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    壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):43887484 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-01-03 13:03
    本技術(shù)公開一種壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備,其中,壓輪包括:本體;多個(gè)凸起,凸起呈橢圓形,多個(gè)凸起設(shè)于本體的外周面,多個(gè)凸起的長軸皆沿本體的軸向方向設(shè)置。本技術(shù)實(shí)施例能有效增強(qiáng)極耳壓褶加強(qiáng)筋的強(qiáng)度,保障生產(chǎn)的良品率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及新能源加工,特別涉及一種壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備。


    技術(shù)介紹

    1、隨著新能源技術(shù)的不斷發(fā)展,極耳的尺寸也逐漸豐富。隨著逐漸出現(xiàn)寬幅極耳以及較為薄軟的極耳時(shí),普通加強(qiáng)筋壓輪對(duì)極耳進(jìn)行壓褶形成的加強(qiáng)筋強(qiáng)度不足,難以滿足良品率的需求。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)實(shí)施例提供一種壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備,能有效增強(qiáng)極耳壓褶加強(qiáng)筋的強(qiáng)度,保障生產(chǎn)的良品率。

    2、本技術(shù)提出的壓輪,用于壓褶極耳加強(qiáng)筋,包括:本體;

    3、多個(gè)凸起,所述凸起呈橢圓形,多個(gè)所述凸起設(shè)于所述本體的外周面,多個(gè)所述凸起的長軸皆沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

    4、可選地,所述凸起遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)設(shè)有橢圓形凹槽,所述凹槽的長軸沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

    5、可選地,定義長軸厚度為所述凸起的長軸與所述凹槽的長軸的差值,定義短軸厚度為所述凸起的短軸與所述凹槽的短軸的差值,所述長軸厚度大于所述短軸厚度。

    6、可選地,所述凸起的長軸與所述凸起的短軸的比例為35:3,所述凹槽的長軸與所述凹槽的短軸的比例為150:7。

    7、可選地,所述長軸厚度與所述短軸厚度的比例為25:8。

    8、可選地,所述本體沿軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

    9、可選地,多個(gè)所述凸起沿所述本體的軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

    10、可選地,多個(gè)所述凸起間隔設(shè)置,相鄰兩所述凸起之間的間隔小于或等于所述凸起的短軸的尺寸。

    11、本技術(shù)還提出一種極耳傳動(dòng)裝置,用于傳動(dòng)極耳,所述極耳一側(cè)的中間設(shè)有料帶涂布區(qū),所述極耳傳動(dòng)裝置包括滾輪以及兩個(gè)如上述任一實(shí)施方式所述的壓輪,兩所述壓輪設(shè)于極耳的兩側(cè),兩所述壓輪組件與所述極耳設(shè)有料帶涂布區(qū)的一側(cè)抵接,所述滾輪與所述極耳的另一側(cè)抵接,兩所述壓輪與所述料帶涂布區(qū)間隔設(shè)置。

    12、可選地,所述壓輪靠近所述料帶涂布區(qū)的一端設(shè)有圓角。

    13、本技術(shù)還提出一種加工設(shè)備,包括上述任一實(shí)施方式所述的極耳傳動(dòng)裝置。

    14、本技術(shù)實(shí)施例提供的壓輪、極耳傳動(dòng)裝置和加工設(shè)備,在本體外周面設(shè)多個(gè)呈橢圓形的凸起,不僅有效增強(qiáng)摩擦力、增強(qiáng)極耳壓褶加強(qiáng)筋的強(qiáng)度,降低極耳翻折、對(duì)齊度不佳等問題的發(fā)生概率,并且由于凸起呈橢圓形,邊緣較為圓潤,還能夠有效降低在壓褶過程中極耳被扯裂、壓破等情況發(fā)生的概率。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種壓輪,用于壓褶極耳加強(qiáng)筋,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的壓輪,其特征在于,所述凸起遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)設(shè)有橢圓形凹槽,所述凹槽的長軸沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

    3.如權(quán)利要求2所述的壓輪,其特征在于,定義長軸厚度為所述凸起的長軸與所述凹槽的長軸的差值,定義短軸厚度為所述凸起的短軸與所述凹槽的短軸的差值,所述長軸厚度大于所述短軸厚度。

    4.如權(quán)利要求3所述的壓輪,其特征在于,所述凸起的長軸與所述凸起的短軸的比例為35:3,所述凹槽的長軸與所述凹槽的短軸的比例為150:7。

    5.如權(quán)利要求4所述的壓輪,其特征在于,所述長軸厚度與所述短軸厚度的比例為25:8。

    6.如權(quán)利要求1所述的壓輪,其特征在于,所述本體沿軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

    7.如權(quán)利要求1所述的壓輪,其特征在于,多個(gè)所述凸起沿所述本體的軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

    8.如權(quán)利要求1所述的壓輪,其特征在于,多個(gè)所述凸起間隔設(shè)置,相鄰兩所述凸起之間的間隔小于或等于所述凸起的短軸的尺寸。

    9.一種極耳傳動(dòng)裝置,用于傳動(dòng)極耳,其特征在于,所述極耳一側(cè)的中間設(shè)有料帶涂布區(qū),所述極耳傳動(dòng)裝置包括滾輪以及兩個(gè)如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的壓輪,兩所述壓輪設(shè)于極耳的兩側(cè),兩所述壓輪組件與所述極耳設(shè)有料帶涂布區(qū)的一側(cè)抵接,所述滾輪與所述極耳的另一側(cè)抵接,兩所述壓輪與所述料帶涂布區(qū)間隔設(shè)置。

    10.如權(quán)利要求9所述的極耳傳動(dòng)裝置,其特征在于,所述壓輪靠近所述料帶涂布區(qū)的一端設(shè)有圓角。

    11.一種加工設(shè)備,其特征在于,包括如權(quán)利要求9或10所述的極耳傳動(dòng)裝置。

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種壓輪,用于壓褶極耳加強(qiáng)筋,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的壓輪,其特征在于,所述凸起遠(yuǎn)離所述本體的一側(cè)設(shè)有橢圓形凹槽,所述凹槽的長軸沿所述本體的軸向方向設(shè)置。

    3.如權(quán)利要求2所述的壓輪,其特征在于,定義長軸厚度為所述凸起的長軸與所述凹槽的長軸的差值,定義短軸厚度為所述凸起的短軸與所述凹槽的短軸的差值,所述長軸厚度大于所述短軸厚度。

    4.如權(quán)利要求3所述的壓輪,其特征在于,所述凸起的長軸與所述凸起的短軸的比例為35:3,所述凹槽的長軸與所述凹槽的短軸的比例為150:7。

    5.如權(quán)利要求4所述的壓輪,其特征在于,所述長軸厚度與所述短軸厚度的比例為25:8。

    6.如權(quán)利要求1所述的壓輪,其特征在于,所述本體沿軸向方向的兩側(cè)設(shè)有圓角。

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    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:韋禮花,黃東海,邱友紅劉祥
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:深圳市大族貝瑞裝備有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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