【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊錫，尤其涉及一種智能高精度模組焊錫系統。
技術介紹
1、在電子元器件的制造過程中，焊接是確保導電性和機械連接性的重要步驟之一。傳統焊接工藝主要依賴于手動操作或半自動化設備，這不僅效率低下，而且在焊接質量上存在不一致性。特別是對于需要高精度焊接的場景，如電子元器件的引腳焊接或小型連接器的端子焊接，傳統工藝往往難以滿足精度、速度和一致性的要求。此外，現有的焊錫工藝在焊接復雜結構或形狀不規則的組件時，易出現焊點不均、虛焊、冷焊等問題，影響產品的可靠性和使用壽命。
2、針對這些問題，現有技術提出了一些解決方案，但仍然存在一定的局限性，比如說公告號為cn211413971u的專利公開了一種自動化焊錫設備，其仍存在以下問題：均勻性控制難：在焊接圓形截面的導線與端子時，由于表面張力和導線形狀的影響，焊錫液難以均勻覆蓋整個焊接區域，尤其在側面和下方容易出現焊錫不足的情況。以及在使用電烙鐵進行焊錫固化時，電烙鐵的結構簡單，難以確保焊錫液均勻覆蓋整個連接區域并填充微小的接觸間隙。
技術實現思路
1、(一)解決的技術問題
2、針對現有技術的不足，本專利技術目的在于提供一種智能高精度模組焊錫系統，解決了現有技術中存在的問題，通過設計多段加熱結構和導引槽，確保焊錫液在熔化和流動過程中能夠均勻地環繞導線并填充所有接觸間隙。以及通過智能化分區加熱和精確控制焊錫液流動，實現了焊點質量的全方位覆蓋和穩定性。
3、(二)技術方案
4、為實現上述目的，本專
5、優選的，焊錫機構包括安裝架，安裝架的正面滑動連接有滑臺，滑臺的上端固定有電烙鐵，安裝架的右側活動連接有助焊膏進給組件，其中安裝架提供了滑臺和電烙鐵的穩定支撐和導向。滑臺承擔電烙鐵的上下移動。電烙鐵用于對銅導線和端子之間的焊錫液進行加熱和固化。助焊膏進給組件用于在焊接過程中自動供給助焊膏。
6、優選的，電烙鐵的端部為錐形，電烙鐵的下端設置有焊錫槽，焊錫槽為半圓形，焊錫槽的外緣設置有多個導引槽，電烙鐵的下端內嵌有電磁鐵。錐形設計用于在加熱過程中能夠減少熱量向周圍不必要區域的擴散，降低能源消耗，同時也能減少對周圍電子元件的熱影響，降低因過熱而損壞其他部件的風險。焊錫槽半圓形的設計使得焊錫液能夠圍繞導線均勻分布，保證焊錫的均勻性。焊錫槽外緣的多個導引槽起到了引導焊錫液流動的關鍵作用。在焊接過程中，焊錫液在表面張力和毛細作用的影響下，會沿著導引槽的方向流動。對于圓形導線，導引槽能夠確保焊錫液均勻地覆蓋導線的整個圓周，導引槽的設計可以使焊錫液更加緊密地貼合導線和端子的表面，填充微小的接觸間隙，提高焊錫的覆蓋效果和連接的緊密性。
7、優選的，輸送機構包括輸送帶，輸送帶的上端活動連接有底座，底座的上端固定有調節臺，調節臺的上端固定有夾具座。其中輸送帶負責將線圈組件從端子沖壓工位依次輸送到焊錫滴注、焊接和質量檢測工位。底座連接輸送帶與調節臺，提供穩定的結構支撐。調節臺用于在輸送過程中進行高度和角度的微調。夾具座用于穩固地夾持線圈組件，確保在線圈的端子沖壓和焊接過程中位置不發生偏移。
8、優選的，夾具座的上端對稱設置有定位銷，定位銷的中部設置有限位臺。定位銷用于精確定位線圈引出的銅導線的具體位置，確保其與加工設備的對齊。限位臺用于限制銅導線的移動范圍，防止組件在加工過程中發生過度位移或晃動。
9、優選的，端子沖壓機構包括固定架，固定架的下端設置有沖壓氣缸，沖壓氣缸的下端固定有上沖頭，固定架的上端固定有下沖頭。固定架用于提供穩定的安裝和定位。沖壓氣缸通過控制氣壓驅動上沖頭進行垂直運動，從而完成端子沖壓操作。下沖頭固定在固定架的上端，起到支撐和抵抗上沖頭沖壓力的作用。
10、優選的，助焊膏進給組件包括滑軌，滑軌的上端固定有旋轉臺，旋轉臺的上端固定有助焊膏固定架。
11、優選的，第一點錫機構包括固定平臺，固定平臺的正面設置有料筒固定座，料筒固定座的前端固定有送料筒。料筒固定座用于固定焊錫液的料筒，送料筒用于將焊錫液從針筒內精確輸送至銅導線和端子之間的連接處。
12、優選的，送料筒的底部為中空的圓錐形，底部開口直徑為1mm，用于確保焊錫液能夠以合適的量滴落到指定位置。
13、優選的，電磁鐵對稱設置于焊錫槽的兩側，電磁鐵用于產生磁場力，引導焊錫液沿著特定的方向流動。
14、優選的，機架的右側上端設置有視覺檢測機構，用于在焊接工藝結束后對焊點進行檢測和質量評估。
15、優選的，第一點錫機構和第二點錫機構中的焊錫液均勻分布有磁性微粒。磁性微粒用于與電磁鐵相互作用，引導焊錫液沿著特定的方向流動。這種磁場輔助焊錫流動的方式可以進一步提高焊錫的均勻性和覆蓋效果，特別是在復雜的焊接環境中，能夠克服重力和表面張力的影響，確保焊錫液準確地到達需要焊接的部位。
16、進一步的，點錫機構和焊錫機構的下端可設置有定位端子組件，用于夾持端子。定位端子組件能夠牢固地夾持住端子，確保端子在點錫和焊接過程中保持穩定的位置。避免了端子因外力干擾或自身松動而發生位移，從而保證焊錫液能夠準確地覆蓋在端子與導線的連接區域，提高焊接的精度。
17、進一步的，電磁鐵的鐵芯為弧形，弧形形狀與焊接區域形狀相匹配，使磁場更加集中在特定的區域，提高對焊錫液的作用效果。
18、(三)有益效果
19、本專利技術目的在于提供一種智能高精度模組焊錫系統，通過集成化設計，將多個功能模塊整合于一體，顯著提高了生產效率。其端子沖壓機構實現快速準確的端子連接，點錫機構精確控制焊錫液用量與分布，電烙鐵的特殊結構及電磁鐵與磁性微粒配合確保焊錫均勻覆蓋圓形導線連接處，助焊膏進給組件精準施加助焊膏，同時視覺檢測機構實時檢測焊接質量。這不僅提升了焊接質量的穩定性和通用性，還降低了生產成本，為電子制造領域的模組焊錫工藝帶來了重大創新和進步。
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1.一種智能高精度模組焊錫系統，包括機架(1)，所述機架(1)的上端固定有輸送機構(2)，所述輸送機構(2)的上端從左至右設置有端子沖壓機構(3)、第一點錫機構(4)、第二點錫機構(5)、焊錫機構(6)和出風口(7)；
2.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述輸送機構(2)包括輸送帶(21)，所述輸送帶(21)的上端活動連接有底座(22)，所述底座(22)的上端固定有調節臺(23)，所述調節臺(23)的上端固定有夾具座(24)。
3.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述夾具座(24)的上端對稱設置有定位銷(241)，所述定位銷(241)的中部設置有限位臺(242)。
4.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述端子沖壓機構(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)的下端設置有沖壓氣缸(32)，所述沖壓氣缸(32)的下端固定有上沖頭(33)，所述固定架(31)的上端固定有下沖頭(34)。
5.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述助焊膏
6.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述第一點錫機構(4)包括固定平臺(41)，所述固定平臺(41)的正面設置有料筒固定座(42)，所述料筒固定座(42)的前端固定有送料筒(43)。
7.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述送料筒(43)的底部為中空的圓錐形，底部開口直徑為1mm。
8.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述電磁鐵(633)對稱設置于焊錫槽(631)的兩側。
9.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述機架(1)的右側上端設置有視覺檢測機構(8)。
10.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述第一點錫機構(2)和第二點錫機構(3)中的焊錫液均勻分布有磁性微粒。
...【技術特征摘要】
1.一種智能高精度模組焊錫系統，包括機架(1)，所述機架(1)的上端固定有輸送機構(2)，所述輸送機構(2)的上端從左至右設置有端子沖壓機構(3)、第一點錫機構(4)、第二點錫機構(5)、焊錫機構(6)和出風口(7)；
2.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述輸送機構(2)包括輸送帶(21)，所述輸送帶(21)的上端活動連接有底座(22)，所述底座(22)的上端固定有調節臺(23)，所述調節臺(23)的上端固定有夾具座(24)。
3.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述夾具座(24)的上端對稱設置有定位銷(241)，所述定位銷(241)的中部設置有限位臺(242)。
4.根據權利要求1所述一種智能高精度模組焊錫系統，其特征在于，所述端子沖壓機構(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)的下端設置有沖壓氣缸(32)，所述沖壓氣缸(32)的下端固定有上沖頭(33)，所述固定架(31)的上端固定有下沖頭(34)。
5.根據權利要求1所述一種智...
【專利技術屬性】
技術研發人員：柏振華，許東亮，李永剛，王嵐，張本智，王鑫，
申請(專利權)人：長興柏成電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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