【技術實現步驟摘要】
本技術屬于細紗機與絡筒機聯合生產裝置的輔助設備領域，具體涉及一種凸盤防錯位裝置。
技術介紹
1、現有的細紗機與絡筒機聯合生產裝置一般利用凸盤輸送系統的凸盤輸送軌道將環錠細紗機與絡筒機進行閉環串聯，而絡筒機一般位于環錠細紗機的車頭處，通過凸盤輸送軌道將空閑凸盤輸送入環錠細紗機，同時將滿紗凸盤輸送入絡筒機，在聯合控制系統的調控下，最終實現聯合生產的作用。
2、但是，現有的聯合生產裝置在工作的過程中，當環錠細紗機完成細紗任務，將要進行集落任務時，需要確?？臻e凸盤與環錠細紗機的細紗錠一一對應就位后，控制凸盤輸送系統的細紗機部分停止向環錠細紗機輸送空閑凸盤，而此時凸盤輸送系統的絡筒機部分仍在向環錠細紗機輸送空閑凸盤，雖然該推力較小，但是持續若干時間后，就導致細紗機的集落任務所使用的空閑凸盤發生錯位，如此一來就會導致集落過程中抓管等動作的錯位故障，嚴重影響環錠細紗機的正常運行，且一旦出現該故障，人員排障工作量較大，嚴重影響生產效率；而為了避免此類問題的出現，現有技術一般采用將整個凸盤輸送系統全部停止運行的方式，該種方式令聯合生產裝置整體的生產效率降低。
技術實現思路
1、鑒于此，本技術的目的在于提供一種凸盤防錯位裝置，在環錠細紗機的集落任務所需空閑凸盤完全就位后，將絡筒機繼續輸送的空閑凸盤于環錠細紗機的凸盤輸入端進行攔截阻擋，防止將已經就位的空閑凸盤擁擠錯位，避免故障發生，且無需令整個凸盤輸送系統全部停止運行，提高生產效率。
2、為了達到上述目的，本技術采取的技術方案如
3、一種凸盤防錯位裝置，應用于細紗機與絡筒機聯合生產裝置，其中，所述聯合生產裝置包括通過凸盤輸送軌道進行依次且閉環連接的環錠細紗機與絡筒機，在所述聯合生產裝置中，所述環錠細紗機獨立執行細紗、落紗和落管的任務，所述絡筒機配合執行絡紗的任務，所述凸盤輸送軌道配合凸盤為聯合生產裝置執行空管和滿紗管的輸送任務，所述凸盤防錯位裝置被設于所述凸盤輸送軌道上，且同時位于所述環錠細紗機的凸盤輸入端，其中：
4、凸盤輸送軌道，包括對稱設置的一組“c”形軌道本體，所述“c”形軌道本體由連接部和分別設于連接部兩側的第一安裝部、第二安裝部構成，且連接部、第一安裝部和第二安裝部一體成型，一組所述“c”形軌道本體之間形成軌道腔，所述軌道腔的頂部設有開口部；
5、此外，所述軌道腔的內部設有凸盤，所述凸盤包括一體設置的軌道盤與安裝凸起，其中，所述軌道盤被置于軌道腔內，安裝凸起通過開口部伸出軌道腔；
6、凸盤防錯位裝置，包括安裝底座，所述安裝底座用于支撐整個凸盤防錯位裝置，所述安裝底座上設有氣缸，且氣缸的行程方向與所述凸盤輸送軌道垂直，氣缸的一側設有限位座，限位座上設有一通孔，所述通孔的方向與氣缸的行程方向平行，且所述通孔的高度低于所述凸盤的安裝凸起的高度，所述通孔內活動穿插有一銷軸，所述銷軸的一端通過連接片與所述氣缸的輸出端連接，銷軸的另一端設有圓臺部，且當氣缸輸出端的伸出距離最短時，銷軸的長度滿足銷軸本體置于相鄰的兩個安裝凸起之間。
7、優選地，在所述凸盤輸送軌道中，一組“c”形軌道本體的第二安裝部上均設置有軌道支撐座。
8、更優的，在所述凸盤防錯位裝置中，所述安裝底座包括“c”形支撐架，所述“c”形支撐架由連接板和分別設于連接板左右兩側的第一安裝板、第二安裝板構成，此外，所述連接板的前側設有第三安裝板，與之相對的，連接板的后側設有第四安裝板，且同時第四安裝板垂直設于連接板的上表面，其中，第一安裝板的一端與第二安裝板的一端同時與所述“c”形軌道本體的連接部相連接，第三安裝板的底面與“c”形軌道本體的第一安裝部相連接。
9、優選地，在所述安裝底座中，連接板、第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和第四安裝板一體成型。
10、進一步的，在所述安裝底座中，所述連接板與所述第三安裝板的連接處，所述連接板與所述第四安裝板的連接處均對稱設有一組止裂槽。
11、更進一步的，在所述安裝底座中，所述第四安裝板上設有一讓位孔，且讓位孔的四周設有若干個安裝孔，通過若干個螺栓與若干個安裝孔的配合將所述氣缸安裝于第四安裝板上，且氣缸的缸體位于連接板的上方，氣缸的輸出端穿過所述讓位孔以實現其運動功能。
12、優選地，在所述凸盤防錯位裝置中，所述限位座采用pom耐磨材料。
13、本技術的有益效果在于：
14、總體來說，本技術在原有細紗機與絡筒機聯合生產裝置的基礎上，在環錠細紗機凸盤輸入端的凸盤輸送軌道上設置凸盤防錯位裝置，利用氣缸的行程來帶動銷軸的運動，進而利用銷軸與限位座的配合，將仍繼續送入環錠細紗機的空閑凸盤進行阻擋，防止已經就位的空閑凸盤擁擠錯位，避免故障發生，提升細紗機設備運行的穩定性，且無需令整個凸盤輸送系統全部停止運行，提高了生產效率。
15、其中，本技術設置的安裝底座中，利用第一安裝板、第二安裝板的端部同時與“c”形軌道本體的連接部相連接，利用第三安裝板的底面與“c”形軌道本體的第一安裝部相連接，增加了安裝底座結構的穩定性；此外，本技術還在連接板與第三安裝板的連接處，連接板與第四安裝板的連接處均對稱設有一組止裂槽，防止安裝底座在制造使用過程中發生斷裂。
16、在此基礎上，限位座的設置一方面搭配通孔為銷軸提供限位導向作用，另一方面與銷軸共同形成阻擋凸盤的受力部分，防止銷軸和連接片在工作過程中發生損壞；而限位座采用pom耐磨材料，降低了銷軸與限位座之間的磨損消耗。
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1.一種凸盤防錯位裝置，應用于細紗機與絡筒機聯合生產裝置，其中，所述聯合生產裝置包括通過凸盤輸送軌道進行依次且閉環連接的環錠細紗機與絡筒機，在所述聯合生產裝置中，所述環錠細紗機獨立執行細紗、落紗和落管的任務，所述絡筒機配合執行絡紗的任務，所述凸盤輸送軌道配合凸盤為聯合生產裝置執行空管和滿紗管的輸送任務，其特征在于，所述凸盤防錯位裝置被設于所述凸盤輸送軌道上，且同時位于所述環錠細紗機的凸盤輸入端，其中：
2.根據權利要求1所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述凸盤輸送軌道中，一組“C”形軌道本體的第二安裝部上均設置有軌道支撐座。
3.根據權利要求2所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述凸盤防錯位裝置中，所述安裝底座包括“C”形支撐架，所述“C”形支撐架由連接板和分別設于連接板左右兩側的第一安裝板、第二安裝板構成，此外，所述連接板的前側設有第三安裝板，與之相對的，連接板的后側設有第四安裝板，且同時第四安裝板垂直設于連接板的上表面，其中，第一安裝板的一端與第二安裝板的一端同時與所述“C”形軌道本體的連接部相連接，第三安裝板的底面與“C”形軌道本體的第
4.根據權利要求3所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述安裝底座中，連接板、第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板和第四安裝板一體成型。
5.根據權利要求4所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述安裝底座中，所述連接板與所述第三安裝板的連接處，所述連接板與所述第四安裝板的連接處均對稱設有一組止裂槽。
6.根據權利要求5所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述安裝底座中，所述第四安裝板上設有一讓位孔，且讓位孔的四周設有若干個安裝孔，通過若干個螺栓與若干個安裝孔的配合將所述氣缸安裝于第四安裝板上，且氣缸的缸體位于連接板的上方，氣缸的輸出端穿過所述讓位孔以實現其運動功能。
7.根據權利要求6所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述凸盤防錯位裝置中，所述限位座采用POM耐磨材料。
...【技術特征摘要】
1.一種凸盤防錯位裝置，應用于細紗機與絡筒機聯合生產裝置，其中，所述聯合生產裝置包括通過凸盤輸送軌道進行依次且閉環連接的環錠細紗機與絡筒機，在所述聯合生產裝置中，所述環錠細紗機獨立執行細紗、落紗和落管的任務，所述絡筒機配合執行絡紗的任務，所述凸盤輸送軌道配合凸盤為聯合生產裝置執行空管和滿紗管的輸送任務，其特征在于，所述凸盤防錯位裝置被設于所述凸盤輸送軌道上，且同時位于所述環錠細紗機的凸盤輸入端，其中：
2.根據權利要求1所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述凸盤輸送軌道中，一組“c”形軌道本體的第二安裝部上均設置有軌道支撐座。
3.根據權利要求2所述的一種凸盤防錯位裝置，其特征在于：在所述凸盤防錯位裝置中，所述安裝底座包括“c”形支撐架，所述“c”形支撐架由連接板和分別設于連接板左右兩側的第一安裝板、第二安裝板構成，此外，所述連接板的前側設有第三安裝板，與之相對的，連接板的后側設有第四安裝板，且同時第四安裝板垂直設于連接板的上表面，其中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：喬智勇，鄧靖，王建根，王磊，段建芳，談叡，郭金燕，劉凱，侯俊花，余建軍，
申請(專利權)人：經緯智能紡織機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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