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    一種獨立翻轉雙工位自動焊接機制造技術

    技術編號:43877014 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-12-31 18:59
    本技術涉及焊接設備技術領域,公開了一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,包括加工臺,所述加工臺頂部固定連接有兩個固定座,兩個所述固定座頂部均開設有安裝槽,所述安裝槽內貫穿并轉動連接有雙向螺紋桿,所述固定座右側固定連接有第一電機,所述雙向螺紋桿兩側外部均螺紋連接有移動槽塊,兩個所述移動槽塊內均固定連接有氣缸,所述氣缸輸出端固定連接有升降柱,兩個所述升降柱相對一側均固定連接有第二電機,所述第二電機輸出端固定連接有夾板。本技術中,通過絲桿、移動板、導向桿、直線導軌、移動座和電動推桿相互配合工作,通過調節組件能夠帶動焊接頭進行左右、前后位置移動,進行自動全方位焊接。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及焊接設備,具體為一種獨立翻轉雙工位自動焊接機。


    技術介紹

    1、焊接工藝是機械加工中最為常見的加工工藝。自動焊接設備是可裝載并控制焊槍按照預設動作完成焊接的自動化設備。自動焊接機一般包括焊接平臺、焊接機器人以及焊槍,焊接平臺用于安裝放置被焊接的部件,焊接機械人是焊接動作的自動化動作總成。

    2、經檢索,現有中國專利公告號為:cn218903980u,提供了密封式雙工位自動激光焊接機,該專利通過在旋轉放置臺表面設置兩個旋轉治具,通過旋轉使兩個旋轉治具分別位于焊接工位和上下料工位,便于上下料,有助于提高焊接效率,通過密封罩、固定擋板和活動擋板構成密封空間,對位于焊接工位的旋轉治具進行密封保護,防止激光裸露對操作人員造成損傷。

    3、雖然上述專利兩個旋轉治具分別位于焊接工位和上下料工位,便于上下料,但上述的密封式雙工位自動激光焊接機還存在以下問題:不能夠對加工產品進行固定和翻轉,不便進行調節高度和移動左右位置進行多方位焊接。

    4、針對上述問題,為此,提出一種獨立翻轉雙工位自動焊接機。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,解決了
    技術介紹
    中不能夠對加工產品進行固定和翻轉,不便進行調節高度和移動左右位置進行多方位焊接的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,包括加工臺,所述加工臺頂部固定連接有兩個固定座,兩個所述固定座頂部均開設有安裝槽,所述安裝槽內貫穿并轉動連接有雙向螺紋桿,所述固定座右側固定連接有第一電機,所述雙向螺紋桿兩側外部均螺紋連接有移動槽塊,兩個所述移動槽塊內均固定連接有氣缸,所述氣缸輸出端固定連接有升降柱,兩個所述升降柱相對一側均固定連接有第二電機,所述第二電機輸出端固定連接有夾板,所述加工臺頂部后端固定連接有支撐架,所述支撐架外側固定連接有兩個調節組件,兩個所述調節組件下方均連接有電動推桿,所述電動推桿輸出端固定連接有連接板,所述連接板底部右側固定連接有焊接頭,所述雙向螺紋桿中間位置貫穿并設置有支撐塊。

    3、通過采用上述技術方案,兩個工位的雙向螺紋桿能夠帶動移動槽塊相對運動,從而通過夾板對加工件進行固定,配合通過第二電機能夠帶動加工件進行翻轉,對加工件的另一面進行焊接,焊接效率高。

    4、作為上述技術方案的進一步描述:所述調節組件包括第三電機,兩個所述第三電機均與支撐架外側固定連接,兩個所述第三電機輸出端均固定連接有絲桿,所述絲桿外部螺紋連接有移動板,兩個所述移動板底部均固定連接有直線導軌,所述直線導軌外部滑動連接有移動座,所述移動座底部與電動推桿固定連接。

    5、通過采用上述技術方案,直線導軌兩端均安裝有限位塊,通過調節組件能夠帶動焊接頭進行左右、前后位置移動,進行自動全方位焊接。

    6、作為上述技術方案的進一步描述:所述移動槽塊底部設置在安裝槽內,且移動槽塊外部與安裝槽內壁滑動連接。

    7、通過采用上述技術方案,通過安裝槽起到對移動槽塊的限位作用,方便移動槽塊在安裝槽內移動。

    8、作為上述技術方案的進一步描述:所述支撐塊頂部固定連接有放置架,且放置架設置在兩個夾板之間。

    9、通過采用上述技術方案,通過放置架方便對加工件進行夾取放下。

    10、作為上述技術方案的進一步描述:所述焊接頭左側設置有送絲盒,所述送絲盒與連接板底部固定連接。

    11、通過采用上述技術方案,送絲盒下方設置有送絲管,送絲盒與送絲管內設置有焊絲配合焊接頭對加工件進行焊接。

    12、作為上述技術方案的進一步描述:所述第一電機輸出端貫穿固定座與雙向螺紋桿固定連接。

    13、通過采用上述技術方案,方便通過第一電機帶動雙向螺紋桿轉動。

    14、作為上述技術方案的進一步描述:兩個所述移動板右側貫穿并滑動連接有導向桿,且導向桿與支撐架固定連接。

    15、通過采用上述技術方案,導向桿起到對移動板的限位效果。

    16、與現有技術相比,本技術的有益效果如下:

    17、1、本技術提供的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,首先通過第三電機、絲桿、移動板、導向桿、直線導軌、移動座和電動推桿相互配合工作,通過調節組件能夠帶動焊接頭進行左右、前后位置移動,進行自動全方位焊接。

    18、2、本技術提供的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,通過固定座、安裝槽、支撐架、放置架、雙向螺紋桿、移動槽塊、氣缸、第二電機和夾板相互配合工作,兩個工位的雙向螺紋桿能夠帶動移動槽塊相對運動,從而通過夾板對加工件進行固定,配合通過第二電機能夠帶動加工件進行翻轉,對加工件的另一面進行焊接,焊接效率高。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,包括加工臺(1),其特征在于:所述加工臺(1)頂部固定連接有兩個固定座(2),兩個所述固定座(2)頂部均開設有安裝槽(3),所述安裝槽(3)內貫穿并轉動連接有雙向螺紋桿(4),所述固定座(2)右側固定連接有第一電機(5),所述雙向螺紋桿(4)兩側外部均螺紋連接有移動槽塊(6),兩個所述移動槽塊(6)內均固定連接有氣缸(7),所述氣缸(7)輸出端固定連接有升降柱(8),兩個所述升降柱(8)相對一側均固定連接有第二電機(9),所述第二電機(9)輸出端固定連接有夾板(10),所述加工臺(1)頂部后端固定連接有支撐架(22),所述支撐架(22)外側固定連接有兩個調節組件,兩個所述調節組件下方均連接有電動推桿(17),所述電動推桿(17)輸出端固定連接有連接板(18),所述連接板(18)底部右側固定連接有焊接頭(19),所述雙向螺紋桿(4)中間位置貫穿并設置有支撐塊(20)。

    2.根據權利要求1所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:所述調節組件包括第三電機(11),兩個所述第三電機(11)均與支撐架(22)外側固定連接,兩個所述第三電機(11)輸出端均固定連接有絲桿(12),所述絲桿(12)外部螺紋連接有移動板(13),兩個所述移動板(13)底部均固定連接有直線導軌(15),所述直線導軌(15)外部滑動連接有移動座(16),所述移動座(16)底部與電動推桿(17)固定連接。

    3.根據權利要求1所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:所述移動槽塊(6)底部設置在安裝槽(3)內,且移動槽塊(6)外部與安裝槽(3)內壁滑動連接。

    4.根據權利要求1所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:所述支撐塊(20)頂部固定連接有放置架(21),且放置架(21)設置在兩個夾板(10)之間。

    5.根據權利要求1所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:所述焊接頭(19)左側設置有送絲盒(23),所述送絲盒(23)與連接板(18)底部固定連接。

    6.根據權利要求1所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:所述第一電機(5)輸出端貫穿固定座(2)與雙向螺紋桿(4)固定連接。

    7.根據權利要求2所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:兩個所述移動板(13)右側貫穿并滑動連接有導向桿(14),且導向桿(14)與支撐架(22)固定連接。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,包括加工臺(1),其特征在于:所述加工臺(1)頂部固定連接有兩個固定座(2),兩個所述固定座(2)頂部均開設有安裝槽(3),所述安裝槽(3)內貫穿并轉動連接有雙向螺紋桿(4),所述固定座(2)右側固定連接有第一電機(5),所述雙向螺紋桿(4)兩側外部均螺紋連接有移動槽塊(6),兩個所述移動槽塊(6)內均固定連接有氣缸(7),所述氣缸(7)輸出端固定連接有升降柱(8),兩個所述升降柱(8)相對一側均固定連接有第二電機(9),所述第二電機(9)輸出端固定連接有夾板(10),所述加工臺(1)頂部后端固定連接有支撐架(22),所述支撐架(22)外側固定連接有兩個調節組件,兩個所述調節組件下方均連接有電動推桿(17),所述電動推桿(17)輸出端固定連接有連接板(18),所述連接板(18)底部右側固定連接有焊接頭(19),所述雙向螺紋桿(4)中間位置貫穿并設置有支撐塊(20)。

    2.根據權利要求1所述的一種獨立翻轉雙工位自動焊接機,其特征在于:所述調節組件包括第三電機(11),兩個所述第三電機(11)均與支撐架(22)外側固定連接,兩個所述第三電機(11)輸出端均固定連接有絲桿(12),所述絲...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:杜振民,楊波,姜志超,杜雨萌王瓏皓,
    申請(專利權)人:煙臺吉森冶金設備有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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