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    一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):43845755 閱讀:10 留言:0更新日期:2024-12-31 18:39
    發(fā)明專利技術(shù)涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,包括轉(zhuǎn)送臺(tái)和開設(shè)在轉(zhuǎn)送臺(tái)上端面的凹槽,所述轉(zhuǎn)送臺(tái)上端固定安裝有若干個(gè)U形框架,若干個(gè)所述U形框架上設(shè)置有鉆孔組件,所述凹槽上設(shè)置有可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的轉(zhuǎn)運(yùn)組件以及可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持限位的限位組件。本發(fā)明專利技術(shù)能夠?qū)⒋庸さ漠a(chǎn)品傳送到鉆頭的下方,當(dāng)加工好之后,固定面板的上移,其中一組的梯形塊將帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),即可將加工好的產(chǎn)品傳送到下一個(gè)工位,提高對(duì)產(chǎn)品加工的效率,且通過電動(dòng)輪的設(shè)置,可以更好且便捷的將加工的產(chǎn)品傳送到下一個(gè)工位,每個(gè)工位之間都設(shè)置有一組轉(zhuǎn)遞組件,可以更快速且便捷的進(jìn)行位置傳送。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工,具體為一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置


    技術(shù)介紹

    1、在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中,產(chǎn)品工件需要經(jīng)過多個(gè)不同的加工工序,為此現(xiàn)有的生產(chǎn)線或裝配線中會(huì)設(shè)置有多個(gè)加工工位,同時(shí)需要將工件轉(zhuǎn)送至不同的加工工位中,以滿足后續(xù)工序的加工。

    2、根據(jù)公告號(hào)為cn220364024u的中國(guó)專利,公開了一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,包括一轉(zhuǎn)送裝置,所述轉(zhuǎn)送裝置包括:底板、橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及抓料機(jī)構(gòu),抓料機(jī)構(gòu)包括連接板及多個(gè)取放料組件,轉(zhuǎn)送效率高,使用靈活;具體設(shè)置有多個(gè)取放料組件,組成多個(gè)轉(zhuǎn)送工位,能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)送,提高轉(zhuǎn)送效率;同時(shí)配置有實(shí)現(xiàn)x軸移動(dòng)的橫移機(jī)構(gòu)及實(shí)現(xiàn)y軸移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu),完成多個(gè)工位之間的轉(zhuǎn)送;具體通過直線電機(jī)及氣缸驅(qū)動(dòng)橫移及升降,保證轉(zhuǎn)送精度;在實(shí)際應(yīng)用中,能夠根據(jù)不同產(chǎn)品選用不同類型的取放料組件,應(yīng)用范圍廣泛。

    3、上述專利雖然可以能夠根據(jù)不同產(chǎn)品選用不同類型的取放料組件,但是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后,轉(zhuǎn)移到下個(gè)待加工組件還需要升降機(jī)構(gòu)左右橫移的操作才能實(shí)現(xiàn),較難在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后,自動(dòng)的將其轉(zhuǎn)移到下一個(gè)加工工位上,降低了產(chǎn)品加工的效率。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、解決的技術(shù)問題

    2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,主要為解決在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后,轉(zhuǎn)移到下個(gè)待加工組件還需要升降機(jī)構(gòu)左右橫移的操作才能實(shí)現(xiàn),較難在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工之后,自動(dòng)的將其轉(zhuǎn)移到下一個(gè)加工工位上,降低了產(chǎn)品加工的效率的問題。

    3、技術(shù)方案

    4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案:

    5、一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,包括轉(zhuǎn)送臺(tái)和開設(shè)在轉(zhuǎn)送臺(tái)上端面的凹槽,所述轉(zhuǎn)送臺(tái)上端固定安裝有若干個(gè)u形框架,若干個(gè)所述u形框架上設(shè)置有鉆孔組件,所述凹槽上設(shè)置有可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的轉(zhuǎn)運(yùn)組件以及可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持限位的限位組件,所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件包括連通設(shè)置在凹槽上的安裝槽和設(shè)置在安裝槽上的傳送帶,所述傳送帶的內(nèi)圈嚙合連接有第一齒輪,所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹槽上,所述第一齒輪的一端固定安裝有連接軸,所述連接軸的軸向側(cè)壁上固定安裝有第二齒輪。

    6、進(jìn)一步的所述鉆孔組件包括固定安裝在u形框架上的氣缸和固定安裝在氣缸下端的電機(jī),所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有鉆頭。

    7、在前述方案的基礎(chǔ)上,所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件還包括固定安裝在氣缸伸縮端的連接面板和固定安裝在連接面板底壁上的固定面板,所述固定面板的兩端分別固定安裝有限制面板,所述限制面板上開設(shè)有若干個(gè)限制槽,若干個(gè)所述限制槽上均滑動(dòng)設(shè)置有梯形塊,所述梯形塊與對(duì)應(yīng)的第二齒輪嚙合。

    8、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案,所述第二齒輪和限制面板均設(shè)置有兩個(gè),且所述限制面板上的梯形塊傾斜面方向的設(shè)置相反。

    9、進(jìn)一步的所述梯形塊與限制槽之間固定連接有第一彈簧。

    10、在前述方案的基礎(chǔ)上,限位組件包括滑動(dòng)設(shè)置在凹槽上的擠壓面板和連通設(shè)置在擠壓面板上的吸盤,所述擠壓面板的內(nèi)腔上滑動(dòng)設(shè)置有活塞。

    11、作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案,所述凹槽的上端固定安裝有限位面板,所述限位面板的側(cè)壁上固定安裝有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿滑動(dòng)設(shè)置在擠壓面板上,且所述活動(dòng)桿的一端與活塞固定連接,所述限位面板的側(cè)壁上滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)軸,所述活動(dòng)軸的一端與擠壓面板的側(cè)壁固定連接,所述活動(dòng)軸滑動(dòng)設(shè)置在凹槽上,且其一端固定安裝有第一三角塊,所述固定面板的側(cè)壁上固定安裝有第二三角塊,所述第二三角塊與第一三角塊的傾斜面相貼合,所述活動(dòng)軸上套接有第二彈簧,所述第二彈簧的兩端分別與活動(dòng)軸的軸向側(cè)壁、限位面板的側(cè)壁固定連接。

    12、進(jìn)一步的所述轉(zhuǎn)送臺(tái)上設(shè)置有轉(zhuǎn)遞組件,所述轉(zhuǎn)遞組件包括開設(shè)在凹槽上的活動(dòng)槽和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)槽上的電動(dòng)輪,所述電動(dòng)輪設(shè)置在傳送帶的一側(cè)。

    13、有益效果

    14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)提供了一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,具備以下有益效果:

    15、1、在氣缸、電機(jī)和鉆頭的配合下,可便捷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工,同時(shí)在氣缸、連接面板、固定面板、限制面板、梯形塊、第二齒輪和限制槽的配合下,一組梯形塊將驅(qū)動(dòng)第二齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),第二齒輪通過第一齒輪驅(qū)動(dòng)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),隨著傳送帶的傳送,即可將待加工的產(chǎn)品傳送到鉆頭的下方,當(dāng)加工好之后,固定面板的上移,其中一組的梯形塊將帶動(dòng)傳送帶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),即可將加工好的產(chǎn)品傳送到下一個(gè)工位,提高對(duì)產(chǎn)品加工的效率。

    16、2、當(dāng)加工好的產(chǎn)品通過傳送帶將其轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),產(chǎn)品的一端將會(huì)滑動(dòng)到電動(dòng)輪上,通過電動(dòng)輪的設(shè)置,可以更好且便捷的將加工的產(chǎn)品傳送到下一個(gè)工位,每個(gè)工位之間都設(shè)置有一組轉(zhuǎn)遞組件,可以更快速且便捷的進(jìn)行位置傳送。

    17、3、固定面板在向下的過程中,其將通過第二三角塊對(duì)第一三角塊進(jìn)行擠壓,因二者傾斜面相貼合,第二三角塊可便捷的對(duì)第一三角塊進(jìn)行擠壓,第一三角塊可帶動(dòng)活動(dòng)軸沿著活動(dòng)軸進(jìn)行滑動(dòng),活動(dòng)軸將帶著擠壓面板靠近待加工的產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)直至與其相接觸,在接觸的過程中,擠壓面板沿著活塞進(jìn)行滑動(dòng),由于活塞通過活動(dòng)桿固定在限位面板上,隨著擠壓面板的移動(dòng),活塞使可擠壓面板的內(nèi)腔產(chǎn)生吸力,通過吸盤的設(shè)置,其可產(chǎn)生吸力,活塞與產(chǎn)品接觸時(shí),其產(chǎn)生的吸力,可便捷的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行限位,防止在加工的過程中發(fā)生偏移,影響加工效率。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,包括轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)和開設(shè)在轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)上端面的凹槽(2),所述轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)上端固定安裝有若干個(gè)U形框架(3),若干個(gè)所述U形框架(3)上設(shè)置有鉆孔組件(4),其特征在于:所述凹槽(2)上設(shè)置有可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的轉(zhuǎn)運(yùn)組件(5)以及可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持限位的限位組件(6),所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件(5)包括連通設(shè)置在凹槽(2)上的安裝槽(502)和設(shè)置在安裝槽(502)上的傳送帶(51),所述傳送帶(51)的內(nèi)圈嚙合連接有第一齒輪(52),所述第一齒輪(52)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹槽(2)上,所述第一齒輪(52)的一端固定安裝有連接軸(57),所述連接軸(57)的軸向側(cè)壁上固定安裝有第二齒輪(56)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述鉆孔組件(4)包括固定安裝在U形框架(3)上的氣缸(41)和固定安裝在氣缸(41)下端的電機(jī)(42),所述電機(jī)(42)的輸出端設(shè)置有鉆頭(43)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件(5)還包括固定安裝在氣缸(41)伸縮端的連接面板(53)和固定安裝在連接面板(53)底壁上的固定面板(54),所述固定面板(54)的兩端分別固定安裝有限制面板(55),所述限制面板(55)上開設(shè)有若干個(gè)限制槽(58),若干個(gè)所述限制槽(58)上均滑動(dòng)設(shè)置有梯形塊(501),所述梯形塊(501)與對(duì)應(yīng)的第二齒輪(56)嚙合。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述第二齒輪(56)和限制面板(55)均設(shè)置有兩個(gè),且所述限制面板(55)上的梯形塊(501)傾斜面方向的設(shè)置相反。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述梯形塊(501)與限制槽(58)之間固定連接有第一彈簧(59)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,限位組件(6)包括滑動(dòng)設(shè)置在凹槽(2)上的擠壓面板(61)和連通設(shè)置在擠壓面板(61)上的吸盤(62),所述擠壓面板(61)的內(nèi)腔上滑動(dòng)設(shè)置有活塞(63)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述凹槽(2)的上端固定安裝有限位面板(65),所述限位面板(65)的側(cè)壁上固定安裝有活動(dòng)桿(64),所述活動(dòng)桿(64)滑動(dòng)設(shè)置在擠壓面板(61)上,且所述活動(dòng)桿(64)的一端與活塞(63)固定連接,所述限位面板(65)的側(cè)壁上滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)軸(66),所述活動(dòng)軸(66)的一端與擠壓面板(61)的側(cè)壁固定連接,所述活動(dòng)軸(66)滑動(dòng)設(shè)置在凹槽(2)上,且其一端固定安裝有第一三角塊(68),所述固定面板(54)的側(cè)壁上固定安裝有第二三角塊(69),所述第二三角塊(69)與第一三角塊(68)的傾斜面相貼合,所述活動(dòng)軸(66)上套接有第二彈簧(67),所述第二彈簧(67)的兩端分別與活動(dòng)軸(66)的軸向側(cè)壁、限位面板(65)的側(cè)壁固定連接。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)上設(shè)置有轉(zhuǎn)遞組件(7),所述轉(zhuǎn)遞組件(7)包括開設(shè)在凹槽(2)上的活動(dòng)槽(71)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在活動(dòng)槽(71)上的電動(dòng)輪(72),所述電動(dòng)輪(72)設(shè)置在傳送帶(51)的一側(cè)。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,包括轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)和開設(shè)在轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)上端面的凹槽(2),所述轉(zhuǎn)送臺(tái)(1)上端固定安裝有若干個(gè)u形框架(3),若干個(gè)所述u形框架(3)上設(shè)置有鉆孔組件(4),其特征在于:所述凹槽(2)上設(shè)置有可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的轉(zhuǎn)運(yùn)組件(5)以及可對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行夾持限位的限位組件(6),所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件(5)包括連通設(shè)置在凹槽(2)上的安裝槽(502)和設(shè)置在安裝槽(502)上的傳送帶(51),所述傳送帶(51)的內(nèi)圈嚙合連接有第一齒輪(52),所述第一齒輪(52)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹槽(2)上,所述第一齒輪(52)的一端固定安裝有連接軸(57),所述連接軸(57)的軸向側(cè)壁上固定安裝有第二齒輪(56)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述鉆孔組件(4)包括固定安裝在u形框架(3)上的氣缸(41)和固定安裝在氣缸(41)下端的電機(jī)(42),所述電機(jī)(42)的輸出端設(shè)置有鉆頭(43)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述轉(zhuǎn)運(yùn)組件(5)還包括固定安裝在氣缸(41)伸縮端的連接面板(53)和固定安裝在連接面板(53)底壁上的固定面板(54),所述固定面板(54)的兩端分別固定安裝有限制面板(55),所述限制面板(55)上開設(shè)有若干個(gè)限制槽(58),若干個(gè)所述限制槽(58)上均滑動(dòng)設(shè)置有梯形塊(501),所述梯形塊(501)與對(duì)應(yīng)的第二齒輪(56)嚙合。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械加工用多工位轉(zhuǎn)送裝置,其特征在于,所述第二齒輪(56)和限制面板(55)均設(shè)置有兩個(gè),且所述限制面板(55...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陶曉張良周琦
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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