【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及零部件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種活塞桿外表面精度加工裝置。
技術(shù)介紹
1、活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。
2、活塞桿通常是由車床車削而成，在車削過程中，車床上自帶的噴淋裝置通常會(huì)隨刀具同步對(duì)車削處進(jìn)行噴淋降溫，以此來改善因車削產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致活塞桿膨脹而影響其加工精度的問題。
3、由于噴淋裝置的噴淋位置是隨刀具而變動(dòng)的，而活塞桿上由噴淋裝置噴過的部位仍然具有一定的熱量，因此該部位還是會(huì)存在一定程度的膨脹，這也就導(dǎo)致了活塞桿外表面整體的車削精度較差，存在明顯不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了改善活塞桿外表面加工精度較低的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N活塞桿外表面精度加工裝置。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N活塞桿外表面精度加工裝置采用如下的技術(shù)方案：
3、一種活塞桿外表面精度加工裝置，包括機(jī)體、布置在機(jī)體內(nèi)且用于夾持待加工件端部的夾持件，所述機(jī)體上滑動(dòng)布置有環(huán)刀座、用于驅(qū)動(dòng)環(huán)刀座沿待加工件軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述環(huán)刀座上布置有用于對(duì)待加工件實(shí)現(xiàn)車削的刀具，所述機(jī)體內(nèi)相對(duì)環(huán)刀座軸向的兩側(cè)均布置有供待加工件滑動(dòng)穿過的固定座，所述固定座與環(huán)刀座之間滑動(dòng)布置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座緊貼且可拆卸連接在環(huán)刀座上，所述活動(dòng)座與對(duì)應(yīng)的固定座之間布置有彈性囊管，所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有用于向彈性囊管內(nèi)通入冷卻液的供水組件。
4、通過采用上述技術(shù)方案，待加工件穿過兩個(gè)固定座且端部被夾持件夾持，
5、可選的，所述環(huán)刀座呈c字型且環(huán)刀座的缺口朝向上，所述環(huán)刀座的缺口內(nèi)布置有封口蓋，所述封口蓋的一側(cè)與環(huán)刀座弧向的一端鉸接，另一側(cè)與環(huán)刀座弧向的另一端通過快速扣扣接。
6、通過采用上述技術(shù)方案，封口蓋與環(huán)刀座的鉸接方便了待加工件在活動(dòng)座、固定座和環(huán)刀座之間的裝卸，且能夠減小冷卻液從環(huán)刀座缺口處溢出的可能性。
7、可選的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括栓接在機(jī)體內(nèi)且電連接于控制系統(tǒng)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸同軸布置有傳動(dòng)絲桿，所述環(huán)刀座螺紋連接在傳動(dòng)絲桿上。
8、通過采用上述技術(shù)方案，控制系統(tǒng)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲桿通過螺紋驅(qū)動(dòng)環(huán)刀座移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了刀具的進(jìn)給和退刀。
9、可選的，所述機(jī)體內(nèi)靠近傳動(dòng)絲桿兩端的位置均布置有電連接于控制系統(tǒng)的接近開關(guān)，所述環(huán)刀座軸向的兩側(cè)均嵌設(shè)有用于被接近開關(guān)感應(yīng)的感應(yīng)塊。
10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)環(huán)刀座帶動(dòng)感應(yīng)塊運(yùn)動(dòng)至靠近接近開關(guān)時(shí)，接近開關(guān)能夠感應(yīng)到感應(yīng)塊，以此對(duì)環(huán)刀座的移動(dòng)范圍進(jìn)行約束。
11、可選的，所述環(huán)刀座的圓周外側(cè)壁上周向開有多個(gè)讓位口，所述活動(dòng)座上鉸接有用于轉(zhuǎn)入讓位口內(nèi)的螺桿，所述螺桿上螺紋連接有用于抵緊環(huán)刀座背向其所在活動(dòng)座一側(cè)的羊角螺母。
12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)活動(dòng)座和環(huán)刀座緊貼后，工人手動(dòng)將螺桿轉(zhuǎn)入對(duì)應(yīng)的讓位口，之后擰緊羊角螺母，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)座與環(huán)刀座之間的快速拆裝。
13、可選的，所述供水組件包括布置在機(jī)體內(nèi)且電連接于控制系統(tǒng)的水泵、位于機(jī)體底部且用于對(duì)冷卻液實(shí)現(xiàn)制冷的循環(huán)制冷機(jī)，所述封口蓋內(nèi)部中空且連通有多個(gè)朝向待加工件的噴頭，所述水泵的進(jìn)水端連通于循環(huán)制冷機(jī)，另一端通過軟管與封口蓋的內(nèi)腔連通。
14、通過采用上述技術(shù)方案，從待加工件上吸熱后的冷卻液流回機(jī)體的底部，循環(huán)制冷機(jī)對(duì)冷卻液重新實(shí)現(xiàn)制冷，水泵將循環(huán)制冷機(jī)制取的冷卻液重新送回封口蓋內(nèi)，然后由噴頭噴出至待加工件上，冷卻液循環(huán)制冷，進(jìn)一步提高了活塞桿外表面的加工精度。
15、可選的，所述待加工件與固定座之間呈間隙配合。
16、通過采用上述技術(shù)方案，彈性囊管內(nèi)的冷卻液從待加工件和固定座之間的縫隙流出，實(shí)現(xiàn)了加工過程中待加工件的持續(xù)降溫。
17、可選的，兩個(gè)活動(dòng)座之間系有拉線，所述固定座上布置有換向環(huán)，所述拉線穿過換向環(huán)，所述機(jī)體內(nèi)布置有用于供拉線掛接的掛鉤。
18、通過采用上述技術(shù)方案，工人手動(dòng)拉動(dòng)拉線掛至掛鉤上，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)座靠近環(huán)刀座，操作方便且省力。
19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
20、1.待加工件穿過兩個(gè)固定座且端部被夾持件夾持，活動(dòng)座靠近環(huán)刀座且與其連接，彈性囊管被拉伸。啟動(dòng)裝置，夾持件帶動(dòng)待加工件轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)環(huán)刀座移動(dòng)，環(huán)刀座上的刀具對(duì)待加工件外表面實(shí)現(xiàn)加工。加工過程中，供水組件向兩個(gè)彈性囊管和環(huán)刀座圍合的腔體內(nèi)充入冷卻液，由此待加工件的加工部位在整個(gè)加工過程中均浸泡在冷卻液中，減小了待加工件受熱膨脹的可能性，進(jìn)而提高了待加工件外表面的加工精度；
21、2.從待加工件上吸熱后的冷卻液流回機(jī)體的底部，循環(huán)制冷機(jī)對(duì)冷卻液重新實(shí)現(xiàn)制冷，水泵將循環(huán)制冷機(jī)制取的冷卻液重新送回封口蓋內(nèi)，然后由噴頭噴出至待加工件上，冷卻液循環(huán)制冷，進(jìn)一步提高了活塞桿外表面的加工精度。
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1.一種活塞桿外表面精度加工裝置，包括機(jī)體(1)、布置在機(jī)體(1)內(nèi)且用于夾持待加工件端部的夾持件(2)，其特征在于：所述機(jī)體(1)上滑動(dòng)布置有環(huán)刀座(3)、用于驅(qū)動(dòng)環(huán)刀座(3)沿待加工件軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述環(huán)刀座(3)上布置有用于對(duì)待加工件實(shí)現(xiàn)車削的刀具(4)，所述機(jī)體(1)內(nèi)相對(duì)環(huán)刀座(3)軸向的兩側(cè)均布置有供待加工件滑動(dòng)穿過的固定座(5)，所述固定座(5)與環(huán)刀座(3)之間滑動(dòng)布置有活動(dòng)座(6)，所述活動(dòng)座(6)緊貼且可拆卸連接在環(huán)刀座(3)上，所述活動(dòng)座(6)與對(duì)應(yīng)的固定座(5)之間布置有彈性囊管(7)，所述機(jī)體(1)內(nèi)還設(shè)有用于向彈性囊管(7)內(nèi)通入冷卻液的供水組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述環(huán)刀座(3)呈C字型且環(huán)刀座(3)的缺口朝向上，所述環(huán)刀座(3)的缺口內(nèi)布置有封口蓋(9)，所述封口蓋(9)的一側(cè)與環(huán)刀座(3)弧向的一端鉸接，另一側(cè)與環(huán)刀座(3)弧向的另一端通過快速扣(10)扣接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括栓接在機(jī)體(1)內(nèi)且電連接于控
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)內(nèi)靠近傳動(dòng)絲桿兩端的位置均布置有電連接于控制系統(tǒng)的接近開關(guān)(11)，所述環(huán)刀座(3)軸向的兩側(cè)均嵌設(shè)有用于被接近開關(guān)(11)感應(yīng)的感應(yīng)塊(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述環(huán)刀座(3)的圓周外側(cè)壁上周向開有多個(gè)讓位口(301)，所述活動(dòng)座(6)上鉸接有用于轉(zhuǎn)入讓位口(301)內(nèi)的螺桿(13)，所述螺桿(13)上螺紋連接有用于抵緊環(huán)刀座(3)背向其所在活動(dòng)座(6)一側(cè)的羊角螺母(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述供水組件包括布置在機(jī)體(1)內(nèi)且電連接于控制系統(tǒng)的水泵(81)、位于機(jī)體(1)底部且用于對(duì)冷卻液實(shí)現(xiàn)制冷的循環(huán)制冷機(jī)(82)，所述封口蓋(9)內(nèi)部中空且連通有多個(gè)朝向待加工件的噴頭(83)，所述水泵(81)的進(jìn)水端連通于循環(huán)制冷機(jī)(82)，另一端通過軟管(84)與封口蓋(9)的內(nèi)腔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述待加工件與固定座(5)之間呈間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：兩個(gè)活動(dòng)座(6)之間系有拉線(15)，所述固定座(5)上布置有換向環(huán)(16)，所述拉線(15)穿過換向環(huán)(16)，所述機(jī)體(1)內(nèi)布置有用于供拉線(15)掛接的掛鉤(17)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種活塞桿外表面精度加工裝置，包括機(jī)體(1)、布置在機(jī)體(1)內(nèi)且用于夾持待加工件端部的夾持件(2)，其特征在于：所述機(jī)體(1)上滑動(dòng)布置有環(huán)刀座(3)、用于驅(qū)動(dòng)環(huán)刀座(3)沿待加工件軸線方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，所述環(huán)刀座(3)上布置有用于對(duì)待加工件實(shí)現(xiàn)車削的刀具(4)，所述機(jī)體(1)內(nèi)相對(duì)環(huán)刀座(3)軸向的兩側(cè)均布置有供待加工件滑動(dòng)穿過的固定座(5)，所述固定座(5)與環(huán)刀座(3)之間滑動(dòng)布置有活動(dòng)座(6)，所述活動(dòng)座(6)緊貼且可拆卸連接在環(huán)刀座(3)上，所述活動(dòng)座(6)與對(duì)應(yīng)的固定座(5)之間布置有彈性囊管(7)，所述機(jī)體(1)內(nèi)還設(shè)有用于向彈性囊管(7)內(nèi)通入冷卻液的供水組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述環(huán)刀座(3)呈c字型且環(huán)刀座(3)的缺口朝向上，所述環(huán)刀座(3)的缺口內(nèi)布置有封口蓋(9)，所述封口蓋(9)的一側(cè)與環(huán)刀座(3)弧向的一端鉸接，另一側(cè)與環(huán)刀座(3)弧向的另一端通過快速扣(10)扣接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件包括栓接在機(jī)體(1)內(nèi)且電連接于控制系統(tǒng)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸同軸布置有傳動(dòng)絲桿，所述環(huán)刀座(3)螺紋連接在傳動(dòng)絲桿上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞桿外表面精度加工裝置，其特征在于：所述機(jī)體(1)內(nèi)靠...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許紅華，葉長(zhǎng)青，吳嘉杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫卡伯斯動(dòng)力傳動(dòng)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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