【技術實現步驟摘要】
本技術涉及真空消泡，尤其涉及一種連續式多級脫泡設備，特別適用于高粘度且含表面活性劑的高分子液態漿料的消泡。
技術介紹
1、在平板顯示器制備、半導體封裝和鋰離子電池制備等領域，一般需要使用狹縫涂布在基板上涂敷高粘度的高分子原材料以制備所需的薄膜，但來料的高分子液態原材料往往具有宏觀和微觀的氣泡，氣泡隨液態原材料涂敷在基板上形成薄膜后，干燥時因表面張力或破裂等原因，會破壞薄膜，影響成膜質量。
2、特別是半導體封裝等高端領域，對高分子液態原材料中的微觀氣泡要求較為苛刻，故高分子液態原材料的脫泡是上述領域所必需的。
3、現有的脫泡系統一般是間歇反應釜式，通過在密封的不銹鋼罐內配有攪拌槳，把下層的高分子液態原材料翻至表面與真空接觸，進而消掉液態材料內部氣泡，但間歇反應釜式脫泡系統法人工作區僅僅會使高分子液態原材料的上表面與真空接觸，一般脫泡時長需要5-24小時，這使得脫泡效率較低，而且成本偏高，無法保障產品的成膜質量。
4、本技術用于解決上述問題中的至少一個問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于解決現有的脫泡系統脫泡效率較低，而且成本偏高，無法保障產品的成膜質量的問題，提供一種連續式多級脫泡設備，通過對未脫泡的液態材料在每一級脫泡過程內的多次脫泡，充分析出液態材料內的氣體和氣泡，提高了脫泡效率和產品合格率；通過對液態材料的多級脫泡，對液態材料內的氣體和氣泡實現多次析出的連續脫泡，最終得到脫泡的液態材料，進一步提高脫泡效率和產品合格率。
2、
3、一種連續式多級脫泡設備，包括：
4、脫泡罐，具有沿高度方向相對的第一面和第二面，所述脫泡罐的第一面開設有用于未脫泡的液態材料流入的進料口，所述脫泡罐的第二面開設有用于脫泡的液態材料流出的出料口，所述脫泡罐還開設有調壓口，所述調壓口和真空源連通；
5、脫泡組件，所述脫泡組件包括：
6、旋轉軸，所述旋轉軸的一端穿過所述脫泡罐的第一面，并位于所述脫泡罐內且靠近所述出料口；
7、至少一個旋轉圓盤，位于所述脫泡罐內并套設在所述旋轉軸上，所述旋轉圓盤的上表面用于承載所述液態材料，并帶動所述液態材料跟隨所述旋轉軸進行同步旋轉，所述液態材料能在離心力的作用下沿所述旋轉圓盤的中心處向其外周緣的方向甩至所述脫泡罐的內表面；
8、至少一個固定圓盤，固定于所述脫泡罐內，所述固定圓盤的外周緣與所述脫泡罐的內表面連接，所述固定圓盤的上表面用于承載所述液態材料，所述液態材料在重力作用下能沿所述固定圓盤的外周緣向其中心處方向的通孔流出；
9、若干個所述旋轉圓盤和若干個所述固定圓盤沿所述脫泡罐的高度方向交錯分布。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：通過對未脫泡的液態材料在每一級脫泡過程內的多次脫泡，充分析出液態材料內的氣體和氣泡，提高了脫泡效率和產品合格率；通過對液態材料的多級脫泡，對液態材料內的氣體和氣泡實現多次析出的連續脫泡，最終得到脫泡的液態材料，進一步提高脫泡效率和產品合格率。
11、在一些可能的實施方式中，包括：
12、第一緩存罐，用于緩存所述未脫泡的液態材料，所述第一緩存罐的一端能和所述進料口連通；
13、第二緩存罐，用于緩存所述脫泡的液態材料，所述第二緩存罐的一端能和所述出料口連通，所述第二緩存罐和所述真空源連通。
14、在一些可能的實施方式中，在從所述旋轉圓盤的中心處向其外周緣的方向上，所述旋轉圓盤的上表面逐步向上傾斜，所述旋轉圓盤的上表面為弧面、錐面或球面。
15、在一些可能的實施方式中，在從所述固定圓盤的外周緣向其中心處方向上，所述固定圓盤的上表面逐步向下傾斜，所述固定圓盤的上表面為弧面、錐面或球面。
16、在一些可能的實施方式中，還包括第一管路，所述第一管路上設置有第一閥門，所述第一閥門能使所述調壓口和所述真空源連通或切斷，所述第一管路具有相對的第一端和第二端，所述第一管路的第一端連通所述調壓口，所述第一管路的第一端連通所述真空源。
17、在一些可能的實施方式中，還包括第二管路，所述第二管路上設置有第二閥門，所述第二閥門能使所述第一緩存罐和所述進料口連通或切斷，所述第二管路具有相對的第一端和第二端，所述第二管路的第一端連通所述進料口，所述第二管路的第二端連通所述第一緩存罐。
18、在一些可能的實施方式中，還包括第三管路，所述第三管路上設置有第三閥門，所述第三閥門能使所述第二緩存罐和所述出料口連通或切斷，所述第三管路具有相對的第一端和第二端，所述第三管路的第一端連通所述出料口，所述第三管路的第二端連通所述第二緩存罐。
19、在一些可能的實施方式中，還包括第四管路，所述第四管路上設置有第四閥門，所述第四閥門能使所述第二緩存罐和所述真空源連通或切斷，所述第四管路具有相對的第一端和第二端，所述第四管路的第一端連通所述第二緩存罐，所述第四管路的第二端連通所述真空源。
20、在一些可能的實施方式中，還包括第五管路和第六管路，所述第五管路具有相對的第一端和第二端，所述第五管路的第一端和所述第二緩存罐連通，所述第五管路的第二端和氮氣源連通，所述第五管路上設置有第五閥門，所述第五閥門用于使所述第二緩存罐和所述氮氣源連通或切斷；所述第六管路具有相對的第一端和第二端；所述第六管路的第一端和所述第二緩存罐連通，所述第六管路的第二端和第一儲存端連通，所述第六管路上設置有第六閥門，所述第六閥門用于使所述第二緩存罐和所述第一儲存端連通或切斷。
21、在一些可能的實施方式中，還包括第七管路，所述第七管路具有相對的第一端和第二端，所述第七管路的第一端和所述第一緩存罐連通，所述第七管路的第二端和第二儲存端連通，所述第七管路上設置有第七閥門，所述第七閥門用于使所述第一緩存罐和所述第二儲存端連通或切斷。
22、在一些可能的實施方式中，所述旋轉軸的另一端和驅動裝置連接，所述驅動裝置用于帶動所述旋轉軸旋轉。
23、在一些可能的實施方式中，所述旋轉圓盤包括：
24、第一圓錐盤，具有沿高度方向的第一通口和第二通口，所述第一圓錐盤的第一通口套設在所述旋轉軸上；
25、第二圓錐盤，具有沿高度方向的第三通口和第四通口，所述第二圓錐盤的第四通口和所述第一圓錐盤的第二通口接合；
26、其中，第三通口的半徑r3＞第四通口的半徑r4＝第二通口的半徑r2＞第一通口的半徑r1。
27、在一些可能的實施方式中，所述第一圓錐盤的上表面和所述旋轉軸呈夾角a，所述夾角a在0-90°之間；所述第二圓錐盤的上表面和所述旋轉軸呈夾角b，所述夾角b在90-135°之間。
28、在一些可能的實施方式中，所述固定圓盤包括：
29、第一圓筒盤，具有沿高度方向的第五通口和第六通口，所述第一圓筒盤的外表面和所述脫泡罐的上表面連接，所述第一圓筒盤的第五通本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種連續式多級脫泡設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，包括：
3.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，在從所述旋轉圓盤(4)的中心處向其外周緣的方向上，所述旋轉圓盤(4)的上表面逐步向上傾斜，所述旋轉圓盤(4)的上表面為弧面、錐面或球面。
4.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，在從所述固定圓盤(5)的外周緣向其中心處方向上，所述固定圓盤(5)的上表面逐步向下傾斜，所述固定圓盤(5)的上表面為弧面、錐面或球面。
5.根據權利要求2所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，還包括第一管路(8)，所述第一管路(8)上設置有第一閥門(9)，所述第一閥門(9)能使所述調壓口和所述真空源(2)連通或切斷，所述第一管路(8)具有相對的第一端和第二端，所述第一管路(8)的第一端連通所述調壓口，所述第一管路(8)的第一端連通所述真空源(2)?；和/或，
6.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，所述旋轉軸(3)的另一端和驅動裝置(23)連接，所述
7.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，所述旋轉圓盤(4)包括：
8.根據權利要求7所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，所述第一圓錐盤(41)的上表面和所述旋轉軸(3)呈夾角a，所述夾角a在0-90°之間；所述第二圓錐盤(42)的上表面和所述旋轉軸(3)呈夾角b，所述夾角b在90-135°之間。
9.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，所述固定圓盤(5)包括：
10.根據權利要求9所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，所述第三圓錐盤(52)的上表面和所述旋轉軸(3)呈夾角c，所述夾角c在90-180°之間。
...【技術特征摘要】
1.一種連續式多級脫泡設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，包括：
3.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，在從所述旋轉圓盤(4)的中心處向其外周緣的方向上，所述旋轉圓盤(4)的上表面逐步向上傾斜，所述旋轉圓盤(4)的上表面為弧面、錐面或球面。
4.根據權利要求1所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，在從所述固定圓盤(5)的外周緣向其中心處方向上，所述固定圓盤(5)的上表面逐步向下傾斜，所述固定圓盤(5)的上表面為弧面、錐面或球面。
5.根據權利要求2所述的連續式多級脫泡設備，其特征在于，還包括第一管路(8)，所述第一管路(8)上設置有第一閥門(9)，所述第一閥門(9)能使所述調壓口和所述真空源(2)連通或切斷，所述第一管路(8)具有相對的第一端和第二端，所述第一管路(8)的第一端連通所述調壓口，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權)人：德滬涂膜設備蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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