【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及降噪，特別是涉及一種排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置。
技術介紹
1、氣動聲學風洞作為空氣動力學研究的關鍵實驗設備，在氣動聲學開口回流式風洞中，排氣縫位置緊鄰試驗段，但由于排氣縫會有氣體溢出，形成射流，從而產生顯著的射流噪聲，導致風洞背景噪聲太高，影響聲學實驗測量的準確。目前針對排氣縫射流噪聲的控制方法相對不足，迫切需要一種新型降噪裝置，以有效降低這一噪聲源，從而改善風洞實驗的測量結果和環境條件。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，以解決上述現有技術存在的問題，可以有效降低排氣縫處的射流速度，并且隔斷排氣縫處的渦結構，利用穿孔板和內部吸聲材料降低射流噪聲。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：
3、本專利技術提供一種排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置用于設置在開口風洞排氣縫的外側，排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置包括：外殼和吸聲結構，所述外殼的內部形成腔體，所述吸聲結構位于所述腔體中，所述外殼的側壁采用穿孔板制成，所述穿孔板設置有若干穿孔，所述吸聲結構采用吸聲材料制成。
4、優選地，所述穿孔板采用鍍鋅鋼板制成。
5、優選地，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置的厚度為300mm，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置的長度為980mm。
6、優選地，所述穿孔板的厚度為2.5mm。
7、優選地，所述穿孔板的穿孔率為30％。
8、優選地，所述外
9、優選地，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置與排氣縫的距離為300mm。
10、優選地，所述吸聲材料的容重為32kg/m3。
11、優選地，所述吸聲材料為玻璃棉。
12、優選地，所述吸聲結構的外部包裹有無堿玻璃絲布。
13、本專利技術相對于現有技術取得了以下技術效果：
14、本專利技術在開口風洞排氣縫外側添加排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，外殼內部填充吸聲材料，排氣縫處的射流直接撞擊到排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置表面，可以直接降低射流中心速度，而且排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置可以隔斷排氣縫出口處的渦結構，從而降低射流噪聲。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置用于設置在開口風洞排氣縫的外側，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置包括：外殼和吸聲結構，所述外殼的內部形成腔體，所述吸聲結構位于所述腔體中，所述外殼的側壁采用穿孔板制成，所述穿孔板設置有若干穿孔，所述吸聲結構采用吸聲材料制成。
2.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述穿孔板采用鍍鋅鋼板制成。
3.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置的厚度為300mm，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置的長度為980mm。
4.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述穿孔板的厚度為2.5mm。
5.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述穿孔板的穿孔率為30％。
6.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述外殼的外表面設置有毛氈。
7.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述排氣縫隔
8.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述吸聲材料的容重為32kg/m3。
9.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述吸聲材料為玻璃棉。
10.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述吸聲結構的外部包裹有無堿玻璃絲布。
...【技術特征摘要】
1.一種排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置用于設置在開口風洞排氣縫的外側，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置包括：外殼和吸聲結構，所述外殼的內部形成腔體，所述吸聲結構位于所述腔體中，所述外殼的側壁采用穿孔板制成，所述穿孔板設置有若干穿孔，所述吸聲結構采用吸聲材料制成。
2.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述穿孔板采用鍍鋅鋼板制成。
3.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置的厚度為300mm，所述排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置的長度為980mm。
4.根據權利要求1所述的排氣縫隔渦減振消聲降噪裝置，其特征在于：所述穿孔板的厚度為2.5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉沛清，陳閱，張瑾，郭昊，馬利川，胡天翔，屈秋林，
申請(專利權)人：北京航空航天大學，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。