【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于涂料與涂裝，具體涉及復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料。
技術介紹
1、聚脲彈性體是由a組分（異氰酸酯）和b組分（氨基化合物）反應而成的一種高性能彈性材料。這種材料因其制備工藝簡便、快速固化、涂層堅硬、抗沖擊、耐腐蝕和高強度等特點，在眾多領域尤其是建筑涂料行業中占據了顯著位置。近來，聚脲彈性體的環保屬性、低毒性及無污染特性使其在防護材料領域的應用日益受到關注。在防護應用中，除了需要聚脲彈性體具有出色的物理強度外，還要求其在遭受沖擊時能保持良好的穩定性，這對傳統聚脲產品而言是一個較高的要求。
2、目前，提升聚脲材料的抗沖擊性能通常有兩種方法：一是提高聚脲體系中硬段的含量，二是引入增強型填料。雖然提高硬段含量能夠增強聚脲的強度，但這也會增加材料的硬度，影響其在低溫條件下的柔韌性，使其容易在低溫下破裂。盡管這樣的改進能在一定程度上提升抗沖擊性能，但在涂層厚度一定時，噴涂聚脲彈性體的抗沖擊性能并未達到預期，難以滿足實際應用的高標準。而過量添加增強填料可能會在材料受到沖擊時導致填料與基體之間的微相分離，進而顯著降低涂層的強度，同樣難以達到防護領域的要求。
技術實現思路
1、本專利技術目的在于提供復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，用于現有技術中增強填料導致涂料物理性能不足的問題。
2、本專利技術通過下述技術方案實現：
3、復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，由a組分和b組分組成，其中a組分按質量份包括
4、b組分按質量份數包括：聚醚胺70～100份，二乙基甲苯二胺30～40份。
5、其中a組分和b組分的質量比為1:1~1:3。
6、進一步地，聚醚胺為d2000、d400、d230、t403、t5000中的一種或多種。更進一步地，聚醚胺為t5000。
7、進一步地，所述a組分和b組分的質量比為1:1。
8、進一步地，復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料由a組分和b組分組成，其中a組分按質量份包括：聚醚多元醇40份、30份二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、30份六亞甲基二異氰酸酯，5份鄰苯二甲酸二丁酯，7份十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物，腐殖酸2.5份；
9、b組分按質量份數包括：t5000聚醚胺70份，二乙基甲苯二胺30份。
10、其中a組分和b組分的質量比為1:1。
11、進一步地，所述十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物的制備方法為：
12、取20g殼聚糖改性沸石復合物加入到320ml十六烷基溴化吡啶水溶液中，在40°c下回流反應48h，反應結束后離心得到沉淀，將沉淀用去離子水洗滌10次，然后在50°c下干燥得到十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物。
13、進一步地，所述殼聚糖改性沸石復合物的制備方法為：
14、取6g沸石加入到50ml95%乙醇中，用冰醋酸調節ph為3~5，加入0.2g?γ－氨基丁酸，在60°c下回流反應3h，自然冷卻后離心，沉淀用去離子水洗滌3次，在60°c下干燥24h，得到改性沸石；
15、取8g殼聚糖溶解在400ml?2wt.%乙酸水溶液中，攪拌30min，得到殼聚糖溶液；取改性沸石40g分散到400ml去離子水中，攪拌30min，得到改性沸石溶液；將殼聚糖溶液和改性沸石溶液混合在一起，攪拌1h，用2m?naoh調節ph為10，再攪拌1h，然后離心得到沉淀，使用去離子水洗滌沉淀3次，然后在105°c下干燥，得到殼聚糖改性沸石復合物。
16、進一步地，所述a組分的制備方法為：
17、將a組分中各個組分，在110°c，-0.1mpa條件下，真空脫水3h；然后在氮氣氛圍下混合聚醚多元醇、二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯，然后加熱至90°c，攪拌反應5h；然后再加入鄰苯二甲酸二丁酯、十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物和腐殖酸，在90°c下再攪拌反應1h，得到a組分，
18、進一步地，所述b組分的制備方法為：
19、將b組分中各組分先在110°c，-0.1mpa條件下，真空脫水3h；然后在氮氣氛圍中，70°c下攪拌1h，得到b組分。
20、本專利技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
21、涂料能夠在常溫下快速硬化，這大幅縮短了施工時間和固化周期，提高了施工效率。涂料配方中使用了環保型的原料，如聚醚多元醇和聚醚胺，減少了對環境的污染。十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物和腐殖酸的共同作用促進了涂料的耐鹽霧性能。
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1.復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，由A組分和B組分組成，其中A組分按質量份包括：聚醚多元醇40～60份、25~40份二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、25～40份六亞甲基二異氰酸酯，3～10份鄰苯二甲酸二丁酯，1～10份十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物，腐殖酸2～5份；
2.根據權利要求1中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述聚醚胺為D2000、D400、D230、T403、T5000中的一種或多種。
3.根據權利要求2中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述聚醚胺為T5000。
4.根據權利要求1中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述A組分和B組分的質量比為1:1。
5.根據權利要求1中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，
6.根據權利要求1中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚
7.根據權利要求6中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述殼聚糖改性沸石復合物的制備方法為：
8.根據權利要求6中所述復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述A組分的制備方法為：
9.根據權利要求6中所述復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述B組分的制備方法為：
...【技術特征摘要】
1.復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，由a組分和b組分組成，其中a組分按質量份包括：聚醚多元醇40～60份、25~40份二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯、25～40份六亞甲基二異氰酸酯，3～10份鄰苯二甲酸二丁酯，1～10份十六烷基溴化吡啶表面修飾殼聚糖改性沸石復合物，腐殖酸2～5份；
2.根據權利要求1中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述聚醚胺為d2000、d400、d230、t403、t5000中的一種或多種。
3.根據權利要求2中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂料，其特征在于，所述聚醚胺為t5000。
4.根據權利要求1中所述的復合材料桿表面保護涂層可常溫快速硬化的高分子涂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳杰，
申請(專利權)人：四川博科斯電力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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