【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料管材，具體涉及一種pvc管及其制備方法和應用。
技術介紹
1、pvc管材因其成本低廉、易于加工和具有耐腐蝕性強、強度高、剛性好等特點，因此，被廣泛應用在給水、建筑排水、排污、化工等
2、但是，市場上的pvc管材大多耐磨性能一般，維卡軟化溫度偏低，輸送流體易磨損、高溫易形變，在戶外用來輸送電廠、電石廠、鉛礦廠、等工礦企業所產生的含有廢礦渣的液體以及畜牧養殖業輸送排泄物液體時管材容易破損、易脆裂，易形變，需要人工進行維修，較為麻煩。
3、鑒于此，提出本申請。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術存在的不足之處而提供一種pvc管及其制備方法和應用，所述的pvc管具有優異的耐磨性能和抗熱變形性能。
2、為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：
3、一種pvc管，包括內層和外層，所述內層包括以下重量份的組分：100份聚氯乙烯樹脂、4～5份穩定劑、5～8份碳酸鈣、0.6～1份第一潤滑劑、0.2～0.6份第二潤滑劑、0.28～0.5份單硬脂酸甘油脂、15～35份助劑、1～1.5份鈦酸酯偶聯劑、0.2～0.5份炭黑。
4、本專利技術創造性的將上述各原料進行組合，得到了具有優異耐磨和抗熱變形性的pvc管，當流體通過內層時，管材不易破損，不易變形。
5、作為本專利技術的優選實施方案，所述外層包括以下重量份的組分：100份聚氯乙烯樹脂、4～5份穩定劑、5～8份碳酸鈣、8～10份鈦白粉、0
6、本專利技術的管材，內層和外層相容性好，內層和外層之間具有粘結性，無需中間的粘結層，得到了內外層耐磨性優異、抗熱變形優異的pvc管。
7、作為本專利技術的優選實施方案，所述助劑包括以下重量份的組分：20～55份二氧化硅、40～75份聚甲基丙烯酸甲酯、2～2.5份乙撐雙硬脂酰胺、1～1.5份硬脂酸鋅、1～1.5份硬脂酸鈣、0.2～0.5份鈦酸酯偶聯劑。
8、本專利技術通過加入所述的含二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、鈦酸酯偶聯劑的助劑，顯著提高了管材的耐磨性能和抗熱變形性，降低在輸送廢礦渣和排泄物等液體的時候出現管材內壁磨損風險，增加了管材的使用壽命。
9、本專利技術的專利技術人研究發現，所述的助劑的用量和成分對于管材的抗熱變形和耐磨性具有顯著影響，通過控制用量在本專利技術的范圍，顯著提高了耐磨性能和抗熱變形性，而當助劑的用量偏離本專利技術的范圍，將導致耐磨性能和抗熱變形性顯著下降，同時本專利技術的專利技術人研究發現，所述的二氧化硅和所述的pmma均是不可缺少的，本專利技術聯用二氧化硅和所述的pmma，在二者的共同作用下，協同提高了耐磨性能和抗熱變形性。
10、作為本專利技術的優選實施方案，所述助劑包括以下重量份的組分：30～45份二氧化硅、50～65份聚甲基丙烯酸甲酯、2～2.5份乙撐雙硬脂酰胺、1～1.5份硬脂酸鋅、1～1.5份硬脂酸鈣、0.2～0.5份鈦酸酯偶聯劑。
11、作為本專利技術的優選實施方案，所述聚甲基丙烯酸甲酯在230℃/3.8kg下的熔體流動速率為2.3～3.7g/10min；和/或
12、所述二氧化硅的粒徑為2000～4000目。
13、本專利技術的專利技術人研究發現，尤其是采用熔體流動速率為2.3～3.7g/10min的pmma和2000～4000目的二氧化硅，能夠更加顯著的提高耐磨性能和抗熱變形性。
14、作為本專利技術的優選實施方案，所述第一潤滑劑的熔點為108～112℃，所述第二潤滑劑的熔點為92～98℃。
15、作為本專利技術的優選實施方案，所述第一潤滑劑為pe蠟，所述第二潤滑劑為費托蠟。
16、作為本專利技術的優選實施方案，所述abs樹脂在200℃/10kg下的熔體流動速率為16～26g/10min。
17、作為本專利技術的優選實施方案，所述相容劑為馬來酸酐接枝abs。
18、作為本專利技術的優選實施方案，所述穩定劑為鋅鈣穩定劑。
19、作為本專利技術的優選實施方案，所述內層和外層的厚度比為(0.6～0.75)：(0.25～0.4)；復合管d75*4mm:包括內層和外層；內層厚度為2～3mm，外層壁厚1～2mm。
20、本專利技術還提供了一種pvc管的制備方法，包括以下步驟：
21、將內層管的各組分混合攪拌，得到內層混配料；將外層管的各組分混合攪拌，得到外層配混料；
22、將上述內層混配料、外層配混料裝入共擠出設備后，共擠，將擠出的材料置于成型模具成型，經定型、冷卻、牽引和切割，得到pvc管。
23、本專利技術還提供了一種pvc管在制備排水管中的應用。
24、本專利技術的有益效果在于：(1)本專利技術所述的pvc管具有優異耐磨和抗熱變形性，當流體通過內層時，管材不易破損，不易變形，具有廣泛的應用前景；(2)本專利技術通過加入所述的含二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、鈦酸酯偶聯劑的助劑，顯著提高了管材的耐磨性能和抗熱變形性，降低在輸送廢礦渣和排泄物等液體的時候出現管材內壁磨損風險，增加了管材的使用壽命。
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1.一種PVC管，其特征在于，包括內層和外層，所述內層包括以下重量份的組分：100份聚氯乙烯樹脂、4～5份穩定劑、5～8份碳酸鈣、0.6～1份第一潤滑劑、0.2～0.6份第二潤滑劑、0.28～0.5份單硬脂酸甘油脂、15～35份助劑、1～1.5份鈦酸酯偶聯劑、0.2～0.5份炭黑。
2.根據權利要求1所述的PVC管，其特征在于，所述外層包括以下重量份的組分：100份聚氯乙烯樹脂、4～5份穩定劑、5～8份碳酸鈣、8～10份鈦白粉、0.5～1份第一潤滑劑、0.3～0.8份第二潤滑劑、0.2～0.6份單硬脂酸甘油脂、1～1.5份鈦酸酯偶聯劑、15～35份助劑、0～12份ABS樹脂、0.8～1份相容劑、0.5～1份炭黑。
3.根據權利要求1～2任一所述的PVC管，其特征在于，所述助劑包括以下重量份的組分：20～55份二氧化硅、40～75份聚甲基丙烯酸甲酯、2～2.5份乙撐雙硬脂酰胺、1～1.5份硬脂酸鋅、1～1.5份硬脂酸鈣、0.2～0.5份鈦酸酯偶聯劑。
4.根據權利要求3所述的PVC管，其特征在于，所述助劑包括以下重量份的組分：30～45份二氧化硅
5.根據權利要求3所述的PVC管，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯在230℃/3.8kg下的熔體流動速率為2.3～3.7g/10min；和/或
6.根據權利要求1所述的PVC管，其特征在于，所述第一潤滑劑的熔點為108～112℃，所述第二潤滑劑的熔點為92～98℃。
7.根據權利要求1所述的PVC管，其特征在于，所述ABS樹脂在200°C/10kg下的熔體流動速率為16～26g/10min。
8.根據權利要求1所述的PVC管，其特征在于，所述相容劑為馬來酸酐接枝ABS。
9.權利要求1～8任一所述的PVC管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.權利要求1～8任一所述的PVC管在制備排水管中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種pvc管，其特征在于，包括內層和外層，所述內層包括以下重量份的組分：100份聚氯乙烯樹脂、4～5份穩定劑、5～8份碳酸鈣、0.6～1份第一潤滑劑、0.2～0.6份第二潤滑劑、0.28～0.5份單硬脂酸甘油脂、15～35份助劑、1～1.5份鈦酸酯偶聯劑、0.2～0.5份炭黑。
2.根據權利要求1所述的pvc管，其特征在于，所述外層包括以下重量份的組分：100份聚氯乙烯樹脂、4～5份穩定劑、5～8份碳酸鈣、8～10份鈦白粉、0.5～1份第一潤滑劑、0.3～0.8份第二潤滑劑、0.2～0.6份單硬脂酸甘油脂、1～1.5份鈦酸酯偶聯劑、15～35份助劑、0～12份abs樹脂、0.8～1份相容劑、0.5～1份炭黑。
3.根據權利要求1～2任一所述的pvc管，其特征在于，所述助劑包括以下重量份的組分：20～55份二氧化硅、40～75份聚甲基丙烯酸甲酯、2～2.5份乙撐雙硬脂酰胺、1～1.5份硬脂酸鋅、1～1.5份硬脂酸鈣、0.2～0.5份鈦酸酯偶聯劑。
4.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃獲君，黃練兵，唐訓，呂愛龍，
申請(專利權)人：日豐企業佛山有限公司，
類型：發明
國別省市：
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