【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及混凝土泵管固定設(shè)備，尤其涉及一種混凝土泵管固定裝置。
技術(shù)介紹
1、在結(jié)構(gòu)工程中，混凝土澆筑高度較高時，一般采用泵送混凝土的方式進行澆筑，這就需要提前鋪設(shè)用于輸送混凝土的泵管，泵管在鋪設(shè)過程中，需要沿結(jié)構(gòu)表面構(gòu)建用于固定泵管的固定裝置，但現(xiàn)有固定裝置為了方便泵管的安裝，內(nèi)部放置腔直徑需要大于泵管直徑，這就使得泵管與固定裝置留有一定的縫隙。那么在泵送混凝土時，泵管可能會因為內(nèi)部壓力的變化而產(chǎn)生晃動或振動。這種晃動不僅可能導(dǎo)致泵管的連接部位出現(xiàn)松動，還可能對泵管本身造成損壞，從而影響泵送的效率和安全性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有混凝土泵管固定裝置與泵管之間存在裝配間隙，不利于提高泵管安裝穩(wěn)定性的缺點，而提出的一種混凝土泵管固定裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種混凝土泵管固定裝置，包括固定框，以及設(shè)置在固定框放置泵管的放置腔，且放置腔為“冂”字型構(gòu)造，所述放置腔中設(shè)有降低泵管晃動幅度的貼緊組件；
4、所述貼緊組件包括轉(zhuǎn)動安裝在固定框一側(cè)的封口件，且固定框上設(shè)有用于卡合封口件一端的卡槽，所述封口件一側(cè)設(shè)有擠壓泵管的擠壓凸起，所述固定框內(nèi)部設(shè)有相互連通的滑動腔一和滑動腔二，且滑動腔一上部與外界連通，滑動腔二一側(cè)與放置腔連通，所述滑動腔一和滑動腔二內(nèi)滑動安裝有抵觸泵管的限位包覆板，所述滑動腔一內(nèi)設(shè)有頂板一和頂板二，且頂板二一側(cè)與限位包覆板一端相互抵觸，所述頂板一與頂板二之間傳動安裝有貼緊彈簧。p>
5、優(yōu)選的，所述滑動腔二橫截面為平行四邊形，且最低端朝向放置腔，所述頂板一上部固定安裝有可以覆蓋滑動腔一與外界連通處的隔板。
6、優(yōu)選的，所述擠壓凸起和限位包覆板與泵管接觸面均設(shè)置為光滑曲面。
7、優(yōu)選的，所述封口件為鐵質(zhì)材料，且卡槽底部設(shè)有吸附封口件的吸附磁鐵。
8、優(yōu)選的，所述限位包覆板一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽中滑動安裝有與頂板二固接的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽橫截面均為“t”字型。
9、優(yōu)選的，所述固定框一側(cè)焊接有連接板，且連接板上開設(shè)有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)螺紋連接有安裝螺栓。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
11、1、本技術(shù)通過貼緊組件的設(shè)置，實現(xiàn)了貼合泵管的操作，縮減了泵管的活動間隙，減小了泵管的晃動幅度，并在通過壓縮狀態(tài)下的貼緊彈簧，抵觸泵管的晃動，進一步降低其振動幅度，提高泵管固定的穩(wěn)定性。
12、2、本技術(shù)通過導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊的設(shè)置，賦予了貼緊彈簧可拆卸的功能，保證了限位包覆板對泵管的貼合性能，此外，“t”型結(jié)構(gòu)的設(shè)置，增加了導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽之間的接觸面積，提高了限位包覆板移動的穩(wěn)定性。
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1.一種混凝土泵管固定裝置，包括固定框(1)，以及設(shè)置在固定框(1)放置泵管的放置腔(2)，且放置腔(2)為“冂”字型構(gòu)造，其特征在于：所述放置腔(2)中設(shè)有降低泵管晃動幅度的貼緊組件(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土泵管固定裝置，其特征在于：所述滑動腔二(46)橫截面為平行四邊形，且最低端朝向放置腔(2)，所述頂板一(48)上部固定安裝有可以覆蓋滑動腔一(45)與外界連通處的隔板(413)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土泵管固定裝置，其特征在于：所述擠壓凸起(42)和限位包覆板(47)與泵管接觸面均設(shè)置為光滑曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土泵管固定裝置，其特征在于：所述封口件(41)為鐵質(zhì)材料，且卡槽(43)底部設(shè)有吸附封口件(41)的吸附磁鐵(44)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土泵管固定裝置，其特征在于：所述限位包覆板(47)一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽(412)，且導(dǎo)向槽(412)中滑動安裝有與頂板二(410)固接的導(dǎo)向塊(411)，所述導(dǎo)向塊(411)和導(dǎo)向槽(412)橫截面均為“T”字型。
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