【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，屬于鼻貼生產(chǎn)。
技術(shù)介紹
1、目前，在鼻貼的生產(chǎn)過程中，大多通過人工進(jìn)行手動包裝、分揀、剔除不良品，自動化程度低，生產(chǎn)效率低下，勞動強(qiáng)度高，且人工分揀易出錯(cuò)。
2、經(jīng)檢索，申請?zhí)枮?02110081895.6的專利申請，公開了分揀剔除機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架整體長度的三分之二位置處開設(shè)有向內(nèi)凹陷的機(jī)架開口，所述機(jī)架遠(yuǎn)離機(jī)架開口的一側(cè)上端設(shè)置有進(jìn)料傳送端，所述機(jī)架靠近機(jī)架開口的一側(cè)上端設(shè)置有出料傳送端。
3、上述專利雖然利用翻轉(zhuǎn)執(zhí)行氣缸帶動了翻轉(zhuǎn)端做圓弧旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得進(jìn)料傳送端和出料傳送端之間的間隙增大，進(jìn)而使不合格的物品由間隙掉落進(jìn)入機(jī)架開口的內(nèi)部，但目前技術(shù)考慮不全面，具有以下弊端：當(dāng)翻轉(zhuǎn)執(zhí)行氣缸帶動翻轉(zhuǎn)端做圓弧旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，同時(shí)使進(jìn)料傳送端和翻轉(zhuǎn)端之間的間隙增大，可能會使合格的物品從此間隙中掉進(jìn)機(jī)架開口的內(nèi)部，進(jìn)而被誤認(rèn)為不合格品；也可能會使合格的物品卡在此間隙中，造成設(shè)備卡料，影響生產(chǎn)進(jìn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：如何優(yōu)化剔除裝置的設(shè)計(jì)，使刮板的運(yùn)動方向與傳送帶的輸送方向垂直，以實(shí)現(xiàn)利用刮板將傳送帶上的不合格品推落，以規(guī)避“上述專利中因翻轉(zhuǎn)動作使傳送帶之間的間隙增大，進(jìn)而導(dǎo)致的合格品誤掉落或卡料”的問題，為此提供一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、本技術(shù)所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特
4、優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括與支撐組件固定連接的水平設(shè)置的固定板，所述固定板沿其長度方向開設(shè)有滑槽，所述固定板的上表面固定安裝有定位擋板和位于定位擋板左側(cè)的雙作用氣缸，所述雙作用氣缸的活塞桿貫穿定位擋板后，與處于滑槽內(nèi)的滑塊固定連接，所述滑塊的底部設(shè)置有連接塊，所述連接塊與刮板固定連接，所述滑塊在活塞桿的推動下帶動刮板做往復(fù)直線運(yùn)動。
5、優(yōu)選地，所述支撐組件包括固定安裝在機(jī)架b的前側(cè)壁上的支撐架a、支撐架b和固定安裝在機(jī)架b的后側(cè)壁上的支撐架c、支撐架d，且所述支撐架a、支撐架b、支撐架c和支撐架d均與固定板固定連接。
6、優(yōu)選地，所述機(jī)架b的內(nèi)腔設(shè)置有不合格品收集箱，所述不合格品收集箱包括傾斜設(shè)置的接料板，且所述接料板左高右低，所述機(jī)架b的外壁上設(shè)置有與不合格品收集箱連通的箱門，所述機(jī)架b的上端固定安裝有沿第三傳送帶長度方向設(shè)置的左擋板和右擋板，且所述箱門、左擋板和右擋板均為透明可視窗結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架b的底部設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿b。
7、優(yōu)選地，所述進(jìn)料端和稱重檢測機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有機(jī)架a，所述進(jìn)料端沿水平方向設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶安裝在機(jī)架a遠(yuǎn)離剔除機(jī)構(gòu)的一側(cè)的上端，所述機(jī)架a的底部設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿a。
8、優(yōu)選地，所述稱重檢測機(jī)構(gòu)包括沿水平方向設(shè)置的第二傳送帶，所述第二傳送帶的下方設(shè)置有稱重檢測臺，所述第二傳送帶安裝在機(jī)架a靠近剔除機(jī)構(gòu)的一側(cè)的上端，所述第二傳送帶的頭端位于第一傳送帶的尾端的后方，所述第二傳送帶的尾端位于第三傳送帶的頭端的前方，所述稱重檢測臺的一側(cè)固定安裝有重量檢測儀，所述重量檢測儀上設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏a。
9、優(yōu)選地，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括機(jī)架c、光電計(jì)數(shù)器和沿水平方向設(shè)置的第四傳送帶，所述光電計(jì)數(shù)器固定安裝在機(jī)架c兩側(cè)的外壁上，且光電計(jì)數(shù)器設(shè)置在第四傳送帶的上方，所述光電計(jì)數(shù)器上設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏b，所述第四傳送帶安裝在機(jī)架c的上端，所述第四傳送帶的頭端位于第三傳送帶的尾端的后方，所述第四傳送帶的尾端的上方設(shè)置有與光電計(jì)數(shù)器固定連接的后擋板，機(jī)架c的底部設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿c。
10、優(yōu)選地，所述出料端沿水平方向設(shè)置有成品輸送帶，所述成品輸送帶的頭端位于所述第四傳送帶的尾端的下方，所述成品輸送帶上沿其長度方向均勻分布有多組隔板，所述成品輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿d。
11、優(yōu)選地，所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶均位于同一水平面設(shè)置。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：
13、本技術(shù)所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，通過優(yōu)化剔除裝置的設(shè)計(jì)，使刮板的運(yùn)動方向與傳送帶的輸送方向垂直，從而利用雙作用氣缸控制刮板做往復(fù)直線運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)利用刮板將傳送帶上的不合格品推落，使設(shè)備能夠自動將不符合重量標(biāo)準(zhǔn)的鼻貼產(chǎn)品篩選出，自動化程度高，可靠性高。
14、本技術(shù)所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，通過在剔除裝置前設(shè)置稱重檢測機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對鼻貼產(chǎn)品進(jìn)行重量檢測，當(dāng)鼻貼產(chǎn)品的重量被稱重檢測機(jī)構(gòu)判定為不合格時(shí)，重量檢測儀會輸出信號反饋給剔除裝置，剔除裝置開始工作，相較傳統(tǒng)的人工輔助稱重的檢測方式，采用自動化流水線替代人工勞動力，大大提高了加工產(chǎn)品的稱重效率跟檢測質(zhì)量。
15、本技術(shù)所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，通過在剔除裝置后設(shè)置計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對合格的鼻貼產(chǎn)品進(jìn)行自動計(jì)數(shù)，采用自動化流水線替代人工勞動力，可降低成本，同時(shí)操作簡單方便、可靠性高。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：包括沿產(chǎn)品輸送方向依次排列設(shè)置的進(jìn)料端（1）、稱重檢測機(jī)構(gòu)（2）、剔除機(jī)構(gòu)（3）、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)（4）和出料端（5），所述剔除機(jī)構(gòu)（3）包括機(jī)架B（7）、固定安裝在機(jī)架B（7）上部的支撐組件、安裝在支撐組件上端的驅(qū)動組件、與驅(qū)動組件固定連接的刮板（3.2）和安裝在機(jī)架B（7）上端的沿水平方向設(shè)置的第三傳送帶（3.1），所述刮板（3.2）位于第三傳送帶（3.1）的上方，且刮板（3.2）的下表面與第三傳送帶（3.1）的上表面之間存有間隙，所述刮板（3.2）的運(yùn)動方向與第三傳送帶（3.1）的輸送方向垂直，所述剔除機(jī)構(gòu)（3）通過驅(qū)動組件驅(qū)動刮板（3.2）做往復(fù)直線運(yùn)動，將稱重檢測機(jī)構(gòu)（2）檢測出的鼻貼不合格品從第三傳送帶（3.1）上剔除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括與支撐組件固定連接的水平設(shè)置的固定板（3.3），所述固定板（3.3）沿其長度方向開設(shè)有滑槽（3.31），所述固定板（3.3）的上表面固定安裝有定位擋板（3.8）和位于定位擋板（3.8）左側(cè)的雙作用氣缸（3.9），
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述支撐組件包括固定安裝在機(jī)架B（7）的前側(cè)壁上的支撐架A（3.4）、支撐架B（3.5）和固定安裝在機(jī)架B（7）的后側(cè)壁上的支撐架C（3.6）、支撐架D（3.7），且所述支撐架A（3.4）、支撐架B（3.5）、支撐架C（3.6）和支撐架D（3.7）均與固定板（3.3）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述機(jī)架B（7）的內(nèi)腔設(shè)置有不合格品收集箱（7.1），所述不合格品收集箱（7.1）包括傾斜設(shè)置的接料板（7.11），且所述接料板（7.11）左高右低，所述機(jī)架B（7）的外壁上設(shè)置有與不合格品收集箱（7.1）連通的箱門（7.2），所述機(jī)架B（7）的上端固定安裝有沿第三傳送帶（3.1）長度方向設(shè)置的左擋板（7.3）和右擋板（7.4），且所述箱門（7.2）、左擋板（7.3）和右擋板（7.4）均為透明可視窗結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架B（7）的底部設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿B（7.5）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述進(jìn)料端（1）和稱重檢測機(jī)構(gòu)（2）的下方設(shè)置有機(jī)架A（6），所述進(jìn)料端（1）沿水平方向設(shè)置有第一傳送帶（1.1），所述第一傳送帶（1.1）安裝在機(jī)架A（6）遠(yuǎn)離剔除機(jī)構(gòu)（3）的一側(cè)的上端，所述機(jī)架A（6）的底部設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿A（6.1）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述稱重檢測機(jī)構(gòu)（2）包括沿水平方向設(shè)置的第二傳送帶（2.1），所述第二傳送帶（2.1）的下方設(shè)置有稱重檢測臺（2.2），所述第二傳送帶（2.1）安裝在機(jī)架A（6）靠近剔除機(jī)構(gòu)（3）的一側(cè)的上端，所述第二傳送帶（2.1）的頭端位于第一傳送帶（1.1）的尾端的后方，所述第二傳送帶（2.1）的尾端位于第三傳送帶（3.1）的頭端的前方，所述稱重檢測臺（2.2）的一側(cè)固定安裝有重量檢測儀（2.3），所述重量檢測儀（2.3）上設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏A（2.4）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)（4）包括機(jī)架C（8）、光電計(jì)數(shù)器（4.2）和沿水平方向設(shè)置的第四傳送帶（4.1），所述光電計(jì)數(shù)器（4.2）固定安裝在機(jī)架C（8）兩側(cè)的外壁上，且光電計(jì)數(shù)器（4.2）設(shè)置在第四傳送帶（4.1）的上方，所述光電計(jì)數(shù)器（4.2）上設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏B（4.4），所述第四傳送帶（4.1）安裝在機(jī)架C（8）的上端，所述第四傳送帶（4.1）的頭端位于第三傳送帶（3.1）的尾端的后方，所述第四傳送帶（4.1）的尾端的上方設(shè)置有與光電計(jì)數(shù)器（4.2）固定連接的后擋板（4.3），機(jī)架C（8）的底部設(shè)置有支撐在地面上的多組支撐腿C（8.1）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述出料端（5）沿水平方向設(shè)置有成品輸送帶（5.1），所述成品輸送帶（5.1）的頭端位于所述第四傳送帶（4.1）的尾端的下方，所述成品輸送帶（5.1）上沿其長度方向均勻分布有多組隔板（5.2），...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：包括沿產(chǎn)品輸送方向依次排列設(shè)置的進(jìn)料端（1）、稱重檢測機(jī)構(gòu)（2）、剔除機(jī)構(gòu)（3）、計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)（4）和出料端（5），所述剔除機(jī)構(gòu)（3）包括機(jī)架b（7）、固定安裝在機(jī)架b（7）上部的支撐組件、安裝在支撐組件上端的驅(qū)動組件、與驅(qū)動組件固定連接的刮板（3.2）和安裝在機(jī)架b（7）上端的沿水平方向設(shè)置的第三傳送帶（3.1），所述刮板（3.2）位于第三傳送帶（3.1）的上方，且刮板（3.2）的下表面與第三傳送帶（3.1）的上表面之間存有間隙，所述刮板（3.2）的運(yùn)動方向與第三傳送帶（3.1）的輸送方向垂直，所述剔除機(jī)構(gòu)（3）通過驅(qū)動組件驅(qū)動刮板（3.2）做往復(fù)直線運(yùn)動，將稱重檢測機(jī)構(gòu)（2）檢測出的鼻貼不合格品從第三傳送帶（3.1）上剔除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括與支撐組件固定連接的水平設(shè)置的固定板（3.3），所述固定板（3.3）沿其長度方向開設(shè)有滑槽（3.31），所述固定板（3.3）的上表面固定安裝有定位擋板（3.8）和位于定位擋板（3.8）左側(cè)的雙作用氣缸（3.9），所述雙作用氣缸（3.9）的活塞桿（3.91）貫穿定位擋板（3.8）后，與處于滑槽（3.31）內(nèi)的滑塊（3.10）固定連接，所述滑塊（3.10）的底部設(shè)置有連接塊（3.11），所述連接塊（3.11）與刮板（3.2）固定連接，所述滑塊（3.10）在活塞桿（3.91）的推動下帶動刮板（3.2）做往復(fù)直線運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述支撐組件包括固定安裝在機(jī)架b（7）的前側(cè)壁上的支撐架a（3.4）、支撐架b（3.5）和固定安裝在機(jī)架b（7）的后側(cè)壁上的支撐架c（3.6）、支撐架d（3.7），且所述支撐架a（3.4）、支撐架b（3.5）、支撐架c（3.6）和支撐架d（3.7）均與固定板（3.3）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鼻貼生產(chǎn)用自動計(jì)數(shù)及剔除裝置，其特征在于：所述機(jī)架b（7）的內(nèi)腔設(shè)置有不合格品收集箱（7.1），所述不合格品收集箱（7.1）包括傾斜設(shè)置的接料板（7.11），且所述接料板（7.11）左高右低，所述機(jī)架b（7）的外壁上設(shè)置有與不合格品收集箱（7.1）連通的箱門（7.2），所述機(jī)架b（7）的上端固定安裝有沿第三傳送帶（3.1）長度方向設(shè)置的左擋板（7.3）和右擋板（7.4），且所述箱門（7.2）、左擋板（7.3）和右擋板（7.4）均為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：靳閣，朱志騰，王濤，
申請(專利權(quán))人：濟(jì)南秦魯藥業(yè)科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。