【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁塑分離，具體為一種鋁塑分離回收設備。
技術介紹
1、傳統鋁塑分離方法是：取廢舊鋁塑產品進行清洗打碎后投入分離槽中浸泡，分離槽內為堿溶液能與鋁反應使鋁溶解，從而分離鋁塑，一般浸泡周期為8小時，期間需要定時更換堿溶液（氫氧化鈉），分離后塑料形成顆粒，而鋁以溶解狀態存在，化工生產中會直接使用到鋁溶液，同時在需要時也可以利用金屬鎂將游離態的鋁置換成鋁物質（鋁價值遠低于鎂一般不會選擇置換)。
2、目前，采用浸泡分離鋁塑的方法較為經濟劃算，因此應用較為廣泛，但是也相應的存在一些問題：
3、浸泡分離的周期較長，主要是因為，大量鋁塑產品沉入堿溶液中，而鋁塑聚集的區域在經過反應后鋁被溶液，而溶解的鋁以溶解游離狀存在于堿溶液中，由于鋁分子質量較大往往存在于溶液的下方，這就導致鋁塑集中區域溶液中逐漸飽和，導致反應進行較為緩慢，進一步增加了鋁塑的分離周期；
4、傳統的浸泡法分離鋁塑后，一般由于鋁溶液中鋁很少不會進一步處理，一般會等到存儲到足夠的鋁溶液之后才會進行處理，但是在儲存含鋁的氫氧化鈉溶液時，不可避免的會接觸氣體，而鋁一旦與氧氣反應形成氧化鋁后會進一步與氫氧化鈉發生反應生產偏鋁酸根從而進一步導致鋁被消耗。
5、針對上述問題，急需在原有鋁塑分離回收設備的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
1、本專利技術技術方案針對現有技術解決方案過于單一的技術問題，提供了顯著不同于現有技術的解決方案，具體地本專利技術的目的在于提供一種鋁塑分離回收設備，以
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鋁塑分離回收設備，包括浸泡分離槽，所述浸泡分離槽的下端固定有預處理倉，且預處理倉內部的上端設置有儲料倉，所述浸泡分離槽開口處的上方對應設置有篩盤，且預處理倉的兩側對稱安裝有雙齒輪組，并且雙齒輪組由大小兩個齒輪疊放固定組成，所述雙齒輪組與儲料倉之間安裝有自適應打開組件，且浸泡分離槽和預處理倉之間對稱設置有自適應連通組件，并且篩盤的兩側與兩個所述雙齒輪組之間對稱安裝有單向傳動機構，所述浸泡分離槽的中心處貫穿有端部安裝于預處理倉內部的中心軸。
3、優選的，所述中心軸位于預處理倉內部的外壁等間距設置有攪桿，且中心軸位于浸泡分離槽內部的外壁設置有與篩盤中心處螺孔相匹配的螺紋，并且篩盤與中心軸為螺紋連接。
4、優選的，所述自適應打開組件包括出液口和擋板，且儲料倉的下端對稱開設有出液口，所述出液口的下端封堵式貼合有滑動貫穿于預處理倉的擋板，且擋板的端部與大齒輪的齒條貼合連接。
5、優選的，所述擋板的外壁纏繞有第一彈簧，所述第一彈簧的一端焊接于擋板的端部，且第一彈簧的另一端固定于預處理倉的外壁。
6、優選的，所述單向傳動機構包括升降板、導向板、齒塊、傳動齒輪、內轉盤、凹槽、轉板和第四彈簧，且篩盤的上端對稱固定有升降板，所述升降板的下端貫穿有固定于浸泡分離槽側壁上的導向板，且升降板下端的內側等間距設置有齒塊，所述雙齒輪組的小齒輪嚙合連接有傳動齒輪，且傳動齒輪的內部匹配設置有內轉盤，所述內轉盤中軸的一側固定有內齒輪，且內齒輪通過齒塊與升降板為嚙合連接，所述內轉盤的外壁等角度鉸接有轉板，且轉板的外壁焊接有第四彈簧的一端，并且第四彈簧的另一端固定于內轉盤的外壁，所述傳動齒輪的內壁等角度開設有凹槽，且轉板的端部抵緊于凹槽的內壁。
7、優選的，所述升降板的外壁纏繞有第二彈簧，且第二彈簧的一端焊接于升降板外壁上的固定塊，并且第二彈簧的另一端固定于導向板的外壁。
8、優選的，所述自適應連通組件包括閥門、三通槽和進液管道，且浸泡分離槽的下端對稱開設有通孔，并且通孔的內部封堵有閥門，所述閥門的內部開設有三通槽，且三通槽的上端通口位于通孔的內部，所述三通槽下端通口的內部滑動插接有進液管道的上端，且進液管道的下端與預處理倉貫通連接，并且閥門的外端與大齒輪的齒條貼合連接。
9、優選的，所述閥門與預處理倉之間設置有第三彈簧，且第三彈簧的上下端分別固定于預處理倉的上表面和閥門的下表面。
10、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
11、將清洗打碎后的鋁塑材料大量置于篩盤中，當篩盤中鋁塑材料的質量達到一定程度后，篩盤開始下落并逐漸沒入浸泡分離槽中的液面下，與此同時，篩盤下落時會同步帶動兩側的升降板下落旋轉并壓縮第二彈簧，并通過與內齒輪的嚙合作用同步帶動內齒輪和內轉盤進行適應性的順時針旋轉，內轉盤順時針旋轉時傳動齒輪不會發生旋轉，因此篩盤會順利如圖所示落入浸泡分離槽的底部，顧名思義篩盤的外壁上均勻開設有濾孔，可讓溶液順利通過，隨著反應的進行，堿溶液逐漸將鋁塑材料中的鋁溶解分離，分離后的鋁混合在堿溶液中，因此篩盤上鋁塑材料的重量逐漸減小，而當篩盤上重量減小不足以克服兩側第二彈簧及其相配零件阻力作用時，篩盤開始沿著浸泡分離槽的內壁豎直向上移動復位，而當篩盤向上移動時，同理上升的升降板會同步帶動內轉盤進行適應性的逆時針旋轉，使傳動齒輪同步帶動雙齒輪組進行順時針旋轉，順時針旋轉的雙齒輪組會首先向上撥動閥門，使得閥門豎直向上進入浸泡分離槽的內部，并使得三通槽的進口與浸泡分離槽下端貫通，此時浸泡分離槽內部中溶解鋁聚集的下端溶液順利通過三通槽以及進液管道進入到預處理倉，此時浸泡分離槽內部接近飽和的溶解液被排出，隨著反應的繼續進行，雙齒輪組繼續旋轉使得閥門關閉，與此同時，雙齒輪組開始撥動擋板的外端，使得擋板壓縮第一彈簧向內深入，并逐漸使得擋板上的通孔與儲料倉下端的出液口貫通對應，從而使得儲料倉內部的鹽酸溶液落入預處理倉，而且當篩盤上升時，篩盤會通過有中心軸的螺紋作用帶動中心軸進行適應性的旋轉并帶動攪桿同步旋轉，使得鹽酸與進入預處理倉內部的鋁溶液進行混合反應。
12、鹽酸溶液能夠與已經與空氣接觸氧化形成的氧化鋁反應生成鋁離子，預處理倉和浸泡分離槽內必不可免的會有空氣，而溶解液一旦接觸空氣，溶解液內部的鋁就會發生氧化反應形成氧化鋁，氧化鋁會繼續與氫氧化鈉反應，導致溶解液溶解能力一步步降低，因此本專利技術的效果點就是快速定點排出溶解后的鋁溶液并對鋁溶液中已經形成的氧化鋁進行鹽酸反應處理，一方面避免逐漸飽和的溶解液對反應周期的延長影響，保證反應持續的不削弱的進行，另一方面快速定點排出溶解后的鋁溶液并對鋁溶液中已經形成的氧化鋁進行鹽酸反應處理以避免氧化鋁后進一步與氫氧化鈉發生反應生產偏鋁酸根從而進一步導致鋁被消耗。
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1.一種鋁塑分離回收設備，包括浸泡分離槽（1），其特征在于：所述浸泡分離槽（1）的下端固定有預處理倉（2），且預處理倉（2）內部的上端設置有儲料倉（3），所述浸泡分離槽（1）開口處的上方對應設置有篩盤（4），且預處理倉（2）的兩側對稱安裝有雙齒輪組（54），并且雙齒輪組（54）由大小兩個齒輪疊放固定組成，所述雙齒輪組（54）與儲料倉（3）之間安裝有自適應打開組件，且浸泡分離槽（1）和預處理倉（2）之間對稱設置有自適應連通組件，并且篩盤（4）的兩側與兩個所述雙齒輪組（54）之間對稱安裝有單向傳動機構，所述浸泡分離槽（1）的中心處貫穿有端部安裝于預處理倉（2）內部的中心軸（6）。
2.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述中心軸（6）位于預處理倉（2）內部的外壁等間距設置有攪桿（61），且中心軸（6）位于浸泡分離槽（1）內部的外壁設置有與篩盤（4）中心處螺孔相匹配的螺紋，并且篩盤（4）與中心軸（6）為螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述自適應打開組件包括出液口（31）和擋板（32），且儲料倉（3）的下端
4.根據權利要求3所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述擋板（32）的外壁纏繞有第一彈簧（33），所述第一彈簧（33）的一端焊接于擋板（32）的端部，且第一彈簧（33）的另一端固定于預處理倉（2）的外壁。
5.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述單向傳動機構包括升降板（41）、導向板（42）、齒塊（44）、傳動齒輪（55）、內轉盤（56）、凹槽（57）、轉板（58）和第四彈簧（59），且篩盤（4）的上端對稱固定有升降板（41），所述升降板（41）的下端貫穿有固定于浸泡分離槽（1）側壁上的導向板（42），且升降板（41）下端的內側等間距設置有齒塊（44），所述雙齒輪組（54）的小齒輪嚙合連接有傳動齒輪（55），且傳動齒輪（55）的內部匹配設置有內轉盤（56），所述內轉盤（56）中軸的一側固定有內齒輪，且內齒輪通過齒塊（44）與升降板（41）為嚙合連接，所述內轉盤（56）的外壁等角度鉸接有轉板（58），且轉板（58）的外壁焊接有第四彈簧（59）的一端，并且第四彈簧（59）的另一端固定于內轉盤（56）的外壁，所述傳動齒輪（55）的內壁等角度開設有凹槽（57），且轉板（58）的端部抵緊于凹槽（57）的內壁。
6.根據權利要求5所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述升降板（41）的外壁纏繞有第二彈簧（43），且第二彈簧（43）的一端焊接于升降板（41）外壁上的固定塊，并且第二彈簧（43）的另一端固定于導向板（42）的外壁。
7.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述自適應連通組件包括閥門（5）、三通槽（51）和進液管道（52），且浸泡分離槽（1）的下端對稱開設有通孔，并且通孔的內部封堵有閥門（5），所述閥門（5）的內部開設有三通槽（51），且三通槽（51）的上端通口位于通孔的內部，所述三通槽（51）下端通口的內部滑動插接有進液管道（52）的上端，且進液管道（52）的下端與預處理倉（2）貫通連接，并且閥門（5）的外端與大齒輪的齒條貼合連接。
8.根據權利要求7所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述閥門（5）與預處理倉（2）之間設置有第三彈簧（53），且第三彈簧（53）的上下端分別固定于預處理倉（2）的上表面和閥門（5）的下表面。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁塑分離回收設備，包括浸泡分離槽（1），其特征在于：所述浸泡分離槽（1）的下端固定有預處理倉（2），且預處理倉（2）內部的上端設置有儲料倉（3），所述浸泡分離槽（1）開口處的上方對應設置有篩盤（4），且預處理倉（2）的兩側對稱安裝有雙齒輪組（54），并且雙齒輪組（54）由大小兩個齒輪疊放固定組成，所述雙齒輪組（54）與儲料倉（3）之間安裝有自適應打開組件，且浸泡分離槽（1）和預處理倉（2）之間對稱設置有自適應連通組件，并且篩盤（4）的兩側與兩個所述雙齒輪組（54）之間對稱安裝有單向傳動機構，所述浸泡分離槽（1）的中心處貫穿有端部安裝于預處理倉（2）內部的中心軸（6）。
2.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述中心軸（6）位于預處理倉（2）內部的外壁等間距設置有攪桿（61），且中心軸（6）位于浸泡分離槽（1）內部的外壁設置有與篩盤（4）中心處螺孔相匹配的螺紋，并且篩盤（4）與中心軸（6）為螺紋連接。
3.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述自適應打開組件包括出液口（31）和擋板（32），且儲料倉（3）的下端對稱開設有出液口（31），所述出液口（31）的下端封堵式貼合有滑動貫穿于預處理倉（2）的擋板（32），且擋板（32）的端部與大齒輪的齒條貼合連接。
4.根據權利要求3所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述擋板（32）的外壁纏繞有第一彈簧（33），所述第一彈簧（33）的一端焊接于擋板（32）的端部，且第一彈簧（33）的另一端固定于預處理倉（2）的外壁。
5.根據權利要求1所述的一種鋁塑分離回收設備，其特征在于：所述單向傳動機構包括升降板（41）、導向板（42）、齒塊（44）、傳動齒輪（55）、內轉盤（56）、凹槽（57）、轉板（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李汶鋼，王芳霏，夏小葩，張松彬，羅聰，
申請(專利權)人：順博合金安徽有限公司，
類型：發明
國別省市：
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