【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請實施例涉及鋼材料制備領域，具體涉及一種鋼材料制備方法及合金鋼材料。
技術介紹
1、金屬注射成形(mim)是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)有塑料注射成型技術相結合而產(chǎn)生的一種新興技術。其不僅具有粉末冶金制品的材料利用率高的特點，同時還具有注射成型的生產(chǎn)效率高、制品組織結構均勻、接近凈成形、尺寸精度高的優(yōu)勢。現(xiàn)已廣泛應用于高比重、硬質合金、不銹鋼、低合金鋼、磁性材料等多種材料體系，其產(chǎn)品也已在計算機、機械自動化、汽車船舶、醫(yī)療器械等多個行業(yè)領域得到應用。
2、現(xiàn)有工藝對注射成形得到的坯件采用真空燒結爐燒結，完成后再進行熱處理固氮，但是該工藝會導致坯件的局部尺寸偏小，并且會導致坯件內部氮元素分布不均而使坯件的局部磁導率大于1.05h/m，產(chǎn)品的不良率較高。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請實施例提供了一種鋼材料制備方法及合金鋼材料，可有效保證合金鋼產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性以及確保合金鋼產(chǎn)品無磁。
2、本申請實施例第一方面提供了一種鋼材料制備方法，包括以下步驟：
3、熱脫：在保護氣體氣氛中，對由注射成形得到的坯件進行熱脫，持溫90～180min；
4、氣氛還原：在還原性氣氛中對坯件進行氣氛還原，將所述坯件升溫至1000～1100℃并持溫60～180min；
5、燒結：對完成氣氛還原的坯件進行燒結，燒結溫度≥1300℃，燒結時長為120～240min；
6、高分壓燒結：對完成燒結的坯件在70～85kpa分壓下進行高分壓燒結，高分壓燒結的溫度
7、冷卻：對完成高分壓燒結的坯件進行冷卻，得到合金鋼材料。
8、可選的，高分壓燒結步驟中對所述坯件高分壓燒結的時長為2～3h。
9、可選的，熱脫步驟中所述保護氣體包括氮氣。
10、可選的，熱脫步驟中對所述坯件升溫至750～850℃。
11、可選的，熱脫步驟中對所述坯件升溫的升溫速率為3～5℃/min。
12、可選的，燒結步驟中對完成氣氛還原的坯件在50～70kpa分壓下進行燒結。
13、可選的，熱脫步驟之前，還包括以下步驟：
14、造粒：將不銹鋼粉末與粘接劑進行混煉造粒，得到顆粒狀喂料；所述不銹鋼粉末的質量分數(shù)為88～92％，所述粘接劑的質量分數(shù)為8～12％；所述不銹鋼粉末包括cr元素、mn元素、mo元素及n元素、c元素、fe元素；
15、注射成形：對所述顆粒狀喂料注射成形，得到所述坯件。
16、本申請實施例第二方面提供了一種合金鋼材料，所述合金鋼材料根據(jù)前述第一方面所述的方法制備得到。
17、從以上技術方案可以看出，本申請實施例具有以下優(yōu)點：
18、采用高分壓燒結對坯件進行固氮，固定坯件中的氮元素以防止坯件中氮元素損失而導致坯件內部氮元素分布不均勻，進而避免因坯件內部氮元素分布不均勻而出現(xiàn)坯件的局部磁導率過高。因此，高分壓燒結步驟由于具有固氮作用，可使得制備得到的合金鋼材料磁導率大大降低，可實現(xiàn)合金鋼材料完全無磁。同時，由于不再對坯件進行熱處理固氮，可避免坯件因熱處理而導致坯件的局部尺寸縮小，從而可保證最終制成的合金鋼產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，也更便于技術人員控制產(chǎn)品尺寸。
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1.一種鋼材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，高分壓燒結步驟中對所述坯件高分壓燒結的時長為2～3h。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中所述保護氣體包括氮氣。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中對所述坯件升溫至750～850℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中對所述坯件升溫的升溫速率為3～5℃/min。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，燒結步驟中對完成氣氛還原的坯件在50～70KPA分壓下進行燒結。
7.根據(jù)權利要求1至6任一項所述的方法，其特征在于，熱脫步驟之前，還包括以下步驟：
8.一種合金鋼材料，其根據(jù)權利要求1至7任一項所述的方法制備得到。
【技術特征摘要】
1.一種鋼材料制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，高分壓燒結步驟中對所述坯件高分壓燒結的時長為2～3h。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中所述保護氣體包括氮氣。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，熱脫步驟中對所述坯件升溫至750～850℃。
5.根據(jù)權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫虎，
申請(專利權)人：深圳市大富銘仁科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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