【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于中間包耐火材料，特別涉及一種中間包噴涂料。
技術介紹
1、在現(xiàn)代連續(xù)鑄鋼工藝中，中間包作為連接鋼包與結晶器的關鍵環(huán)節(jié)，其耐火材料的質量直接關系到鑄坯質量、生產效率及成本控制，中間包鎂質噴涂料因其優(yōu)異的耐高溫性能、抗渣侵蝕能力和良好的施工性，被廣泛應用于中間包的內襯防護；然而，傳統(tǒng)鎂質噴涂料在施工過程中的加水量控制一直是影響其最終使用性能的關鍵因素之一。
2、目前市場上的鎂質噴涂料普遍要求加水量在16～22％之間，甚至某些情況下高達25％，以確保噴涂料具有良好的施工流動性及與永久層基體的附著性，這種高水分添加的施工方式雖然暫時滿足了施工便利性的需求，但隨之而來的是嚴重的性能弊端，首先，過高的加水量在烘干過程中會導致噴涂料層內部產生較大的水分蒸發(fā)應力，進而引發(fā)噴涂料層開裂，嚴重時甚至剝落，極大地降低了使用壽命和安全性；其次，水分的過度蒸發(fā)還會在噴涂料層內部留下孔隙，這些微小的缺陷成為熱震裂紋的萌發(fā)點，進一步削弱了噴涂料層的整體強度和抗熱震性能；此外，水分的殘留還可能與耐火材料中的某些成分反應，形成低熔點相，降低耐火度，影響其在高溫條件下的穩(wěn)定性和使用壽命。
3、鑒于上述技術難題，本領域內的科研機構與生產企業(yè)已積極投身于降低施工加水量并同時保證噴涂料性能的改良研究中，這些研究努力主要聚焦于以下幾個方面：一是結合劑的創(chuàng)新開發(fā)，旨在通過引入有機樹脂、磷酸鹽等新型結合劑，在減少水分需求的同時，保持甚至提升噴涂料的施工流暢性與高溫穩(wěn)定性；二是顆粒級配的精細化調整，通過優(yōu)化耐火骨料與細粉的比例，實現(xiàn)更高的堆
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有現(xiàn)有中間包噴涂料在施工過程中的加水量造成噴涂料層的施工性能差和強度不足的問題，本專利技術提供一種中間包噴涂料，克服傳統(tǒng)中間包噴涂料加水量控制的缺陷，能夠顯著提升中間包噴涂料的施工性能和強度，有效延長中間包噴涂料的使用壽命。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的方案是：一種中間包噴涂料，所述中間包噴涂料中各原料組份質量百分比為：3-1mm的91鎂砂為22～25％，1-0mm的94鎂砂為46～51％、200目的94鎂砂為16～20％、800目的95鎂砂為1.5～3％、硅灰為2～3％、生石灰為2～3％、硅晶須為0.1～0.15％、70水泥為0.4～0.6％、九水偏硅酸鈉為0.6～0.8％、聚乙烯醇為0.3～0.5％、復合疏水劑為0.01～0.03％、紙纖維為0.5～0.7％、有機纖維為0.01％、金屬鋁粉為0.02～0.03％、三聚磷酸鈉為0.2～0.3％、檸檬酸為0.1～0.3％。
3、進一步地，所述中間包噴涂料中3-1mm的91鎂砂為23％，1-0mm的94鎂砂為49％、200目的94鎂砂為18％、800目的95鎂砂為2％、硅灰為2.4％、生石灰為2.7％、硅晶須為0.12％、70水泥為0.5％、九水偏硅酸鈉為0.7％、聚乙烯醇為0.43％、復合疏水劑為0.02％、紙纖維為0.6％、有機纖維為0.01％、金屬鋁粉為0.02％、三聚磷酸鈉為0.3％、檸檬酸為0.2％。
4、進一步地，所述中間包噴涂料中800目的95鎂砂、硅灰和生石灰的質量百分比之和為6.2～8.4％。
5、進一步地，所述硅灰中sio2含量≥94％；生石灰粒度為600目，純度為98％。
6、進一步地，所述硅晶須中sio2含量≥99.9％，纖維體長度為2～10μm，堆積密度為0.78g·cm3，真實密度為2.2～2.4g·cm3，耐火度為1720℃，莫氏硬度為7，燒失量≤0.10％。
7、進一步地，所述復合疏水劑，其原料組份質量百分比為：聚二甲基硅氧烷為75％，氟改性聚氨酯為25％。
8、進一步地，所述中間包噴涂料中九水偏硅酸鈉、聚乙烯醇、三聚磷酸鈉和檸檬酸均為工業(yè)級。
9、進一步地，所述中間包噴涂料中九水偏硅酸鈉、聚乙烯醇和三聚磷酸鈉的質量百分比之和≥1.15％。
10、進一步地，所述金屬鋁粉粒度為80目，al含量≥98％。
11、本專利技術采用800目的95鎂砂和600目的生石灰超細粉體，主要是為了提升噴涂料的性能和優(yōu)化鋼水凈化能力，其中，800目的95鎂砂的作用是提高噴涂料的耐火度、增強噴涂料密度與結構穩(wěn)定性、改善熱傳導性能，95鎂砂經過高溫熔煉，結晶完整，純度高，含有較少的雜質，因此能夠顯著提高噴涂料的耐火度和抗侵蝕能力，尤其是在面對高溫鋼水的連續(xù)沖擊時，能有效防止熱震損傷，粒度為800目的細粉有助于噴涂料形成更致密的工作層，減少孔隙率，增強噴涂料層的整體穩(wěn)定性和抗?jié)B透性，這對于防止鋼水中非金屬夾雜物的滲透、侵蝕非常重要，此外，高純度的95鎂砂可以改善噴涂料的熱傳導性能，幫助熱量更均勻地分布，減少局部過熱導致的損壞；600目的生石灰可以促進噴涂料層的燒結與硬化、調節(jié)基質堿度、改善施工性能，生石灰在噴涂料中加入后，遇水會迅速放熱并轉化為消石灰，這一過程伴隨著體積膨脹，有助于噴涂料層之間的粘結和快速固化，提升噴涂料層的整體強度和抗剝落性，生石灰作為堿性物質，可以調節(jié)噴涂料的堿度，對于抑制某些酸性侵蝕(如鋼水中的硫化物)非常有效，有利于保護中間包噴涂料層不受侵蝕，此外，適當?shù)纳姨砑舆€可以改善噴涂料的施工性能，如提高其流動性和掛壁性，使得噴涂料更容易噴涂且均勻覆蓋，確保噴涂料層的連續(xù)性和完整性。這兩種超細粉體通過各自獨特的物理和化學性質，共同作用于鎂質噴涂料中，有效提高了涂料的耐火性能、結構強度和抗侵蝕能力，還可以優(yōu)化施工過程。
12、本專利技術中加入硅晶須作為增強相，可以進一步提高噴涂料的力學性能和熱物理性能，首先，硅晶須作為增強相加入到鎂質噴涂料中，可以通過橋接裂縫、分散應力集中點等方式，顯著增強了噴涂料的抗裂紋擴展能力和總體機械強度，從而有效提高了噴涂料層的抗磨損和抗沖擊性能，延長了噴涂料的使用壽命；其次，鑒于硅晶須的熱膨脹系數(shù)較低的特性，將其摻入到鎂質材料中，可以有效地調節(jié)整體材料的熱膨脹行為，減少因溫度急劇變化導致的內部應力，提升噴涂料抵抗熱震破壞的能力，保證在高溫驟變環(huán)境下的結構完整性；再次，硅晶須自身具有良好的耐高溫特性，可以提高噴涂料層維持結構穩(wěn)定，即使在長時間高溫環(huán)境下也能減少形變和損傷，確保噴涂料層保持良好的使用狀態(tài)；最后，硅晶須在噴涂料基體中的均勻分散，可以增加晶須與基體材料之間的界面接觸面積，通過物理吸附和化學鍵合作用，強化了晶須與基體間的結合力，進而提升了噴涂料層的整體性能。本專利技術中硅晶須的引入利本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種中間包噴涂料，其特征在于：所述中間包噴涂料中各原料組份質量百分比為：3-1mm的91鎂砂為22～25％，1-0mm的94鎂砂為46～51％、200目的94鎂砂為16～20％、800目的95鎂砂為1.5～3％、硅灰為2～3％、生石灰為2～3％、硅晶須為0.1～0.15％、70水泥為0.4～0.6％、九水偏硅酸鈉為0.6～0.8％、聚乙烯醇為0.3～0.5％、復合疏水劑為0.01～0.03％、紙纖維為0.5～0.7％、有機纖維為0.01％、金屬鋁粉為0.02～0.03％、三聚磷酸鈉為0.2～0.3％、檸檬酸為0.1～0.3％。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中間包噴涂料，其特征在于：所述中間包噴涂料中3-1mm的91鎂砂為23％，1-0mm的94鎂砂為49％、200目的94鎂砂為18％、800目的95鎂砂為2％、硅灰為2.4％、生石灰為2.7％、硅晶須為0.12％、70水泥為0.5％、九水偏硅酸鈉為0.7％、聚乙烯醇為0.43％、復合疏水劑為0.02％、紙纖維為0.6％、有機纖維為0.01％、金屬鋁粉為0.02％、三聚磷酸鈉為0.3％、檸檬酸為0.2％。
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。