【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及換熱器，具體為一種換熱器反洗裝置。
技術(shù)介紹
1、粉煤加壓氣化工藝中氣化爐、旋風(fēng)分離器及洗滌塔來的黑水經(jīng)高壓閃蒸罐閃蒸后的黑水進(jìn)入低壓閃蒸系統(tǒng)進(jìn)一步閃蒸，低壓閃蒸罐閃蒸后的黑水進(jìn)入真空閃蒸系統(tǒng)，閃蒸出的不凝氣被放空，同時(shí)黑水被進(jìn)一步濃縮，自重流入沉降槽。為確保黑水的絮凝沉降，在真閃下液出口配入一定量的絮凝劑，使黑水中的固體顆粒在沉降槽內(nèi)的到很好的絮凝、沉降，從而凈化氣化的水系統(tǒng)。沉降槽頂部較清潔的水一部分溢流到灰水槽內(nèi)循環(huán)水用；一部分送至外排水罐，通過廢水泵經(jīng)換熱器降溫后送至污水處理站處理。氣化灰水系統(tǒng)水溫正常在70℃左右，而污水站需要的水溫是35℃左右，為滿足污水站對(duì)水質(zhì)要求，在廢水泵出口增加了換熱器進(jìn)行換熱降溫。由于氣化灰水存在堿度高、硬度高易結(jié)垢的特點(diǎn)，在經(jīng)過換熱器時(shí)阻力增加流速降低導(dǎo)致灰水在換熱器中結(jié)垢速率加快，影響換熱器的使用周期，換熱器清理頻繁，換熱器拆檢、清理費(fèi)用高、工作量大。換熱器在循環(huán)水管路設(shè)置反洗裝置，而物料灰水介質(zhì)管路沒有設(shè)置反洗裝置，無法進(jìn)行反洗操作，為此，本技術(shù)提出了一種換熱器反洗裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種換熱器反洗裝置，解決換熱器內(nèi)部灰水結(jié)垢速率加快，影響換熱器的使用周期，換熱器清理頻繁，換熱器拆檢、清理費(fèi)用高、工作量大的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種換熱器反洗裝置，包括換熱器，所述換熱器的前側(cè)固定安裝有換熱器進(jìn)口管線，且換熱器進(jìn)口管線上安裝有換熱器進(jìn)口閥門，所述換熱器的
3、作為本技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的換熱器副線設(shè)置在換熱器進(jìn)口閥門前和出口總閥門前。
4、作為本技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的換熱器副線閥門設(shè)置兩個(gè)，分別為第一副線閥和第二副線閥，且第一副線閥設(shè)置在靠近換熱器進(jìn)口管線的一側(cè)位置，所述第二副線閥設(shè)置在靠近換熱器出口管線的一側(cè)位置。
5、作為本技術(shù)一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的換熱器反洗管線的直徑與換熱器進(jìn)口管線的直徑一致。
6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
7、本技術(shù)的一種換熱器反洗裝置，安裝、使用方便；解決了換熱器內(nèi)部灰水結(jié)垢速率快，影響換熱器的使用周期，換熱器清理頻繁，換熱器拆檢、清理費(fèi)用高、工作量大的問題。
8、本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式中予以詳細(xì)說明。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種換熱器反洗裝置，其特征在于，包括換熱器(1)，所述換熱器(1)的前側(cè)固定安裝有換熱器進(jìn)口管線(2)，且換熱器進(jìn)口管線(2)上安裝有換熱器進(jìn)口閥門(3)，所述換熱器(1)的后側(cè)固定安裝有換熱器出口管線(4)，且換熱器出口管線(4)上安裝有換熱器出口閥門(5)、出口總閥門(6)和測溫點(diǎn)(14)，所述換熱器進(jìn)口管線(2)與換熱器出口管線(4)之間還連接有換熱器副線(7)，所述換熱器進(jìn)口管線(2)上位于換熱器進(jìn)口閥門(3)靠近換熱器(1)的一側(cè)位置安裝有換熱器反洗管線(10)，且換熱器反洗管線(10)上安裝有反洗控制閥門(11)，所述換熱器(1)上還安裝有換熱器循環(huán)水進(jìn)水管線(12)和換熱器循環(huán)水出水管線(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器反洗裝置，其特征在于，所述的換熱器副線(7)設(shè)置在換熱器進(jìn)口閥門(3)前和出口總閥門(6)前。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器反洗裝置，其特征在于，所述的換熱器副線閥門設(shè)置兩個(gè)，分別為第一副線閥(8)和第二副線閥(9)，且第一副線閥(8)設(shè)置在靠近換熱器進(jìn)口管線(2)的一側(cè)位置，所述第二副線閥(9)設(shè)置在靠
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器反洗裝置，其特征在于，所述的換熱器反洗管線(10)的直徑與換熱器進(jìn)口管線(2)的直徑一致。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種換熱器反洗裝置，其特征在于，包括換熱器(1)，所述換熱器(1)的前側(cè)固定安裝有換熱器進(jìn)口管線(2)，且換熱器進(jìn)口管線(2)上安裝有換熱器進(jìn)口閥門(3)，所述換熱器(1)的后側(cè)固定安裝有換熱器出口管線(4)，且換熱器出口管線(4)上安裝有換熱器出口閥門(5)、出口總閥門(6)和測溫點(diǎn)(14)，所述換熱器進(jìn)口管線(2)與換熱器出口管線(4)之間還連接有換熱器副線(7)，所述換熱器進(jìn)口管線(2)上位于換熱器進(jìn)口閥門(3)靠近換熱器(1)的一側(cè)位置安裝有換熱器反洗管線(10)，且換熱器反洗管線(10)上安裝有反洗控制閥門(11)，所述換熱器(1)上還安裝有換熱器循環(huán)水進(jìn)水管線(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：童維風(fēng)，于振海，韓偉，崔峰，秦中良，李松松，林學(xué)田，亓旭陽，張強(qiáng)，楊濤，呂文利，肖文臣，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽泉盛化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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