【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋰電池加工，具體為一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置。
技術介紹
1、相比于燃料電池、鉛酸電池，鋰離子電池具有重量輕、儲能大、功率大、無污染、也無二次污染、壽命長、自放電系數小、溫度適應范圍寬泛等優點，被廣泛應用于各種電子產品中，在鋰電池的生產中，針對客戶不同的要求，不同的型號，在生產制程所需要的極片寬度以及長度不一樣。
2、公開號cn209007048u公開了一種鋰電池生產用切割裝置，通過壓平結構中的傳送帶能對極片進行傳送，傳送帶上方的壓塊能對傳送帶上的極片進行壓平，使得極片進入切割輥和底輥之間時為平整狀態，有利于極片的順利平穩切割，但是該專利在實際使用過程中還存在以下問題：
3、雖然該一種鋰電池生產用切割裝置通過壓平結構中的傳送帶能對極片進行傳送，但是極片在傳送過程中容易發生跑偏現象，從而影響極片切割的準確性。
4、提出了一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，以解決上述
技術介紹
提出的目前通過壓平結構中的傳送帶能對極片進行傳送，但是極片在傳送過程中容易發生跑偏現象，從而影響極片切割的準確性的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，包括糾偏機構，以及安裝于糾偏機構一側的第一驅動電機；
3、所述糾偏機構的一側設置有定位機構，以及安裝于定位機構頂面的第二驅動電機；
5、所述糾偏機構包括底座，所述底座頂部的一側與第一驅動電機固定連接，所述第一驅動電機的輸出端貼合連接有第一皮帶，所述第一皮帶遠離第一驅動電機的一端貼合連接有第一輥筒，所述第一輥筒前后兩端均轉動連接有第一支撐板，所述第一支撐板的底端與底座固定連接；
6、其中，第一驅動電機的輸出端靠近第一皮帶的一側貼合連接有第二皮帶，所述第二皮帶遠離第一驅動電機的一端貼合連接有第二輥筒，所述第二輥筒的前后兩端均轉動連接有第二支撐板，所述第二支撐板的底端與底座固定連接；
7、其中，第二支撐板靠近第二輥筒的一側轉動連接有第三輥筒，所述第三輥筒的表面貼合連接有電極片，所述電極片靠近第一輥筒的一側貼合連接有第一支撐輥，所述第一支撐輥的底端與底座固定連接。
8、優選的，所述底座靠近第二支撐板的一側固定連接有支撐臺，所述支撐臺頂部一側的兩端均固定連接有糾偏框架，所述糾偏框架的一側設置有氣缸，所述氣缸的底側與支撐臺固定連接。
9、優選的，所述氣缸的輸出端貫穿糾偏框架并固定連接有連接塊，所述連接塊內部的兩端均滑動連接有導軌，兩個所述導軌的兩端均與糾偏框架固定連接。
10、優選的，所述連接塊的頂部貼合連接有支撐塊，所述支撐塊的一端螺紋連接有螺栓，所述螺栓的底端與連接塊螺紋連接，所述支撐塊的另一端轉動連接有滾筒，所述滾筒的表面與電極片貼合連接。
11、優選的，所述電極片靠近滾筒一側的兩端均設置有傳感器，所述傳感器的底端與支撐臺固定連接，所述電極片遠離滾筒的一側貼合連接有第二支撐輥，所述第二支撐輥的底端與支撐臺固定連接。
12、優選的，所述定位機構包括擠壓框架，所述擠壓框架的底端與支撐臺固定連接，所述擠壓框架頂端的中心位置與第二驅動電機固定連接，所述第二驅動電機的輸出端貫穿擠壓框架并固定連接有蝸桿，所述蝸桿的一側嚙合連接有蝸輪。
13、優選的，所述蝸輪內部的中心位置固定雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的兩端均與擠壓框架轉動連接，所述雙向螺紋桿的兩端對稱螺紋連接有螺紋套，兩個所述螺紋套的底端轉動連接有連桿，所述連桿遠離螺紋套的一端轉動連接有定位塊，所述定位塊的一端轉動連接有擠壓輥，所述擠壓輥的下方設置有底板，所述底板的底部與支撐臺固定連接，所述支撐臺靠近擠壓框架的一側安裝有切割設備。
14、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，通過設置糾偏機構能夠避免電極片在傳送過程中發生偏移的現象，通過設置定位機構能夠在對電極片進行切割時對電極片進行位置固定，避免電極片因切割時產生的力導致電極片發生偏移，從而影響電極片的切割，其具體內容如下：
15、1.通過設置糾偏機構能夠避免電極片在傳送過程中發生偏移的現象，通過第一驅動電機帶動第一皮帶與第二皮帶同時轉動，從而帶動第一輥筒與第二輥筒同時轉動，利用第一輥筒、第二輥筒、第三輥筒和電極片之間的配合，能夠緩慢帶動電極片的前進，當電極片發生偏移時，傳感器發出信號至控制器，通過控制器啟動氣缸，利用氣缸的活塞桿帶動連接塊在過導軌的外側滑動，從而對滾筒進行微調，能夠使電極片復位；
16、2.通過設置定位機構能夠在對電極片進行切割時對電極片進行位置固定，避免電極片因切割時產生的力導致電極片發生偏移，從而影響電極片的切割，通過第二驅動電機帶動蝸桿轉動，利用蝸桿與蝸輪之間的嚙合作用，從而帶動雙向螺紋桿轉動，利用雙向螺紋桿與螺紋套之間的螺紋作用，從而帶動兩個連桿圍繞螺紋套轉動的同時帶動擠壓輥向下移動，利用擠壓輥與底板之間的配合，能夠對電極片進行位置固定。
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1.一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，包括糾偏機構（1），以及安裝于糾偏機構（1）一側的第一驅動電機（102）；
2.根據權利要求1所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述底座（101）靠近第二支撐板（108）的一側固定連接有支撐臺（112），所述支撐臺（112）頂部一側的兩端均固定連接有糾偏框架（113），所述糾偏框架（113）的一側設置有氣缸（114），所述氣缸（114）的底側與支撐臺（112）固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述氣缸（114）的輸出端貫穿糾偏框架（113）并固定連接有連接塊（115），所述連接塊（115）內部的兩端均滑動連接有導軌（116），兩個所述導軌（116）的兩端均與糾偏框架（113）固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述連接塊（115）的頂部貼合連接有支撐塊（117），所述支撐塊（117）的一端螺紋連接有螺栓（118），所述螺栓（118）的底端與連接塊（115）螺紋連接，所述支撐塊（117）的另一端轉動
5.根據權利要求4所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述電極片（110）靠近滾筒（119）一側的兩端均設置有傳感器（120），所述傳感器（120）的底端與支撐臺（112）固定連接，所述電極片（110）遠離滾筒（119）的一側貼合連接有第二支撐輥（121），所述第二支撐輥（121）的底端與支撐臺（112）固定連接。
6.根據權利要求1所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述定位機構（2）包括擠壓框架（201），所述擠壓框架（201）的底端與支撐臺（112）固定連接，所述擠壓框架（201）頂端的中心位置與第二驅動電機（202）固定連接，所述第二驅動電機（202）的輸出端貫穿擠壓框架（201）并固定連接有蝸桿（203），所述蝸桿（203）的一側嚙合連接有蝸輪（204）。
7.根據權利要求6所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述蝸輪（204）內部的中心位置固定雙向螺紋桿（205），所述雙向螺紋桿（205）的兩端均與擠壓框架（201）轉動連接，所述雙向螺紋桿（205）的兩端對稱螺紋連接有螺紋套（206），兩個所述螺紋套（206）的底端轉動連接有連桿（207），所述連桿（207）遠離螺紋套（206）的一端轉動連接有定位塊（208），所述定位塊（208）的一端轉動連接有擠壓輥（209），所述擠壓輥（209）的下方設置有底板（210），所述底板（210）的底部與支撐臺（112）固定連接，所述支撐臺（112）靠近擠壓框架（201）的一側安裝有切割設備（211）。
...【技術特征摘要】
1.一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，包括糾偏機構（1），以及安裝于糾偏機構（1）一側的第一驅動電機（102）；
2.根據權利要求1所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述底座（101）靠近第二支撐板（108）的一側固定連接有支撐臺（112），所述支撐臺（112）頂部一側的兩端均固定連接有糾偏框架（113），所述糾偏框架（113）的一側設置有氣缸（114），所述氣缸（114）的底側與支撐臺（112）固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述氣缸（114）的輸出端貫穿糾偏框架（113）并固定連接有連接塊（115），所述連接塊（115）內部的兩端均滑動連接有導軌（116），兩個所述導軌（116）的兩端均與糾偏框架（113）固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述連接塊（115）的頂部貼合連接有支撐塊（117），所述支撐塊（117）的一端螺紋連接有螺栓（118），所述螺栓（118）的底端與連接塊（115）螺紋連接，所述支撐塊（117）的另一端轉動連接有滾筒（119），所述滾筒（119）的表面與電極片（110）貼合連接。
5.根據權利要求4所述的一種防偏移的鋰電池生產用切割裝置，其特征在于：所述電極片（110）靠近滾筒（119）一側的兩端均設置有傳感...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳明良，
申請(專利權)人：江西恒森數字能源技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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