【技術實現步驟摘要】
本技術涉及齒輪淬火，具體是一種齒輪高頻淬火裝置。
技術介紹
1、齒輪是一種機械元件，其輪緣上有齒，能連續嚙合傳遞運動和動力，在齒輪制造過程中，通過淬火處理，齒輪的表面硬度和耐磨性可以得到顯著提高，同時內部組織結構更加均勻和致密，提高了齒輪的承載能力和耐疲勞性能。
2、現有的齒輪淬火裝置主要由電磁加熱線圈、電磁加熱控制器、淬火機床與冷區槽組成，其工作原理主要基于電磁感應和熱處理原理，在進行淬火時，將齒輪放入電磁加熱線圈內，通過電磁加熱線圈作用，使周圍產生交變磁場，交變磁場的電磁感應作用使齒輪內部產生封閉的感應電流，齒輪表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現了表面加熱，齒輪表面加熱完成后，將加熱后的齒輪放入冷卻槽內，能夠對齒輪進行冷卻，從而實現表面淬火。
3、現有的淬火裝置，在進行淬火時，需要頻繁地進行上料和下料操作，操作時間過長，且大大增加了作業員的勞動強度，無法滿足高效、連續的淬火作業，極大降低了生產線的整體效率；因此，針對上述問題提出一種齒輪高頻淬火裝置。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術的不足，解決上述
技術介紹
所提出的問題，本技術提出一種齒輪高頻淬火裝置。
2、本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本技術所述的一種齒輪高頻淬火裝置，包括底座；所述底座上固接有四個支撐柱，同側的兩個支撐柱的頂端配合固接有固定板，兩個固定板之間轉動安裝有兩個旋轉軸，兩個旋轉軸的外表面均套裝有傳動輥，兩個傳動輥的外表面配合套設有輸送帶，一個固定
3、優選的，所述底座上固接有兩個豎板，兩個豎板之間通過轉動柱配合轉動安裝有淬火箱，所述轉動柱的一端套裝有從動齒環，靠近從動齒環的所處豎板上安裝有第二電動機，所述第二電動機的輸出端安裝有主動齒輪，且所述主動齒輪與從動齒環相互嚙合，齒輪表面加熱完成后，在進行冷卻時，通過第二電動機作業，使主動齒輪發生轉動，進而使從動齒環帶動淬火箱發生傾斜，使加熱后的齒輪自動滑落至冷卻槽內，從而能夠對齒輪進行自動下料冷卻，進而便于后續連續的對加熱后的齒輪進行冷卻作業，通過自動上料和自動下料冷卻的操作，無需頻繁地進行上料和下料操作，進而能夠高效、連續的實現淬火作業，極大提高了淬火的效率，進一步提高了生產線的整體效率。
4、優選的，所述淬火箱的側壁上安裝有電磁加熱控制器，所述淬火箱內設置有電磁加熱線圈，所述所述淬火箱的底部安裝有第三電動機，所述第三電動機的輸出端連接有轉桿，所述轉桿的外表面套裝有支撐座，在進行淬火時，通過電磁加熱控制器作用，使電磁加熱線圈對齒輪表面進行加熱，同時通過第三電動機作用，使轉桿帶動齒輪發生轉動，從而能夠使齒輪受熱均勻，進而能夠對齒輪表面進行均勻加熱，從而能夠對齒輪進行更好的淬火作業。
5、優選的，所述底座上設置有冷卻槽，且所述冷卻槽設置在淬火箱的斜下方，在使用該裝置時，通過設置冷卻槽，能夠對加熱后的齒輪進行冷卻處理。
6、本技術的有益之處在于：
7、1.本技術在自動上料時，通過第一電動機作業，使輸送帶發生轉動，從而能夠對齒輪進行自動輸送，當齒輪輸送至輸送帶末端時，齒輪會通過導料槽自動滑落至淬火箱內，從而能夠實現連續自動上料，便于后續連續的進行淬火作業；
8、2.本技術齒輪表面加熱完成后，在進行冷卻時，通過第二電動機作業，使主動齒輪發生轉動，進而使從動齒環帶動淬火箱發生傾斜，使加熱后的齒輪自動滑落至冷卻槽內，從而能夠對齒輪進行自動下料冷卻，進而便于后續連續的對加熱后的齒輪進行冷卻作業；
9、3.本技術在使用時，通過自動上料和自動下料冷卻的操作，無需頻繁地進行上料和下料操作，進而能夠高效、連續的實現淬火作業，極大提高了淬火的效率，進一步提高了生產線的整體效率。
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1.一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有四個支撐柱(2)，同側的兩個支撐柱(2)的頂端配合固接有固定板(3)，兩個固定板(3)之間轉動安裝有兩個旋轉軸(4)，兩個旋轉軸(4)的外表面均套裝有傳動輥，兩個傳動輥的外表面配合套設有輸送帶(5)，一個固定板(3)的側壁上安裝有第一電動機(6)，所述第一電動機(6)的輸出端與其中一個旋轉軸(4)的端部相連接，遠離第一電動機(6)的所述固定板(3)的一端固接有支架(9)，兩個支架(9)配合固接有導料槽(10)，所述底座(1)上固接有兩個L形板(7)，兩個L形板(7)配合固接有儲料罐(8)。
2.根據權利要求1所述的一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：所述底座(1)上固接有兩個豎板(11)，兩個豎板(11)之間通過轉動柱(12)配合轉動安裝有淬火箱(13)，所述轉動柱(12)的一端套裝有從動齒環(14)，靠近從動齒環(14)的所處豎板(11)上安裝有第二電動機(15)。
3.根據權利要求2所述的一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：所述第二電動機(15)的輸出端安裝有主動齒輪(16)，且所
4.根據權利要求2所述的一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱(13)的側壁上安裝有電磁加熱控制器(17)，所述淬火箱(13)內設置有電磁加熱線圈(18)。
5.根據權利要求2所述的一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：所述淬火箱(13)的底部安裝有第三電動機(19)，所述第三電動機(19)的輸出端連接有轉桿(20)，所述轉桿(20)的外表面套裝有支撐座(21)。
6.根據權利要求1所述的一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：所述底座(1)上設置有冷卻槽(22)，且所述冷卻槽(22)設置在淬火箱(13)的斜下方。
...【技術特征摘要】
1.一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有四個支撐柱(2)，同側的兩個支撐柱(2)的頂端配合固接有固定板(3)，兩個固定板(3)之間轉動安裝有兩個旋轉軸(4)，兩個旋轉軸(4)的外表面均套裝有傳動輥，兩個傳動輥的外表面配合套設有輸送帶(5)，一個固定板(3)的側壁上安裝有第一電動機(6)，所述第一電動機(6)的輸出端與其中一個旋轉軸(4)的端部相連接，遠離第一電動機(6)的所述固定板(3)的一端固接有支架(9)，兩個支架(9)配合固接有導料槽(10)，所述底座(1)上固接有兩個l形板(7)，兩個l形板(7)配合固接有儲料罐(8)。
2.根據權利要求1所述的一種齒輪高頻淬火裝置，其特征在于：所述底座(1)上固接有兩個豎板(11)，兩個豎板(11)之間通過轉動柱(12)配合轉動安裝有淬火箱(13)，所述轉動柱(12)的一端套裝有從動齒環(14)，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王光澤，趙啟超，孫紀委，
申請(專利權)人：江蘇格邁思機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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