【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖壓模具,特別是一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具。
技術介紹
1、某種拼接屏的前框由超薄不銹鋼板材沖壓而成,其上需沖壓形成異形的凸包結構,由于板材較薄,當局部壓料力過小時,易使得凸包周圍板材表面起皺,尤其是當凸包成型位置靠近板材邊緣時,由于壓料面積小,導致局部壓料力相交于其他方向的壓料力更小,因而極易在凸包靠近于板材邊緣的位置出現起皺現象,影響異形凸包的成型質量。
技術實現思路
1、專利技術目的:為了克服現有技術中存在的不足,本技術提供一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,避免在超薄板材上沖壓異形凸包時出現起皺現象,保證超薄鈑金異形凸包的成型質量。
2、技術方案:為實現上述目的,本技術的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,包括凹模本體,所述凹模本體上設置有與沖頭輪廓適配的凹槽,環繞所述凹槽設置有拉伸避讓結構,用于在所述凹槽槽口外側形成均勻環繞的拉伸避讓區間。
3、進一步地,所述拉伸避讓結構為環繞于所述凹槽槽口的避讓槽,所述避讓槽槽壁與所述凹槽槽口輪廓等距設置。
4、進一步地,所述避讓槽的槽深低于待沖板材的料厚設置。
5、進一步地,所述避讓槽與所述凹槽圓角過渡連接。
6、進一步地,所述凹槽的內槽面傾斜設置,所述內槽面由槽口向槽底聚攏設置。
7、進一步地,所述凹模本體上對應于所述板材的邊緣設置有壓筋線。
8、進一步地,所述壓筋線固設于調節塊頂端,所述調節塊與豎向導槽滑移配合,所述調節塊連接驅使其升降
9、有益效果:本技術的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,通過在原有凹模的基礎上,增設均勻環繞的拉伸避讓區間,使得板材上受沖部分周圍的受力均勻,避免因局部壓料力過小導致的起皺現象出現。通過增設壓筋線,在進行靠近板材邊緣的凸包沖壓成型時,可進一步增大對板材邊緣處的壓料力,從而保證靠近板材邊緣處的凸包結構的成型質量。
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1.一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:包括凹模本體(1),所述凹模本體(1)上設置有與沖頭輪廓適配的凹槽(2),環繞所述凹槽(2)設置有拉伸避讓結構(3),用于在所述凹槽(2)槽口外側形成均勻環繞的拉伸避讓區間。
2.根據權利要求1所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述拉伸避讓結構(3)為環繞于所述凹槽(2)槽口的避讓槽,所述避讓槽槽壁與所述凹槽(2)槽口輪廓等距設置。
3.根據權利要求2所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述避讓槽的槽深低于待沖板材的料厚設置。
4.根據權利要求3所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述避讓槽與所述凹槽(2)圓角過渡連接。
5.根據權利要求4所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述凹槽(2)的內槽面傾斜設置,所述內槽面由槽口向槽底聚攏設置。
6.根據權利要求5所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述凹模本體(1)上對應于所述板材的邊緣設置有壓筋線(4)。
7.根據權利要求6所述的一
...【技術特征摘要】
1.一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:包括凹模本體(1),所述凹模本體(1)上設置有與沖頭輪廓適配的凹槽(2),環繞所述凹槽(2)設置有拉伸避讓結構(3),用于在所述凹槽(2)槽口外側形成均勻環繞的拉伸避讓區間。
2.根據權利要求1所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述拉伸避讓結構(3)為環繞于所述凹槽(2)槽口的避讓槽,所述避讓槽槽壁與所述凹槽(2)槽口輪廓等距設置。
3.根據權利要求2所述的一種超薄鈑金異形凸包防皺沖壓模具,其特征在于:所述避讓槽的槽深低于待沖板材的料厚設置。
4.根據權利要求3所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王強,張鑫,
申請(專利權)人:江蘇凡潤電子有限公司,
類型:新型
國別省市:
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