【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及模具，具體為一種模具制造用加工裝置。
技術(shù)介紹
1、鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件，模具本身在制造的過程中，需要對模具周邊的毛刺進(jìn)行打磨，但是模具的形狀一般較為復(fù)雜，不是規(guī)整的多邊形，對于打磨作業(yè)負(fù)擔(dān)較重，一般通過震動打磨機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)；
2、但是現(xiàn)階段的震動打磨機(jī)一般只有簡單的震動打磨的作用，且打磨用的砂石需要將模具覆蓋，在針對小體積多數(shù)量的模具進(jìn)行打磨時，不便于打磨結(jié)束后的取料，且在震動過程中，模具會受重力影響，導(dǎo)致磨具沉到腔體的地步，容易導(dǎo)致打磨砂石覆蓋不均勻，影響打磨效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種模具制造用加工裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)階段的震動打磨機(jī)一般只有簡單的震動打磨的作用，且打磨用的砂石需要將模具覆蓋，在針對小體積多數(shù)量的模具進(jìn)行打磨時，不便于打磨結(jié)束后的取料，且在震動過程中，模具會受重力影響，導(dǎo)致磨具沉到腔體的地步，容易導(dǎo)致打磨砂石覆蓋不均勻，影響打磨效果的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種模具制造用加工裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)置有作業(yè)倉，所述作業(yè)倉的底端位于底座的內(nèi)部，所述底座內(nèi)部的底端設(shè)置有承載柱，所述承載柱的底端與底座的內(nèi)壁通過軸承相連接，所述承載柱的頂端
3、優(yōu)選的，所述齒盤為圓形，所述齒盤的側(cè)表面均勻固定連接有齒塊一，所述齒盤的側(cè)表面均勻固定連接有齒塊二，所述齒塊一、齒塊二分為占據(jù)齒盤側(cè)表面的一半，所述齒塊一的數(shù)量小于齒塊二的數(shù)量，所述齒塊一各自的間距小于齒塊二各自的間距，所述齒輪與齒塊二之間相嚙合。
4、優(yōu)選的，所述抵觸盤一的頂端均勻固定連接有震動球，所述抵觸盤二的底端均勻固定連接有震動柱，所述震動柱為圓柱狀，所述震動柱的底端呈半圓球形，所述震動球為半圓球，所述震動柱和震動球之間相互間隔分布。
5、優(yōu)選的，所述底座的頂端固定連接有四組伸縮桿，所述伸縮桿的頂端與作業(yè)倉的表面固定連接，所述伸縮桿的表面套設(shè)有彈簧，彈簧的一端與伸縮桿的上半表面固定連接，彈簧的另一端與伸縮桿的下半表面固定連接。
6、優(yōu)選的，所述傳動板的橫截面呈十字形狀，所述插槽的橫截面也呈十字形狀，所述傳動板穿過抵觸盤二、抵觸盤一延伸至插槽的內(nèi)部，所述傳動板的外表面和插槽的內(nèi)表面緊密貼合。
7、優(yōu)選的，所述作業(yè)倉的底端貫穿開設(shè)有槽孔，所述傳動柱穿過槽孔的內(nèi)部，所述槽孔的內(nèi)壁開設(shè)有放置槽，所述傳動柱的表面固定連接有放置塊，所述放置塊位于槽孔的內(nèi)部，所述放置塊的直徑大于槽孔的直徑且小于放置槽的直徑。
8、優(yōu)選的，所述取料框位于作業(yè)倉的內(nèi)部，兩組取料框分別呈鏡像分布，所述取料框的表面均勻貫穿開設(shè)有漏孔，所述取料框的底端與作業(yè)倉底端的內(nèi)壁相貼合，所述取料框的底端通過軸承安裝有滾輪。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
10、1、當(dāng)用戶使用該裝置時，電機(jī)帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒塊二嚙合，齒輪通過齒塊二帶動齒盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒輪與齒塊二嚙合轉(zhuǎn)動直至再與齒塊一嚙合，齒輪通過齒塊一和齒塊二往復(fù)嚙合從而帶動齒盤不斷轉(zhuǎn)動，通過多組震動球和震動柱不斷抵觸，配合伸縮桿，使得作業(yè)倉不斷震動，帶動作業(yè)倉內(nèi)部的砂石和模具震動，完成打磨作業(yè)，且齒塊二與齒塊一的間距和數(shù)量不同，齒輪與齒塊一嚙合轉(zhuǎn)動時，帶動齒盤轉(zhuǎn)動速度增加，齒輪與齒塊二嚙合轉(zhuǎn)動時，帶動齒盤轉(zhuǎn)動速度降低，通過不同的轉(zhuǎn)動速度，使得震動球與震動柱抵觸的速度不同，震動球與震動柱抵觸的速度加快時，帶動作業(yè)倉劇烈快速震動，帶動承載柱內(nèi)部的砂石和模具劇烈震動，從而通過慣性和振動力，帶動模具跳動，避免模具沉底，砂石接觸不均勻，該裝置通過設(shè)置齒盤和齒輪，通過與齒輪往復(fù)嚙合的齒塊一和齒塊二，從而使得作業(yè)倉不斷的震動，且震動幅度往復(fù)調(diào)節(jié)，避免了模具在作業(yè)倉內(nèi)部受重力影響沉底，從而使得砂石無法對模具底部進(jìn)行打磨，從而影響打磨效果，且相比傳統(tǒng)的震動打磨裝置，提高了打磨的效果，降低了人為勞動的消耗，避免后續(xù)因為打磨效果不均勻，還需要后期人為再次進(jìn)行打磨作業(yè)，大大提高了打磨的效率；
11、2、當(dāng)完成打磨作業(yè)時，通過齒盤和插槽之間配合，帶動傳動板轉(zhuǎn)動，傳動板通過傳動柱帶動兩組取料框在作業(yè)倉的內(nèi)部轉(zhuǎn)動，砂石通過取料框表面開設(shè)的漏孔漏出，然后通過取料框?qū)⒛＞吆Y出，對取料框內(nèi)部篩出的模具收集，該裝置通過設(shè)置取料框，用戶可以通過轉(zhuǎn)動的取料框?qū)?shù)量多，體積小的模具從取料框的內(nèi)部進(jìn)行篩出，在短時間內(nèi)即可完成取料作業(yè)，不再需要對模具進(jìn)行一個一個的拿取，或者將砂石篩出作業(yè)倉的內(nèi)部，使得用戶可以快速完成取料后，繼續(xù)對后續(xù)的模具進(jìn)行打磨，提高了該裝置的使用效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種模具制造用加工裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂端設(shè)置有作業(yè)倉（2），所述作業(yè)倉（2）的底端位于底座（1）的內(nèi)部，所述底座（1）內(nèi)部的底端設(shè)置有承載柱（3），所述承載柱（3）的底端與底座（1）的內(nèi)壁通過軸承相連接，所述承載柱（3）的頂端固定連接有齒盤（4），所述齒盤（4）的側(cè)邊設(shè)置有齒輪（5），所述底座（1）的內(nèi)部安裝有電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）的驅(qū)動軸與齒輪（5）的中心軸固定連接，所述齒盤（4）的頂端固定連接有抵觸盤一（7），所述作業(yè)倉（2）的底端固定連接有抵觸盤二（8），所述作業(yè)倉（2）的內(nèi)部設(shè)置有傳動柱（11），所述傳動柱（11）的底端穿過作業(yè)倉（2）延伸至底座（1）的下方，所述傳動柱（11）的兩側(cè)皆固定連接有取料框（12），所述傳動柱（11）的底端固定連接有傳動板（13），所述傳動柱（11）的下半表面固定連接有吸鐵石（14），所述吸鐵石（14）位于作業(yè)倉（2）的下方，所述齒盤（4）的表面貫穿開設(shè)有插槽（15）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述齒盤（4）為圓形，所述齒盤（4）的側(cè)表面均勻固定連接有齒塊一
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述抵觸盤一（7）的頂端均勻固定連接有震動球（10），所述抵觸盤二（8）的底端均勻固定連接有震動柱（9），所述震動柱（9）為圓柱狀，所述震動柱（9）的底端呈半圓球形，所述震動球（10）為半圓球，所述震動柱（9）和震動球（10）之間相互間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述底座（1）的頂端固定連接有四組伸縮桿（21），所述伸縮桿（21）的頂端與作業(yè)倉（2）的表面固定連接，所述伸縮桿（21）的表面套設(shè)有彈簧，彈簧的一端與伸縮桿（21）的上半表面固定連接，彈簧的另一端與伸縮桿（21）的下半表面固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述傳動板（13）的橫截面呈十字形狀，所述插槽（15）的橫截面也呈十字形狀，所述傳動板（13）穿過抵觸盤二（8）、抵觸盤一（7）延伸至插槽（15）的內(nèi)部，所述傳動板（13）的外表面和插槽（15）的內(nèi)表面緊密貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述作業(yè)倉（2）的底端貫穿開設(shè)有槽孔（16），所述傳動柱（11）穿過槽孔（16）的內(nèi)部，所述槽孔（16）的內(nèi)壁開設(shè)有放置槽（17），所述傳動柱（11）的表面固定連接有放置塊（18），所述放置塊（18）位于槽孔（16）的內(nèi)部，所述放置塊（18）的直徑大于槽孔（16）的直徑且小于放置槽（17）的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述取料框（12）位于作業(yè)倉（2）的內(nèi)部，兩組取料框（12）分別呈鏡像分布，所述取料框（12）的表面均勻貫穿開設(shè)有漏孔，所述取料框（12）的底端與作業(yè)倉（2）底端的內(nèi)壁相貼合，所述取料框（12）的底端通過軸承安裝有滾輪。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種模具制造用加工裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的頂端設(shè)置有作業(yè)倉（2），所述作業(yè)倉（2）的底端位于底座（1）的內(nèi)部，所述底座（1）內(nèi)部的底端設(shè)置有承載柱（3），所述承載柱（3）的底端與底座（1）的內(nèi)壁通過軸承相連接，所述承載柱（3）的頂端固定連接有齒盤（4），所述齒盤（4）的側(cè)邊設(shè)置有齒輪（5），所述底座（1）的內(nèi)部安裝有電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）的驅(qū)動軸與齒輪（5）的中心軸固定連接，所述齒盤（4）的頂端固定連接有抵觸盤一（7），所述作業(yè)倉（2）的底端固定連接有抵觸盤二（8），所述作業(yè)倉（2）的內(nèi)部設(shè)置有傳動柱（11），所述傳動柱（11）的底端穿過作業(yè)倉（2）延伸至底座（1）的下方，所述傳動柱（11）的兩側(cè)皆固定連接有取料框（12），所述傳動柱（11）的底端固定連接有傳動板（13），所述傳動柱（11）的下半表面固定連接有吸鐵石（14），所述吸鐵石（14）位于作業(yè)倉（2）的下方，所述齒盤（4）的表面貫穿開設(shè)有插槽（15）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述齒盤（4）為圓形，所述齒盤（4）的側(cè)表面均勻固定連接有齒塊一（19），所述齒盤（4）的側(cè)表面均勻固定連接有齒塊二（20），所述齒塊一（19）、齒塊二（20）分為占據(jù)齒盤（4）側(cè)表面的一半，所述齒塊一（19）的數(shù)量小于齒塊二（20）的數(shù)量，所述齒塊一（19）各自的間距小于齒塊二（20）各自的間距，所述齒輪（5）與齒塊二（20）之間相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具制造用加工裝置，其特征在于：所述抵觸盤一（7）的頂端均勻固定連接有震動球（10），所述抵觸盤二（8）的底端均...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐主有，
申請(專利權(quán))人：寧波天澤電氣有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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