【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及有色冶金及氣體分離，尤其涉及一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置。
技術介紹
1、有色冶金爐窯作為冶金行業的核心用能設備，但其能效低、能耗高、co2排放量大，是制約有色冶金工業“雙碳”目標實現的瓶頸問題。有色冶金行業co2排放量約占全國排放總量超6%，故此碳減排是冶金行業面臨的最現實挑戰，co2捕集利用末端負碳技術是碳中和背景下我國冶金工業綠色低碳發展的有效途徑。
2、但有色冶金行業不同于鋼鐵冶金，其在冶煉過程存在煙氣多元組分共存、硫物種等有害物質含量高、氣體溫度波動大、水蒸氣含量高等問題，致使co2捕集效率低、設備使用壽命短、能耗高，造成冶金爐窯co2資源化利用不足，減排形勢嚴峻。
3、因此，有必要提供一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，解決了有色冶金中煙氣多元組分共存、有害物質多、溫度波動大、水蒸氣含量高，致co2捕集效率低、設備壽命短、能耗高，冶金爐窯co2資源化利用不足，減排形勢嚴峻的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供的一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，包括：吸附塔a、吸附塔b、經除塵加壓冷卻后的煙氣管道、電動三通球閥、乏氣排放管道、正壓二氧化碳氣相管道、真空泵及進出口管、二氧化碳緩沖儲氣柜、吸附塔導熱油供熱系統、導熱油回流系統、吸附塔冷卻系統、plc控制系統、混凝土基礎及鋼制多層
3、所述經除塵加壓冷卻后的煙氣管道的輸出端分別固定安裝于所述吸附塔a和所述吸附塔b的底部，所述電動三通球閥分別固定安裝于所述吸附塔a和所述吸附塔b的頂部，所述乏氣排放管道固定安裝于所述電動三通球閥的輸出端，所述正壓二氧化碳氣相管道分別設置于所述吸附塔a和所述吸附塔b的頂部，所述吸附塔導熱油供熱系統分別設置于所述吸附塔a和所述吸附塔b的頂部，所述導熱油回流系統分別設置所述分別設置于所述吸附塔a和所述吸附塔b的側面，所述plc控制系統設置于所述吸附塔b的一側，所述二氧化碳緩沖儲氣柜設置于所述plc控制系統的底部，所述真空泵及進出口管設置于所述二氧化碳緩沖儲氣柜的一側；
4、所述吸附塔導熱油供熱系統的導熱油工作溫度設計為200℃，所述導熱油供熱系統和所述導熱油回流系統在吸附塔解吸過程持續運行，并將換熱后的導熱油返回太陽能導熱油加熱裝置；在解吸完成后，使用所述吸附塔冷卻系統對對吸附塔冷卻降溫；
5、所述吸附塔冷卻系統系在吸附塔解吸完成后，使用所述吸附塔冷卻系統對吸附塔進行冷卻降溫，以達到吸附塔良好的二氧化碳吸附效果。
6、優選的，所述經除塵加壓冷卻后的煙氣管道包括進氣主管、co2含量分析儀、變溫變壓吸附塔進氣支管、吸附塔a進氣支管電動閘閥、變溫變壓吸附塔b進氣支管、吸附塔b進氣支管電動閘閥，所述co2含量分析儀固定安裝于所述進氣主管的一端，所述變溫變壓吸附塔進氣支管固定安裝于所述進氣主管的一側，所述吸附塔a進氣支管電動閘閥固定安裝于所述變溫變壓吸附塔進氣支管的一端，所述吸附塔a進氣支管電動閘閥固定安裝于所述吸附塔a的一側，所述變溫變壓吸附塔b進氣支管的一端固定安裝于所述進氣主管的另一端，所述吸附塔b進氣支管電動閘閥固定安裝于所述變溫變壓吸附塔b進氣支管的另一端，所述吸附塔b進氣支管電動閘閥固定安裝于所述吸附塔b的一側。
7、優選的，所述乏氣排放管道包括乏氣排放總管、吸附塔a乏氣排放支管、吸附塔a乏氣排放co2含量分析儀、吸附塔b乏氣排放支管、吸附塔b乏氣排放co2含量分析儀，所述吸附塔a乏氣排放co2含量分析儀設置于所述吸附塔a的一側，所述吸附塔b乏氣排放co2含量分析儀設置于所述吸附塔b的一側，所述吸附塔b乏氣排放支管固定安裝于所述吸附塔a乏氣排放co2含量分析儀的一側，所述乏氣排放總管固定安裝于所述吸附塔b乏氣排放支管的一端。
8、優選的，所述正壓二氧化碳氣相管道包括吸附塔a氣相二氧化碳回收支管、氣相二氧化碳回收主管、吸附塔b氣相二氧化碳回收支管、電動閘閥，所述吸附塔b氣相二氧化碳回收支管設置于所述吸附管b的一側，所述吸附塔a氣相二氧化碳回收支管設置于所述吸附管a的一側。
9、優選的，所述氣相二氧化碳回收主管固定安裝于所述吸附塔a氣相二氧化碳回收支管和所述吸附塔b氣相二氧化碳回收支管的一端，所述電動閘閥固定安裝于所述氣相二氧化碳回收主管的一端。
10、優選的，所述真空泵及進出口管包括入口管、入口電動閘閥、進口膨脹節、進口就地負壓表、進口壓力傳感器、真空泵、出口就地壓力表、出口壓力傳感器、出口膨脹節、出口電動閘閥、出口管、消聲器、真空泵支架，所述入口管固定安裝于所述正壓二氧化碳氣相管道的一側，所述入口電動閘閥固定安裝于所述入口管的底部，所述進口膨脹節固定安裝于所述入口電動閘閥的底部，所述進口壓力傳感器固定安裝于所述進口膨脹節的一側，所述進口就地負壓表固定安裝于所述進口膨脹節的另一側，所述真空泵固定安裝于所述進口膨脹節的頂部，所述出口膨脹節固定安裝于所述真空泵的底部。
11、優選的，所述出口就地壓力表固定安裝于所述出口膨脹節的一側，所述出口壓力傳感器固定安裝于所述出口膨脹節的另一側，所述出口電動閘閥固定安裝于所述出口膨脹節的底部，所述真空泵支架固定安裝于所述真空泵的底部，所述出口管固定安裝于所述出口電動閘閥的底部，所述消聲器設置于所述出口管的外側面。
12、優選的，所述導熱油回流系統包括夾套回油切斷閥、吸附塔a回油管路、吸附塔b夾套回油切斷閥、吸附塔b回油管路、吸附塔a夾套卸油切斷閥、吸附塔a內置換熱環管卸油切斷閥、吸附塔a卸油管路、吸附塔b夾套卸油切斷閥、吸附塔b內置換熱環管卸油切斷閥、吸附塔b卸油管路、回油儲槽、回油泵和回油管路，所述夾套回油切斷閥和所述吸附塔a回油管路均設置于所述吸附塔a的一側，所述夾套回油切斷閥和所述吸附塔a回油管路的一端相連接，所述吸附塔b夾套回油切斷閥和所述吸附塔b回油管路均設置于所述吸附塔b的一側，所述所述吸附塔b夾套回油切斷閥和所述吸附塔b回油管路的一端相連接。
13、優選的，所述吸附塔a夾套卸油切斷閥、所述吸附塔a內置換熱環管卸油切斷閥和所述吸附塔a卸油管路相連接，所述吸附塔a夾套卸油切斷閥和所述吸附塔a內置換熱環管卸油切斷閥的一端分別設置于所述吸附塔a的兩側，所述吸附塔b夾套卸油切斷閥、所述吸附塔b內置換熱環管卸油切斷閥和所述吸附塔b卸油管路相連接，所述吸附塔b夾套卸油切斷閥和所述吸附塔b內置換熱環管卸油切斷閥的一端分別設置于所述吸附塔b的兩側，所述回油儲槽分別與所述吸附塔a回油管路和所述吸附塔b回油管路相連接，所述回油泵固定安裝于所述回油儲槽的一側，所述回油管路固定安裝于所述回油泵的一端。
14、優選的，所述混凝土基礎及鋼制多層框架的每層平面均設置有層面操作平臺，且每個所述層面操作平臺之間設置有斜梯。
15、與相關技術相比較，本專利技術提供的一種有色冶金爐煙本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，包括：吸附塔A、吸附塔B、經除塵加壓冷卻后的煙氣管道、電動三通球閥、乏氣排放管道、正壓二氧化碳氣相管道、真空泵及進出口管、二氧化碳緩沖儲氣柜、吸附塔導熱油供熱系統、導熱油回流系統、吸附塔冷卻系統、PLC控制系統、混凝土基礎及鋼制多層框架；
2.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述經除塵加壓冷卻后的煙氣管道包括進氣主管、CO2含量分析儀、變溫變壓吸附塔進氣支管、吸附塔A進氣支管電動閘閥、變溫變壓吸附塔B進氣支管、吸附塔B進氣支管電動閘閥，所述CO2含量分析儀固定安裝于所述進氣主管的一端，所述變溫變壓吸附塔進氣支管固定安裝于所述進氣主管的一側，所述吸附塔A進氣支管電動閘閥固定安裝于所述變溫變壓吸附塔進氣支管的一端，所述吸附塔A進氣支管電動閘閥固定安裝于所述吸附塔A的一側，所述變溫變壓吸附塔B進氣支管的一端固定安裝于所述進氣主管的另一端，所述吸附塔B進氣支管電動閘閥固定安裝于所述變溫變壓吸附塔B進氣支管的另一端，所述吸附塔B進氣支管電動閘閥固定安裝于所述吸附塔B的一
3.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述乏氣排放管道包括乏氣排放總管、吸附塔A乏氣排放支管、吸附塔A乏氣排放CO2含量分析儀、吸附塔B乏氣排放支管、吸附塔B乏氣排放CO2含量分析儀，所述吸附塔A乏氣排放CO2含量分析儀設置于所述吸附塔A的一側，所述吸附塔B乏氣排放CO2含量分析儀設置于所述吸附塔B的一側，所述吸附塔B乏氣排放支管固定安裝于所述吸附塔A乏氣排放CO2含量分析儀的一側，所述乏氣排放總管固定安裝于所述吸附塔B乏氣排放支管的一端。
4.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述正壓二氧化碳氣相管道包括吸附塔A氣相二氧化碳回收支管、氣相二氧化碳回收主管、吸附塔B氣相二氧化碳回收支管、電動閘閥，所述吸附塔B氣相二氧化碳回收支管設置于所述吸附管B的一側，所述吸附塔A氣相二氧化碳回收支管設置于所述吸附管A的一側。
5.根據權利要求4所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述氣相二氧化碳回收主管固定安裝于所述吸附塔A氣相二氧化碳回收支管和所述吸附塔B氣相二氧化碳回收支管的一端，所述電動閘閥固定安裝于所述氣相二氧化碳回收主管的一端。
6.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述真空泵及進出口管包括入口管、入口電動閘閥、進口膨脹節、進口就地負壓表、進口壓力傳感器、真空泵、出口就地壓力表、出口壓力傳感器、出口膨脹節、出口電動閘閥、出口管、消聲器、真空泵支架，所述入口管固定安裝于所述正壓二氧化碳氣相管道的一側，所述入口電動閘閥固定安裝于所述入口管的底部，所述進口膨脹節固定安裝于所述入口電動閘閥的底部，所述進口壓力傳感器固定安裝于所述進口膨脹節的一側，所述進口就地負壓表固定安裝于所述進口膨脹節的另一側，所述真空泵固定安裝于所述進口膨脹節的頂部，所述出口膨脹節固定安裝于所述真空泵的底部。
7.根據權利要求6所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述出口就地壓力表固定安裝于所述出口膨脹節的一側，所述出口壓力傳感器固定安裝于所述出口膨脹節的另一側，所述出口電動閘閥固定安裝于所述出口膨脹節的底部，所述真空泵支架固定安裝于所述真空泵的底部，所述出口管固定安裝于所述出口電動閘閥的底部，所述消聲器設置于所述出口管的外側面。
8.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述導熱油回流系統包括夾套回油切斷閥、吸附塔A回油管路、吸附塔B夾套回油切斷閥、吸附塔B回油管路、吸附塔A夾套卸油切斷閥、吸附塔A內置換熱環管卸油切斷閥、吸附塔A卸油管路、吸附塔B夾套卸油切斷閥、吸附塔B內置換熱環管卸油切斷閥、吸附塔B卸油管路、回油儲槽、回油泵和回油管路，所述夾套回油切斷閥和所述吸附塔A回油管路均設置于所述吸附塔A的一側，所述夾套回油切斷閥和所述吸附塔A回油管路的一端相連接，所述吸附塔B夾套回油切斷閥和所述吸附塔B回油管路均設置于所述吸附塔B的一側，所述所述吸附塔B夾套回油切斷閥和所述吸附塔B回油管路的一端相連接。
9.根據權利要求8所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述吸附塔A夾套卸油切斷閥、所述吸附塔A內置換熱環管卸油切斷閥和所述吸附塔A卸油管路相連接，所述吸附塔A夾套卸油切斷閥和所述吸附塔A內置換熱環管卸油切斷閥的一端分別設置于所述吸附塔A的兩側，所述吸...
【技術特征摘要】
1.一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，包括：吸附塔a、吸附塔b、經除塵加壓冷卻后的煙氣管道、電動三通球閥、乏氣排放管道、正壓二氧化碳氣相管道、真空泵及進出口管、二氧化碳緩沖儲氣柜、吸附塔導熱油供熱系統、導熱油回流系統、吸附塔冷卻系統、plc控制系統、混凝土基礎及鋼制多層框架；
2.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述經除塵加壓冷卻后的煙氣管道包括進氣主管、co2含量分析儀、變溫變壓吸附塔進氣支管、吸附塔a進氣支管電動閘閥、變溫變壓吸附塔b進氣支管、吸附塔b進氣支管電動閘閥，所述co2含量分析儀固定安裝于所述進氣主管的一端，所述變溫變壓吸附塔進氣支管固定安裝于所述進氣主管的一側，所述吸附塔a進氣支管電動閘閥固定安裝于所述變溫變壓吸附塔進氣支管的一端，所述吸附塔a進氣支管電動閘閥固定安裝于所述吸附塔a的一側，所述變溫變壓吸附塔b進氣支管的一端固定安裝于所述進氣主管的另一端，所述吸附塔b進氣支管電動閘閥固定安裝于所述變溫變壓吸附塔b進氣支管的另一端，所述吸附塔b進氣支管電動閘閥固定安裝于所述吸附塔b的一側。
3.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述乏氣排放管道包括乏氣排放總管、吸附塔a乏氣排放支管、吸附塔a乏氣排放co2含量分析儀、吸附塔b乏氣排放支管、吸附塔b乏氣排放co2含量分析儀，所述吸附塔a乏氣排放co2含量分析儀設置于所述吸附塔a的一側，所述吸附塔b乏氣排放co2含量分析儀設置于所述吸附塔b的一側，所述吸附塔b乏氣排放支管固定安裝于所述吸附塔a乏氣排放co2含量分析儀的一側，所述乏氣排放總管固定安裝于所述吸附塔b乏氣排放支管的一端。
4.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述正壓二氧化碳氣相管道包括吸附塔a氣相二氧化碳回收支管、氣相二氧化碳回收主管、吸附塔b氣相二氧化碳回收支管、電動閘閥，所述吸附塔b氣相二氧化碳回收支管設置于所述吸附管b的一側，所述吸附塔a氣相二氧化碳回收支管設置于所述吸附管a的一側。
5.根據權利要求4所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述氣相二氧化碳回收主管固定安裝于所述吸附塔a氣相二氧化碳回收支管和所述吸附塔b氣相二氧化碳回收支管的一端，所述電動閘閥固定安裝于所述氣相二氧化碳回收主管的一端。
6.根據權利要求1所述一種有色冶金爐煙氣二氧化碳變溫負壓吸附雙塔裝置，其特征在于，所述真空泵及進出口管包括入口管、入口電動閘閥、進口膨脹節、進口就地負壓表、進...
【專利技術屬性】
技術研發人員：華志宇，寸啟龍，朱杰，錢雙鳳，陳敏，王昭利，錢春花，
申請(專利權)人：昆明有色冶金設計研究院股份公司，
類型：發明
國別省市：
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