【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電子蠟燭模具制備，具體涉及一種電子蠟燭模具的加工工藝。
技術(shù)介紹
1、電子蠟燭燈，也稱為電子led蠟燭燈，七彩蠟燭燈，由剛開始的簡單的模擬蠟燭的外形做出led燈芯，發(fā)展到現(xiàn)在第4代第5代的吹風(fēng)聲控蠟燭燈，功能也越來越強(qiáng)，能投影，能感應(yīng)聲音，感應(yīng)吹風(fēng)；色彩越來越多，趨于個(gè)性化及禮品化。獨(dú)特創(chuàng)新的投影設(shè)計(jì)，令原本平淡的led蠟燭燈倍添光彩，可滿足各個(gè)階層人士對家居用品的特殊品味，可用于生日晚會(huì)，元宵燈會(huì)，中秋燈會(huì)，西方的圣誕節(jié)，萬圣節(jié)燈，適用男女老少各個(gè)社會(huì)群體。可用于贈(zèng)送禮品，促銷宣傳禮品，廣告禮品等，一般的電子蠟燭的燭體都是通過將蠟液倒入模具內(nèi)加工而成，蠟燭燭體制備得好壞很大程度上取決于加工的模具。針對現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：
2、現(xiàn)有的燭體模具加工方法一般是利用泥巴制作出蠟燭燭體形狀的模具芯，然后在外面涂覆上硅膠，風(fēng)干后在外部綁上石膏，形成蠟燭模具，加工蠟燭燭體時(shí)，取出內(nèi)部泥巴制作的模具芯，將蠟液倒入模具內(nèi)，形成蠟燭，但這種方法制備出的蠟燭燭體表面花紋紋路不清晰，出模不方便，取出時(shí)容易破損燭體，使得成品率低，而且模具的使用壽命低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供一種電子蠟燭模具的加工工藝，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：
3、一種電子蠟燭模具的加工工藝，包括以下步驟，步驟一，原料準(zhǔn)備，步驟二，攪拌混合，步驟三，真空處理，步驟四，母模胚處理，步驟五，圍置模框，步驟六，倒入硅膠，
4、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟一中準(zhǔn)備硬度為20的硅膠，并準(zhǔn)備固化劑，所述固化劑由芳香多胺、咪唑和酸酐等原料制成。
5、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟二中將步驟一中硅膠與固化劑按照100:1.5的比例放入攪拌機(jī)中攪拌2～3min，維持?jǐn)嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速為2500～3000r/min，得到硅膠混合物。
6、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟三中將硅膠混合物放入真空機(jī)中進(jìn)行抽真空，維持真空機(jī)負(fù)壓狀態(tài)，抽真空時(shí)間維持在8～10min，避免抽真空時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致硅膠提前固化而影響到硅膠的灌注。
7、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟四中將母模胚的表面進(jìn)行花紋雕刻，雕刻完成后利用脫模劑對母模胚進(jìn)行潤滑。
8、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟五中將潤滑好的母模胚用木條圍出一個(gè)框，框的長寬度維持在3～4cm，利用脫模劑對木框進(jìn)行潤滑處理。
9、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟六中將步驟二中得到的硅膠混合物沿著木框的一角由上至下緩慢呈線狀不間斷地澆灌到模框內(nèi)，并不時(shí)震動(dòng)木框，使物料活動(dòng)均勻。
10、本專利技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟七中將模框放入加熱燈下烘烤1.5～2h，維持加熱燈的溫度在45～55℃，將模具從模框內(nèi)取出，得到電子蠟燭模具。
11、由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進(jìn)步是：
12、本專利技術(shù)提供一種電子蠟燭模具的加工工藝，通過原料準(zhǔn)備和攪拌混合步驟的相互作用下，通過準(zhǔn)備硅膠和固化劑，并利用攪拌機(jī)對硅膠和固化劑混合，避免制作出的蠟燭出現(xiàn)硅膠固化不均勻的現(xiàn)象。
13、本專利技術(shù)提供一種電子蠟燭模具的加工工藝，通過真空處理、母模胚處理和圍置模框等步驟的相互作用下，通過將混合后的硅膠放入真空機(jī)中進(jìn)行抽真空，控制抽真空時(shí)間避免硅膠提前固化，再對母模胚的表面進(jìn)行花紋雕刻，使模胚澆鑄出的蠟燭燭體表面紋路清晰，之后利用脫模劑對母模框進(jìn)行潤滑，使模具容易從母模框中取出，具有使制備出的蠟燭燭體表面花紋紋路清晰，方便出模的優(yōu)點(diǎn)。
14、本專利技術(shù)提供一種電子蠟燭模具的加工工藝，通過圍置模框、倒入硅膠和加溫固化的優(yōu)點(diǎn)，通過利用木條對母模框圍框，之后將混合后的硅膠沿著木框的一角緩慢澆灌到模框內(nèi)，并通過震動(dòng)木框的方式使硅膠活動(dòng)均勻，有助于硅膠內(nèi)的氣體流出，固化后的蠟燭模具表面不容易出現(xiàn)氣泡，最后利用烘干燈對模框和硅膠進(jìn)行加熱，使蠟燭模具能夠加速固化成型，具有方便減少模具表面氣泡和快速出模的優(yōu)點(diǎn)。
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1.一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟一中準(zhǔn)備硬度為20的硅膠，并準(zhǔn)備固化劑，所述固化劑由芳香多胺、咪唑和酸酐等原料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟二中將步驟一中硅膠與固化劑按照100:1.5的比例放入攪拌機(jī)中攪拌2～3min，維持?jǐn)嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速為2500～3000r/min，得到硅膠混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟三中將硅膠混合物放入真空機(jī)中進(jìn)行抽真空，維持真空機(jī)負(fù)壓狀態(tài)，抽真空時(shí)間維持在8～10min，避免抽真空時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致硅膠提前固化而影響到硅膠的灌注。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟四中將母模胚的表面進(jìn)行花紋雕刻，雕刻完成后利用脫模劑對母模胚進(jìn)行潤滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟五中將潤滑好的母模胚用木條圍出一個(gè)框，框的長寬度維持在3～4
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟六中將步驟二中得到的硅膠混合物沿著木框的一角由上至下緩慢呈線狀不間斷地澆灌到模框內(nèi)，并不時(shí)震動(dòng)木框，使物料活動(dòng)均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟七中將模框放入加熱燈下烘烤1.5～2h，維持加熱燈的溫度在45～55℃，將模具從模框內(nèi)取出，得到電子蠟燭模具。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟一中準(zhǔn)備硬度為20的硅膠，并準(zhǔn)備固化劑，所述固化劑由芳香多胺、咪唑和酸酐等原料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟二中將步驟一中硅膠與固化劑按照100:1.5的比例放入攪拌機(jī)中攪拌2～3min，維持?jǐn)嚢铏C(jī)的轉(zhuǎn)速為2500～3000r/min，得到硅膠混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子蠟燭模具的加工工藝，其特征在于：所述步驟三中將硅膠混合物放入真空機(jī)中進(jìn)行抽真空，維持真空機(jī)負(fù)壓狀態(tài)，抽真空時(shí)間維持在8～10min，避免抽真空時(shí)間太長會(huì)導(dǎo)致硅膠提前固化而影響到硅膠的灌注。
5.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁偉城，
申請(專利權(quán))人：南通亞泰蠟業(yè)工藝品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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