定連接有驅動桿(17)的桿壁活動套接的彈簧(25)。
9.根據權利要求2所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述驅動桿(17)為45號鋼。
...【技術特征摘要】
1.多缸同步電液伺服折彎機，包括底板(1)、墊高座(2)和l形板(3)，其特征在于，所述墊高座(2)和l形板(3)均固定設置于底板(1)的上表面，所述墊高座(2)的上方設置有折彎座(4)，所述l形板(3)的頂部固定設置有第一液壓推桿(5)和第二液壓推桿(6)，所述l形板(3)的頂部固定設置有同步控制器(7)，所述第一液壓推桿(5)和第二液壓推桿(6)通過連接線和同步控制器(7)相連接，所述第一液壓推桿(5)的輸出端貫穿l形板(3)并固定連接有定位板(8)，所述定位板(8)的底部設置有折彎頭(9)，所述折彎頭(9)與折彎座(4)相匹配，所述第二液壓推桿(6)的輸出端貫穿l形板(3)并固定連接有牽引繩(10)，所述l形板(3)的側壁轉動設置有往復絲桿(11)，所述往復絲桿(11)的桿壁轉動套接有收卷輪(12)，所述牽引繩(10)與收卷輪(12)相匹配，所述收卷輪(12)的側壁設置有驅動機構，所述驅動機構與往復絲桿(11)傳動連接，所述往復絲桿(11)的桿壁螺紋套設有滑塊(13)，所述滑塊(13)的側壁固定設置有l形推桿(14)，所述l形推桿(14)與折彎座(4)相匹配。
2.根據權利要求1所述的多缸同步電液伺服折彎機，其特征在于，所述驅動機構包括套管(15)、圓盤(16)和驅動桿(17)，所述收卷輪(12)的側壁對稱固定設置有兩個第一l形桿(18)，兩個所述第一l形桿(18)的另一端均與套管(15)的一端固定連接，所述圓盤(16)活動穿設于套管(15)的內部且與往復絲桿(11)的桿壁固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許亮，許飛，于珺，余志鋼，王勇，
申請(專利權)人：馬鞍山市中亞機床制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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