【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及低堿水泥制備，特別是一種低堿抗堿水泥及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、我國水泥廠生產(chǎn)工藝多由“濕法”改為“干法”，造成堿含量增大。在混凝土強度等級日益提高的情況下，勢必加大水泥用量，同時也增大了堿含量。高堿水泥已成為誘發(fā)“堿骨料反應(yīng)”的重要因素。為保證混凝土的耐久性，盡量避免因混凝土的“堿骨料反應(yīng)”引起混凝的縱裂，應(yīng)盡量采用低堿水泥，并限制水泥中的堿含量。
2、目前低堿水泥大部分都是從使用低堿熟料、低堿石膏、外加一些礦物摻合料（如高爐渣、煤矸石等）或者酸性調(diào)整料（如磷渣、硫化物或者酸性礦石等），主要用于避免過多的引入堿性物質(zhì)和降低堿性。但是這種低堿水泥對低堿熟料要求較高，低堿熟料的原料來源較窄，主要在低堿度的石灰石質(zhì)原料和粘土較少，或者需要前期加工去堿，所以低堿水泥的生產(chǎn)量受限且生產(chǎn)成本居高不下，而且市面上盡管出現(xiàn)各種標(biāo)號的低堿水泥，但是在使用后一段時間，建筑表面，尤其是高濕環(huán)境（如衛(wèi)生間和廚房）的墻面還是或多或少的出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)水泥墻面存在大小不計數(shù)量眾多的透氣孔，水泥制品內(nèi)部的化學(xué)鹽分溶液（如氫氧化鈣、碳酸鹽等）沿著透氣孔到達(dá)墻面，干后形成白色顆粒狀物質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種低堿抗堿水泥及其制備方法，以解決目前的低堿水泥原料來源較窄，導(dǎo)致其生產(chǎn)量受限且生產(chǎn)成本居高不下，而且水泥制品內(nèi)部的化學(xué)鹽分溶液流出到表面形成泛堿的問題。
2、為解決上述的技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、一種低堿
4、混合堵孔材料包括改性塑膠粉38～42%、明膠粉32～35%、堵孔劑25～28%。
5、進一步的技術(shù)方案是：所述堵孔劑由吸水樹脂80～100份、橡膠50～55份、水溶脹性聚氨酯40～45份、增容劑10～15份和金屬離子封閉劑1～20份。
6、進一步的技術(shù)方案是：所述吸水樹脂采用以乙烯基醚和烯烴不飽和羧酸或其衍生物為主要成分的共聚物的皂化物、聚乙烯醇/丙烯酸鹽的接枝聚物。
7、進一步的技術(shù)方案是：述橡膠采用常溫下結(jié)晶區(qū)域或玻璃化區(qū)域達(dá)到5%～50%的1，3-二烯類橡膠。
8、進一步的技術(shù)方案是：所述吸水樹脂的吸水率為中脹率200%～350%。
9、進一步的技術(shù)方案是：所述堵孔劑的粒徑為50～100um之間。
10、進一步的技術(shù)方案是：所述金屬離子封閉劑為縮合憐酸鹽或乙二胺四乙酸及其金屬鹽之類的氨基羧酸衍生物。
11、進一步的技術(shù)方案是：所述混合凝膠材料還添加有0.5～2份的抗金屬腐蝕劑。
12、進一步的技術(shù)方案是：所述增容劑為聚氧化乙烯嵌段的親水親油型多嵌段共聚物。
13、一種低堿抗堿水泥的制備方法，包括如下步驟：
14、s1、取：石灰石750份、河床剝離粘土120份、砂巖90份、尾鐵礦60份，依次粉碎、混合和入窯煅燒，得到熟料；
15、s2、將改性磷石膏80份、鋁礬土75份、煤矸石65份進行粉碎后，與s1中的熟料進行混合，并裝袋得到半成品料；
16、s3、混合填充材料35份中的改性塑膠粉40%、明膠粉33%、堵孔劑27%，經(jīng)混煉、低溫破碎制成之后密封包裝，并放置入袋裝半成品料中。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)至少能達(dá)到以下有益效果之一的是：
18、本專利技術(shù)提出一種低堿抗堿水泥及其制備方法，該低堿抗堿水泥在配料來源上，比較廣泛，以河床中剝離粘土代替一般粘土，堿性殘留較少，甚至一些還具有一定的酸性；鋁礬土減少水泥中na2o的含量，有利于減少水泥中堿骨架的堿溶出和水泥的堿硅反應(yīng)，從而提高水泥的耐久性。
19、在低堿水泥的基礎(chǔ)上，采用混合堵孔材料作為水泥使用時的調(diào)整料，在加入混合堵孔材料后，水泥因為改性塑膠粉增強抗震性和韌性；明膠粉可以起到粘結(jié)水泥和形成膠狀物減少縫隙或孔洞的生產(chǎn)；堵孔劑的作用，一是在水泥中緩慢吸水，減少內(nèi)部的水蒸氣流出將堿性物質(zhì)待到水泥制品的表面，二是吸水膨脹后，即使水泥干燥后也不會失水，保證水泥強度，而且在后期水泥固化期間，進一步增加水泥的密實度。這三種物料的在水泥中協(xié)同作用，既減少孔洞的生成，又可以封堵水汽的蒸發(fā)，又可以防止水泥內(nèi)部含水量較多，固化較慢。
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1.一種低堿抗堿水泥，其特征在于，低堿水泥包括石灰石700～800份、河床剝離粘土100～150份、砂巖80～100份、改性磷石膏75～80份、鋁礬土70～80份、煤矸石60～70份、尾鐵礦50～70份、混合堵孔材料30～40份；其中；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述堵孔劑由吸水樹脂80～100份、橡膠50～55份、水溶脹性聚氨酯40～45份、增容劑10～15份和金屬離子封閉劑1～20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述吸水樹脂采用以乙烯基醚和烯烴不飽和羧酸或其衍生物為主要成分的共聚物的皂化物、聚乙烯醇/丙烯酸鹽的接枝聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述橡膠采用常溫下結(jié)晶區(qū)域或玻璃化區(qū)域達(dá)到5%～50%的1，3-二烯類橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述吸水樹脂的吸水率為中脹率200%～350%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述堵孔劑的粒徑為50～100um之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述混合凝膠材料還添加有0.5～2份的抗金屬腐蝕劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述增容劑為聚氧化乙烯嵌段的親水親油型多嵌段共聚物。
10.一種低堿抗堿水泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種低堿抗堿水泥，其特征在于，低堿水泥包括石灰石700～800份、河床剝離粘土100～150份、砂巖80～100份、改性磷石膏75～80份、鋁礬土70～80份、煤矸石60～70份、尾鐵礦50～70份、混合堵孔材料30～40份；其中；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述堵孔劑由吸水樹脂80～100份、橡膠50～55份、水溶脹性聚氨酯40～45份、增容劑10～15份和金屬離子封閉劑1～20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述吸水樹脂采用以乙烯基醚和烯烴不飽和羧酸或其衍生物為主要成分的共聚物的皂化物、聚乙烯醇/丙烯酸鹽的接枝聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低堿抗堿水泥，其特征在于：所述橡膠采用常溫下結(jié)晶區(qū)域或玻璃化區(qū)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬育紅，孔德高，徐梅花，趙萬忠，司國偉，
申請(專利權(quán))人：民和祁連山水泥有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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