【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電纜切割，具體為一種電纜等距切割裝置。
技術介紹
1、電線電纜用以傳輸電(磁)能信息和實現電磁能轉換的線材產品，在電線電纜加工過程中，需要對電線電纜進行送樣檢查，就將電線電纜切割為多個相同的長度的電線電纜，以便電線電纜的送檢工作，就需要一種電線電纜加工用等距切割裝置。
2、在進行切割時，通常需要人工測量電纜長度而定距切割，每次切斷后的測量工作耗時，不能夠實現自動定距切割的目的。因此，我們提出一種電纜等距切割裝置。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種電纜等距切割裝置，通過設置有傳動結構而向側邊傳輸電纜，使電纜末端被傳輸抵觸至定距設置的抵板表面并觸發行程開關后后而停止輸送，實現快速確定電纜長度的目的，然后再通過切割機將電纜切割，實現對電纜高效快速定距切割的目的，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電纜等距切割裝置，包括底座和上板，所述上板平行的支撐于底座的側邊上方，遠離上板一側的底座表面開設有上下貫通的開口；所述開口側邊的底座表面縱向可轉動的安裝有兩個第一支輪，第一支輪之間的底座上方縱向可轉動的安裝有導輪，靠近開口一側的上板表面豎向安裝有液壓缸，液壓缸的末端橫向固定有升降板，且升降板底部表面安裝有切割機；遠離第一支輪一側的底座側表面橫向安裝有電推桿，電推桿的末端豎向固定有推板，推板的表面中間位置安裝有行程開關，推板側表面設置有與其平行的抵板，抵板表面四角均連接有貫穿至推板另一側的連桿，推板與抵板之間的
3、通過采用上述技術方案，先利用電推桿帶動推板和抵板位置，調整抵板和切割位置處的間距而確定對電纜的定位長度，電纜被向左側驅動運動直至抵觸在抵板表面而觸發行程開關，停止對電纜的輸送后利用降下高度的切割機將電纜切斷。
4、可選的，所述導輪前端的側板表面安裝有步進電機，步進電機與導輪傳動連接。
5、通過采用上述技術方案，通過步進電機可以驅動導輪轉動，使其向左側輸送電纜。
6、可選的，所述開口內部縱向可轉動的安裝有第二支輪，第二導輪位于靠近切割機一側的開口內部。
7、通過采用上述技術方案，第二支輪對經過開口處的電纜進行支撐，當電纜被切斷后，使電纜因重力作用會向左側轉動，然后順暢的滑至底座下方。
8、可選的，所述切割機下方底座表面縱向開設有切槽，切槽位于切割機切刀的正下方。
9、通過采用上述技術方案，切割機的切刀向下方將電纜切斷開后，進入切槽中而避免與底座接觸。
10、可選的，所述上板通過其底部四角的支柱支撐于底座上方，其中一側的支柱支撐于開口前后端的底座上方。
11、通過采用上述技術方案，通過上板底部四角的支柱，實現對上板的水平支撐。
12、與現有技術相比，本申請技術方案的有益效果如下：
13、1.本申請技術方案通過設置有傳動結構而向側邊傳輸電纜，使電纜末端被傳輸抵觸至定距設置的抵板表面并觸發行程開關后后而停止輸送，實現快速確定電纜長度的目的，然后再通過切割機將電纜切割，實現對電纜高效快速定距切割的目的。
14、2.本申請技術方案通過僅在開口靠近切割位置處的內部縱向可轉動安裝有第二支輪，電纜被切斷后容易向左側轉動，而方便使其自動滑下。
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1.一種電纜等距切割裝置，包括底座(1)和上板(2)，其特征在于：所述上板(2)平行的支撐于底座(1)的側邊上方，遠離上板(2)一側的底座(1)表面開設有上下貫通的開口(11)；
2.根據權利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述導輪(5)前端的側板表面安裝有步進電機(51)，步進電機(51)與導輪(5)傳動連接。
3.根據權利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述開口(11)內部縱向可轉動的安裝有第二支輪(13)，第二導輪(5)位于靠近切割機(411)一側的開口(11)內部。
4.根據權利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述切割機(411)下方底座(1)表面縱向開設有切槽(15)，切槽(15)位于切割機(411)切刀的正下方。
5.根據權利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述上板(2)通過其底部四角的支柱(21)支撐于底座(1)上方，其中一側的支柱(21)支撐于開口(11)前后端的底座(1)上方。
【技術特征摘要】
1.一種電纜等距切割裝置，包括底座(1)和上板(2)，其特征在于：所述上板(2)平行的支撐于底座(1)的側邊上方，遠離上板(2)一側的底座(1)表面開設有上下貫通的開口(11)；
2.根據權利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述導輪(5)前端的側板表面安裝有步進電機(51)，步進電機(51)與導輪(5)傳動連接。
3.根據權利要求1所述的一種電纜等距切割裝置，其特征在于：所述開口(11)內部縱向可轉動的安裝有第二支...
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