【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及光學鏡筒加工，具體為一種光學鏡筒內壁自動拋光設備及其拋光方法。
技術介紹
1、光學鏡頭是機器視覺系統中必不可少的部件，同時應用于數碼相機的鏡頭，其中，光學鏡筒是用于安裝鏡片的外殼，在進行光學鏡筒加工過程中，需對光學鏡筒的內壁進行拋光。
2、在對光學鏡筒的內壁進行拋光時，現有技術中，多通過拋光輥對光學鏡筒的內壁進行拋光，有的需人們手持拋光裝置對但是光學鏡筒的內壁進行拋光，勞動強度較大，因此，有的工廠會使用半自動拋光裝置對光學鏡筒的內壁進行拋光，但是，需人們手工對光學鏡筒進行上料，還需對光學鏡筒的位置進行定位固定，后控制拋光裝置移動對光學鏡筒進行拋光，后在將光學鏡筒取下并在此上料，操作同樣繁瑣。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種光學鏡筒內壁自動拋光設備及其拋光方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種光學鏡筒內壁自動拋光設備及其拋光方法，一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，包括輸料架和底座，所述輸料架用于輸送光學鏡筒，輸料架呈傾斜設置，所述輸料架的底端通過阻尼軸承轉動安裝有轉桿，轉桿的中部固定安裝有輸料盤，輸料盤的外側以輸料盤的中軸線為軸環形陣列式開設有用于收納光學鏡筒的收納槽，所述底座的頂部滑動安裝有移動架，移動架的頂部一側固定安裝有拋光電機，拋光電機的輸出端穿過移動架固定安裝有拋光輥，所述移動架的頂部對稱安裝有用于對光學鏡筒進行精準定位的梯形定位塊，梯形定位塊先對光學鏡筒進行定位，拋光輥
3、作為本技術方案的進一步優選的，所述輸料架的底端一側固定安裝有用于對光學鏡筒進行阻擋的擋板。
4、作為本技術方案的進一步優選的，所述擋板的中部固定安裝有吸塵管，吸塵管與吸塵組件連通設置。
5、作為本技術方案的進一步優選的，所述輸料架的頂部對稱固定安裝有導軌，移動架滑動安裝在兩個導軌之間，所述輸料架的兩端頂部固定安裝有安裝塊，兩個安裝塊之間通過軸承轉動安裝有螺桿，螺桿與移動架的中部螺紋連接，其中一個所述安裝塊的一側對應螺桿的位置固定安裝有移動電機，移動電機的輸出端與螺桿的端部固定連接。
6、作為本技術方案的進一步優選的，所述移動架的頂部對稱開設有滑孔，滑孔的內部滑動安裝有滑桿，滑桿的一端與梯形定位塊固定連接，所述滑桿靠近梯形定位塊的一端外側套設有復位彈簧，復位彈簧的一端與梯形定位塊固定連接，復位彈簧的另一端與移動架固定連接。
7、作為本技術方案的進一步優選的，所述拋光電機的輸出端固定安裝有主動齒輪，所述轉桿的端部固定安裝有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接。
8、作為本技術方案的進一步優選的，本方案還包括一種使用上述所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備的拋光方法，包括以下步驟：
9、s1、將若干個光學鏡筒放置在輸料架的內部，通過光學鏡筒的重力將帶動光學鏡筒逐漸下落，最底部的光學鏡筒將收納在輸料盤的收納槽內部，此時從動齒輪與主動齒輪是出于嚙合狀態的，通過拋光電機帶動主動齒輪轉動，通過從動齒輪與主動齒輪的嚙合將帶動轉桿轉動，進而將帶動輸料盤轉動，將收納在輸料盤的收納槽內部的光學鏡筒轉動至最頂端，此時，此時最底部的光學鏡筒靜通過重力的作用下收納在輸料盤的下一個收納槽內部；
10、s2、通過移動電機帶動螺桿轉動，通過螺桿與移動架的螺紋連接將帶動移動架順著兩個導軌之間移動，用于控制拋光輥靠近光學鏡筒，此時梯形定位塊將先與光學鏡筒進行接觸，通過兩個梯形定位塊上的斜面擠壓光學鏡筒的端部，用于控制光學鏡筒定位在兩個梯形定位塊之間，同時梯形定位塊將推動光學鏡筒在收納槽內部滑動，直至光學鏡筒端部接觸擋板，隨著移動架的持續移動，受光學鏡筒的反向擠壓，與梯形定位塊連接的滑桿將在滑孔的內部滑動，此時復位彈簧處于壓縮狀態，隨著移動架的繼續移動，移動架上的拋光輥將逐漸插進光學鏡筒的內壁，通過拋光電機帶動拋光輥的轉動將用于對光學鏡筒的內壁進行拋光操作，同時，通過吸塵組件的運作，將通過吸塵管對光學鏡筒內壁拋光的雜質進行粉末急性吸收，用于保證拋光處的潔凈；
11、s3、后通過移動電機帶動螺桿反向轉動，將帶動移動架順著兩個導軌之間反向移動，拋光輥將逐漸滑出光學鏡筒的內壁，此過程中，通過壓縮狀態下的復位彈簧對梯形定位塊進行推動，保持梯形定位塊持續擠壓光學鏡筒，用于保證拋光輥從光學鏡筒內部的穩定滑出，隨著移動架的持續移動，移動架將移動至從動齒輪與主動齒輪嚙合的位置，此時，梯形定位塊將取消對光學鏡筒的擠壓，通過拋光電機帶動主動齒輪轉動，將帶動輸料盤轉動，最頂部、已經拋光好的光學鏡筒將輸料盤的轉動而滑出輸料盤的收納槽內部，與此同時，將帶動收納在輸料盤的下一個收納槽內部的光學鏡筒轉動至最頂端；
12、s4、重復s2和s3中的操作，可對干個光學鏡筒進行依次拋光。
13、本專利技術提供了一種光學鏡筒內壁自動拋光設備及其拋光方法，具備以下
14、有益效果：
15、(1)本專利技術通過將若干個光學鏡筒放置在輸料架的內部，最底部的光學鏡筒將收納在輸料盤的收納槽內部，通過拋光電機的運作帶動輸料盤轉動，將收納在輸料盤的收納槽內部的光學鏡筒轉動至最頂端，通過移動電機的運作帶動移動架順著兩個導軌之間移動，通過兩個梯形定位塊上的斜面擠壓光學鏡筒的端部，用于控制光學鏡筒定位在兩個梯形定位塊之間，保證拋光輥與光學鏡筒的相對應，隨著移動架的繼續移動，移動架上的拋光輥將逐漸插進光學鏡筒的內壁，通過拋光電機帶動拋光輥的轉動將用于對光學鏡筒的內壁進行拋光操作，實現對光學鏡筒內壁的自動拋光。
16、(2)本專利技術通過拋光輥對上一個光學鏡筒的內壁進行拋光后，控制拋光輥滑出光學鏡筒的內壁，隨著移動架的持續移動，移動架將移動至從動齒輪與主動齒輪嚙合的位置，通過拋光電機帶動主動齒輪轉動，將帶動輸料盤轉動，將帶動收納在輸料盤的下一個收納槽內部的光學鏡筒轉動至最頂端，實現對光學鏡筒的同步上料以及下料，同時，通過拋光電機的運作不僅可對光學鏡筒內壁進行拋光，還可用于對光學鏡筒進行上料以及下料，降低了裝置運作的繁瑣性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：包括輸料架(1)和底座(2)，所述輸料架(1)用于輸送光學鏡筒，輸料架(1)呈傾斜設置，所述輸料架(1)的底端通過阻尼軸承轉動安裝有轉桿(3)，轉桿(3)的中部固定安裝有輸料盤(4)，輸料盤(4)的外側以輸料盤(4)的中軸線為軸環形陣列式開設有用于收納光學鏡筒的收納槽(5)，所述底座(2)的頂部滑動安裝有移動架(6)，移動架(6)的頂部一側固定安裝有拋光電機(7)，拋光電機(7)的輸出端穿過移動架(6)固定安裝有拋光輥(8)，所述移動架(6)的頂部對稱安裝有用于對光學鏡筒進行精準定位的梯形定位塊(9)，梯形定位塊(9)先對光學鏡筒進行定位，拋光輥(8)后插進光學鏡筒內部。
2.根據權利要求1所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述輸料架(1)的底端一側固定安裝有用于對光學鏡筒進行阻擋的擋板(10)。
3.根據權利要求2所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述擋板(10)的中部固定安裝有吸塵管(11)，吸塵管(11)與吸塵組件連通設置。
4.根據權利要求2所述的一種光學鏡筒內壁
5.根據權利要求4所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述移動架(6)的頂部對稱開設有滑孔(16)，滑孔(16)的內部滑動安裝有滑桿(17)，滑桿(17)的一端與梯形定位塊(9)固定連接，所述滑桿(17)靠近梯形定位塊(9)的一端外側套設有復位彈簧(18)，復位彈簧(18)的一端與梯形定位塊(9)固定連接，復位彈簧(18)的另一端與移動架(6)固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述拋光電機(7)的輸出端固定安裝有主動齒輪(19)，所述轉桿(3)的端部固定安裝有從動齒輪(20)，從動齒輪(20)與主動齒輪(19)嚙合連接。
7.一種使用權利要求1-6中任一項所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備的拋光方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：包括輸料架(1)和底座(2)，所述輸料架(1)用于輸送光學鏡筒，輸料架(1)呈傾斜設置，所述輸料架(1)的底端通過阻尼軸承轉動安裝有轉桿(3)，轉桿(3)的中部固定安裝有輸料盤(4)，輸料盤(4)的外側以輸料盤(4)的中軸線為軸環形陣列式開設有用于收納光學鏡筒的收納槽(5)，所述底座(2)的頂部滑動安裝有移動架(6)，移動架(6)的頂部一側固定安裝有拋光電機(7)，拋光電機(7)的輸出端穿過移動架(6)固定安裝有拋光輥(8)，所述移動架(6)的頂部對稱安裝有用于對光學鏡筒進行精準定位的梯形定位塊(9)，梯形定位塊(9)先對光學鏡筒進行定位，拋光輥(8)后插進光學鏡筒內部。
2.根據權利要求1所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述輸料架(1)的底端一側固定安裝有用于對光學鏡筒進行阻擋的擋板(10)。
3.根據權利要求2所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述擋板(10)的中部固定安裝有吸塵管(11)，吸塵管(11)與吸塵組件連通設置。
4.根據權利要求2所述的一種光學鏡筒內壁自動拋光設備，其特征在于：所述輸料架(1)的頂部對稱固定安裝有導軌(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李堅，王磊，
申請(專利權)人：蘇州市新鴻基精密部品有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。