【技術實現步驟摘要】
本專利技術提出了一種膠帶制膠的監控方法和系統，屬于膠帶制膠監控。
技術介紹
1、膠帶生產過程中，研發的膠粘劑為膠帶質量根本，而在實際生產過程中，因為生產環節的疏忽，膠粘劑配方造成泄露，影響到了企業的核心競爭力，同時因配方的泄露給企業帶來巨大的維權壓力，另外在實際生產過程中，實驗室研發產品和工業設備生產產品始終存在誤差，問題在于小規模實驗品和大規模制作在用量操作上存在機械誤差，導致工業化規模生產質量不如實驗室產品。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種膠帶制膠的監控方法和系統，用以解決膠帶配方泄露追責維權難和規模生產質量下滑的問題：
2、本專利技術提出的一種膠帶制膠的監控方法，所述方法包括：
3、通過云端內網接收研發部上傳的配方，生產部根據產品需求調取配方，根據實際產量獲取膠料比例和數據；
4、通過云端數據定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數據進行識別區分，根據配方信息對區分后的膠料進行精準取料；
5、通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜；
6、通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監控，充分反應后將膠液導入膠槽；
7、制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執行新制膠指令。
8、進一步，通過云端數據定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數據進行識別區分，根據配方信息對區分后的膠料進行精準取料，包括：
9、通過調取膠料歷史入庫數據，追蹤膠料定位坐標數據，獲取膠料實際位
10、通過識別膠料實際位置坐標上膠料包裝標志圖片和文字數據，篩選得到符合生產標準型號的膠料；
11、通過產量和反應釜容量對膠料包裝規格進行分配，獲取膠料用量規格安排；
12、通過抽檢裝置監測膠料包裝數據，剔出膠料堆混入的其他膠料，獲取多規格膠料。
13、進一步，通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜，包括：
14、通過比較反應釜容量和膠粘劑產量，對送料按反應釜容量進行規劃，獲取送料方案；
15、通過重量傳感器監測反應釜和用料總重量，對總重量進行閾值設定，達到重量閾值后進行送料開口閥控制；
16、通過控制送料開口閥對膠料送料進行多段節流控制，完成規劃膠料精準送料。
17、進一步，通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監控，充分反應后將膠液導入膠槽，包括：
18、膠料導入前進行反應釜和膠槽進行自清潔檢測，清潔完畢后留取最終自清潔液進行分析，獲取初始自清潔液數據值；
19、通過調取制膠數據，執行制膠數據對膠料進行加熱攪拌，監控反應溫度和攪拌速度，獲取產出膠液；
20、通過對產出膠液進行均勻度、粘度檢測，檢測達標將膠液導入生產膠槽，獲取合格膠液。
21、進一步，制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執行新制膠指令，包括：自清潔流程完畢后檢測自清潔數據值與初始自清潔液數據值進行對比，對比一致完成自清潔過程；若對比不一致則繼續進行清洗，直至連續兩次清洗液檢測數據值未發生變化，完成自清潔過程。
22、一種膠帶制膠的監控系統，包括：
23、配料模塊，用于通過云端內網接收研發部上傳的配方，生產部根據產品需求調取配方，根據實際產量獲取膠料比例和數據；
24、取料模塊，用于通過云端數據定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數據進行識別區分，根據配方信息對區分后的膠料進行精準取料；
25、送料模塊，用于通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜；
26、反應模塊，用于通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監控，充分反應后將膠液導入膠槽；
27、清潔模塊，用于制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執行新制膠指令。
28、進一步，所述取料模塊包括：
29、定位模塊，用于調取膠料歷史入庫數據，追蹤膠料定位坐標數據，獲取膠料實際位置坐標；
30、識別模塊，用于識別膠料實際位置坐標上膠料包裝標志圖片和文字數據，篩選得到符合生產標準型號的膠料；
31、分配模塊，用于根據產量和反應釜容量對膠料包裝規格進行分配，獲取膠料用量規格安排；
32、抽檢模塊，用于抽檢分配的膠料包裝，剔出膠料堆混入的其他膠料，獲取多規格膠料。
33、進一步，所述送料模塊包括：
34、送料規劃模塊，用于比較反應釜容量和膠粘劑產量，對送料按反應釜容量進行規劃，獲取送料方案；
35、重量預警模塊，用于監測反應釜和用料總重量，對總重量進行閾值設定，達到重量閾值后進行送料開口閥控制；
36、精準送料模塊，用于控制送料開口閥對膠料送料進行多段節流控制，實現膠料精準送料。
37、進一步，所述反應模塊包括：
38、制前清洗模塊，用于膠料導入前進行反應釜和膠槽進行自清潔檢測，清潔完畢后留取最終自清潔液進行分析，獲取初始自清潔液數據值；
39、加熱攪拌模塊，用于調取制膠數據，執行制膠數據對膠料進行加熱攪拌，監控反應溫度和攪拌速度，獲取產出膠液；
40、膠劑檢測模塊，用于對產出膠液進行均勻度、粘度檢測，檢測達標將膠液導入生產膠槽，獲取合格膠液。
41、進一步，所述清潔模塊包括：
42、清潔比對模塊，用于自清潔流程完畢后檢測自清潔數據值與初始自清潔液數據值進行對比，對比一致完成自清潔過程；
43、清潔更新模塊，用于在清潔數據前后不一致情況繼續進行清洗，直至連續兩次清洗液檢測數據值未發生變化，完成自清潔過程。
44、本專利技術有益效果：
45、通過研發部從云端網絡錄入配方信息和操作數據，生產部從云端調取配方數據，能夠準確的定位配方的來源和使用，在配方的錄入和使用上進行精準監控，防止配方的問題引起的管理上的定責模糊；同時做到了配方的使用接觸進行追蹤，減少配方泄露維權壓力；同時通過云端生成實際產量配比膠料數據，減少生產部實際操作的配比失誤程度，同時避免生產員工過度接觸膠料配方。
46、通過云端數據定位膠料倉庫，對倉庫中膠料的位置數據進行識別區分，根據配方信息對區分后的膠料進行精準取料，方便與膠料倉庫聯動進行物料管理，同時通過識別膠料包裝上的文字和圖片進行物料篩選，能夠避免相似物料的包裝和型號的誤投，同時根據膠料的產量和反應釜容量，對膠料包裝進行規模規劃，從取料上進行規劃，更為方便送料過程，使取料包裝容量使用率最大化，減少膠料損失。
47、通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜，通過多段節流控制送料開口閥，能夠精準控制膠料投放量，膠料避免超量投放，引起膠料比例變化。
48、通過監控反應釜反應條件，能夠按膠液配方進行膠料反應，確保膠料生產過程按完全按照配方執行，減少人為經驗因素，實現膠料生產過程標準化，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，通過云端數據定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數據進行識別區分，根據配方信息對區分后的膠料進行精準取料，包括：
3.根據權利要求1所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜，包括：
4.根據權利要求1所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監控，充分反應后將膠液導入膠槽，包括：
5.根據權利要求4所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，制膠反應完后進行反應釜自清潔處理，干燥后執行新制膠指令，包括：自清潔流程完畢后檢測自清潔數據值與初始自清潔液數據值進行對比，對比一致完成自清潔過程；若對比不一致則繼續進行清洗，直至連續兩次清洗液檢測數據值未發生變化，完成自清潔過程。
6.一種膠帶制膠監控系統，其特征在于，所述系統包括：
7.根據權利要求6所述一種膠帶制膠監控系統，其特征在于，所述取料模塊包括：
...【技術特征摘要】
1.一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，通過云端數據定位膠料倉庫，對位置倉庫的膠料數據進行識別區分，根據配方信息對區分后的膠料進行精準取料，包括：
3.根據權利要求1所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，通過分解送料量進行分段送料，完成送料分配后分批將膠料導入反應釜，包括：
4.根據權利要求1所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，通過反應釜對膠料進行加熱攪拌，對反應條件進行監控，充分反應后將膠液導入膠槽，包括：
5.根據權利要求4所述一種膠帶制膠的監控方法，其特征在于，制膠反應完后進行反應釜自清...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張全玲，
申請(專利權)人：江蘇伊諾爾新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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