【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織，具體涉及一種桃皮絨風格的萊賽爾梭織面料的染整方法。
技術介紹
1、萊賽爾纖維，作為一種采用獨特干噴濕紡工藝制造的再生纖維素纖維，在紡織行業中占有重要地位。其具備良好的吸濕性、透氣性、柔軟性和懸垂性，同時擁有優異的觸感和較高的耐磨性。這些特性使其在睡眠中能夠保持干爽舒適，因而被廣泛應用于家紡和酒店紡織產品領域。
2、然而，萊賽爾纖維在應用過程中也存在一定的技術問題。由于其大分子鏈在縱向具有較高的取向度，導致在濕態下，纖維橫向會發生劇烈膨脹，結晶體間的分子作用力減弱。在機械摩擦作用下，表層會沿軸向多次劈裂，最終形成幾乎透明的納米級原纖。這一現象被稱為萊賽爾纖維的原纖化。
3、原纖化現象在萊賽爾織物的染整加工和使用過程中帶來了一系列問題。在染整加工過程中，原纖化容易導致織物表面出現“白斑”、“霜花”等疵病，嚴重影響產品的外觀和質量。而在使用過程中，原纖化則容易造成織物“起毛起球”、“色差色淺”、“白色毛羽”等問題，不僅影響織物的手感和色澤，還降低了用戶的使用體驗。
4、現有的方案防止萊賽爾纖維原纖化的主要技術有：1.通過丙烯酰胺或者二氯均三嗪等交聯劑對纖維進行交聯。公開號為cn111893749?b的中國專利使用兩種或兩種以上的c2~c6二醛類化合物的混合物對纖維進行交聯處理，提高了纖維的抗原纖化能力。但是這些交聯劑一方面成本較高，另一方面在纖維素層面進行交聯處理后，但經過多道染整加工時在濕熱條件下仍可能出現原纖化，不能解決萊賽爾織物在染整加工過程中原纖化的問題。2.在染色或者后
5、因此，針對萊賽爾纖維的原纖化問題，亟需開發一種更加高效、環保且能夠徹底解決原纖化的技術方法。這將對提升萊賽爾纖維及其織物的產品質量、用戶體驗以及推動紡織行業的綠色發展具有重要意義。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本申請提供了一種萊賽爾梭織面料的染整方法，該方法具有操作簡單、能耗低、洗后改善顯著、萊賽爾面料手感好的優點。
2、為實現上述目的，本申請是通過如下技術方案來實現的：
3、本申請提供了一種萊賽爾梭織桃皮絨風格面料的染整方法，將坯布依次經過如下工序進行處理：燒毛、軋酶退漿、低堿絲光、開纖、酶洗除毛、染色、拉幅定型、預縮，其中：所述坯布經紗和緯紗的萊賽爾纖維含量均大于70%。優選的，所述經紗為萊賽爾纖維，所述緯紗為萊賽爾纖維、黏膠纖維、莫代爾纖維中的一種或兩種。
4、作為本申請進一步的改進，所述燒毛的火焰強度為8～12?mbar，車速90～110?m/min。優選的，燒毛采用兩正兩反燒毛方式，選擇火口位置為對燒。
5、作為本申請進一步的改進，所述軋酶退漿工序是將坯布在退漿液中堆置16～24h，堆置后進行水洗，水洗的溫度為40～50?°c，所述退漿液包括退漿酶、滲透劑、精練劑，所述退漿酶的濃度為20～25?g/l，所述滲透劑的濃度為2～3?g/l，所述精練劑的濃度為10～15?g/l。優選的，所述退漿酶為α-淀粉酶，濃度為20?g/l；滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，濃度為2?g/l；精練劑為tf-125t，濃度為12?g/l，堆置時間為16?h。
6、作為本申請進一步的改進，所述低堿絲光工序是將坯布置于堿性溶液中，對坯布進行絲光處理，所述堿性溶液的濃度為60～120?g/l，所述堿性溶液的溫度為25～40?°c。本專利技術在常溫或中溫條件下進行低堿絲光，可大幅度降低對能源的消耗。優選的，所述堿性溶液的溫度為25～30?°c，例如，可以是26?°c、27?°c、28?°c、29?°c。優選的，所述堿性溶液為naoh溶液。
7、優選的，采用卷染機對坯布進行低堿絲光工序的具體步驟如下：將naoh按照60～80?g/l的濃度配制成工作液，將配制好的naoh工作液注入卷染機中，確保工作液的溫度維持在25～30?°c。將預處理好的坯布放入卷染機，開始低堿絲光處理。處理時間控制在3～4小時，期間保持工作液的溫度和濃度穩定。低堿絲光處理完成后，將布料進行酸中和處理，以中和殘留的堿性物質。選擇適當的酸性物質，如醋酸等，按照工藝要求配制成酸中和液。將酸中和液注入卷染機，與布料反應，直至達到中和效果。酸中和后，進行徹底的水洗，以去除布料上殘留的酸堿物質。確保水洗過程中水的溫度和流量適宜，直至洗凈為止。將水洗后的布料進行烘干處理，以去除多余的水分。根據布料的特性和烘干機的參數，設置適當的烘干溫度和時間。
8、優選的，采用布鋏絲光機對坯布進行低堿絲光工序的具體步驟如下：將naoh按照80～120?g/l的濃度范圍配制成工作液，確保工作液的溫度維持在25～30?°c，以保證處理效果。將布料通過浸軋機，使其均勻浸軋naoh工作液。調整浸軋機的壓力和速度，確保布料均勻且充分地吸收naoh溶液。在反應過程中，確保布料的張力和溫度控制得當，以獲得理想的絲光效果。經過絲光反應的布料通過布鋏進行擴幅，以保持布料的平整度和寬度。擴幅后的布料進入10格平洗槽進行徹底的水洗，以去除殘留的naoh和其他雜質。水洗后的布料進行酸中和處理，使用適量的酸性物質來中和布料上可能殘留的堿性物質，酸性物質可以為稀醋酸等。確保酸中和過程均勻且徹底，以避免對布料造成損害。酸中和后的布料進行烘干處理，以去除多余的水分。調整烘干溫度和時間，確保布料干燥且保持絲光效果。
9、上述兩種低堿絲光工藝，有利于根據產量和染廠設備情況選擇不同的生產方式，適用性廣。
10、作為本申請進一步的改進，所述開纖工序是將坯布先置于配制好的開纖溶液中，開纖溶液以2?°c/min的速度從室溫逐漸升溫至50～65?°c，將坯布置于50～65?°c的開纖溶液中反應50～60?min，再使開纖溶液以1.5?°c/min的速度從50～65?°c逐漸降溫至25～30°c，降溫的過程中使用醋酸調節開纖溶液的ph值，使其達到ph值為7，讓坯布繼續在溫度為25～30?°c、ph值為7的溶液中反應30?min，再用清水沖洗坯布，直至清洗掉所有的化學殘留物，其中：所述開纖溶液包含naoh、精練劑、潤滑劑，所述naoh的濃度為6～8?g/l，所述精練劑的濃度為2～3?g/l，所述潤滑劑的濃度為1～4?g/l。優選的，在氣流染色機中進行開纖工藝。其中，通過堿和精練劑相結合的方式，借助精練劑的滲透作本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種桃皮絨風格的萊賽爾梭織面料的染整方法，其特征在于：將坯布依次經過如下工序進行處理：燒毛、軋酶退漿、低堿絲光、開纖、酶洗除毛、染色、拉幅定型、預縮，其中：所述坯布經紗和緯紗的萊賽爾纖維含量均大于70%。
2.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述燒毛的火焰強度為8～12?mbar，車速90～110?m/min。
3.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述軋酶退漿工序是將坯布在退漿液中堆置16～24?h，堆置后進行水洗，水洗的溫度為40～50?°C，所述退漿液包括退漿酶、滲透劑、精練劑，所述退漿酶的濃度為20～25?g/L，所述滲透劑的濃度為2～3?g/L，所述精練劑的濃度為10～15?g/L。
4.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述低堿絲光工序是將坯布置于堿性溶液中，對坯布進行絲光處理，所述堿性溶液的濃度為60～120?g/L，所述堿性溶液的溫度為25～40?°C。
5.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述開纖工序是將低堿絲光后的織物先置于配制好的開纖溶液中，開纖溶液以2?°C/min的速
6.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述酶洗除毛工序是將坯布置于55?°C、pH為4.5～5.5的酶洗液中，充分反應40～60?min，然后將酶洗液的溫度升高為80～90?°C，加入2～4?g/L?Na2CO3，保溫20?min進行滅活，再降溫排液，最后40～50?°C水洗，其中：所述酶洗液包括纖維素酶、潤滑劑，所述纖維素酶的用量相對于坯布的重量的0.1%～0.3%，所述潤滑劑的濃度為1～4?g/L。
7.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于，所述染色工序是將坯布置于染色液中進行染色，然后水洗，置于120～140?°C下烘干。
8.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于，所述拉幅定型工序是使染色后半制品先在親水型柔軟劑和親水型聚氨酯的混合溶液中浸潤，然后在定型溫度為150～180?°C、車速為15～20?m/min的定型機進行定型，在所述混合液中，所述親水型柔軟劑的濃度是30～40?g/L，所述親水型聚氨酯的濃度是10～30?g/L。
9.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于，所述預縮工序是使坯布經過溫度為100～120?°C的預縮機進行預縮。
...【技術特征摘要】
1.一種桃皮絨風格的萊賽爾梭織面料的染整方法，其特征在于：將坯布依次經過如下工序進行處理：燒毛、軋酶退漿、低堿絲光、開纖、酶洗除毛、染色、拉幅定型、預縮，其中：所述坯布經紗和緯紗的萊賽爾纖維含量均大于70%。
2.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述燒毛的火焰強度為8～12?mbar，車速90～110?m/min。
3.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述軋酶退漿工序是將坯布在退漿液中堆置16～24?h，堆置后進行水洗，水洗的溫度為40～50?°c，所述退漿液包括退漿酶、滲透劑、精練劑，所述退漿酶的濃度為20～25?g/l，所述滲透劑的濃度為2～3?g/l，所述精練劑的濃度為10～15?g/l。
4.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述低堿絲光工序是將坯布置于堿性溶液中，對坯布進行絲光處理，所述堿性溶液的濃度為60～120?g/l，所述堿性溶液的溫度為25～40?°c。
5.根據權利要求1所述的染整方法，其特征在于：所述開纖工序是將低堿絲光后的織物先置于配制好的開纖溶液中，開纖溶液以2?°c/min的速度從室溫逐漸升溫至50～65?°c，將坯布置于50～65?°c的開纖溶液中反應50～60?min，再使開纖溶液以1.5?°c/min的速度從50～65?°c逐漸降溫至20～30?°c，降溫的過程中使用醋酸調節開纖溶液的ph值，使其達到ph值為7，讓坯布繼續在溫度為20～30?...
【專利技術屬性】
技術研發人員：付江鵬，毛軍，仝曉婷，
申請(專利權)人：江蘇金太陽紡織科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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