【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工廢液處理領域，尤其涉及化工廢液余熱回收裝置。
技術介紹
1、化工生產所產生的廢水往往具有較高的熱量，廢水直接進行無害化處理排放會造成大量的能源浪費，實施余熱回收在利用不僅能降低資源浪費，還能降低化工生產成本。
2、余熱回收利用的方式有多種，將高熱廢水與生產用水進行換熱是較為直接的熱量回收方式，一般是對廢水無害化處理之前進行余熱回收，而廢水中摻雜的不溶性雜物會對余熱回收系統連續性正常運轉造成阻礙，在余熱回收前對廢水進行除雜處理雖然能避免對后續余熱回收造成影響，但廢水經過獨立的除雜流程會使其熱量散發，降低后續余熱回收的能量。
技術實現思路
1、為了彌補現有技術問題的不足，本專利技術的目的是提供化工廢液余熱回收裝置，用于解決化工廢水余熱回收難以與除雜緊密結合，避免廢水中雜物對余熱回收系統造成影響的同時提高熱回收率。
2、為了解決現有技術問題，本專利技術的技術方案如下：
3、化工廢液余熱回收裝置，包括箱體，箱體內部設置有塞盤，塞盤與箱體頂部之間形成換熱腔室，箱體的表面設置有貫通換熱腔室的排廢口，還包括螺旋管，螺旋管的頂部、底部分別連接所述換熱腔室的頂部、底部，螺旋管具有尺寸均勻的螺旋過濾間隙，所述箱體的頂部設置有同步閥，液泵通過同步閥向螺旋管內側導入廢液，廢液經過所述螺旋過濾間隙過濾后由排廢口排出，所述螺旋管的兩端連接外部凈水管道。
4、優選的，所述換熱腔室內同心套設有多組螺旋管，由內至外的螺旋管的螺旋過濾間隙逐漸減小。p>
5、優選的，所述箱體的內部頂面以及所述塞盤的上表面均同心設置多組限位圈，每組限位圈之間形成環形限位槽，所述螺旋管的兩端均適配固定在環形限位槽內。
6、優選的，所述箱體的頂壁內開設有上匯液腔，所述塞盤內部開設有下匯液腔，所述螺旋管的兩端分別連接上匯液腔、下匯液腔，下匯液腔通過管道連接外部凈水進入管道，上匯液腔通過所述同步閥連接外部凈水排出管道。
7、優選的，所述同步閥包括上環殼與下環殼，上環殼與下環殼之間連接有內外套設的內橡膠管與外橡膠管，內橡膠管的兩端貫通至上環殼與下環殼的端面形成中心通腔，所述液泵的排水端連接中心通腔，所述內橡膠管與外橡膠管之間形成上下貫通上環殼與下環殼內腔的環形通腔，環形通腔包覆在中心通腔的外側，外部凈水排出管道連接上環殼的內腔，所述上匯液腔連通下環殼的內腔。
8、優選的，所述內橡膠管與外橡膠管均采用柔性橡膠材料制成，圍繞外橡膠管的外側均勻環形分布多個復位彈簧，復位彈簧的兩端均扭轉錯位連接上環殼與下環殼，復位彈簧收縮牽拉上環殼與下環殼靠近時，內橡膠管與外橡膠管呈扭轉狀態，使環形通腔、中心通腔被封閉。
9、優選的，所述塞盤與箱體內壁滑動適配，所述箱體的底部安裝有驅動伸縮桿，驅動伸縮桿驅動塞盤移動，用于調整螺旋管的螺旋過濾間隙尺寸。
10、優選的，所述驅動伸縮桿與塞盤的連接部位設置有壓力傳感器，所述塞盤的頂部固定有滑動貼合箱體內壁的擋圈，擋圈的表面開設有通口，所述箱體表面位于排廢口下方設置有除雜口，所述驅動伸縮桿驅動塞盤上下移動，使通口與排廢口或除雜口擇一導通。
11、與現有技術相比較，本專利技術的優點如下：
12、1、本專利技術采用螺旋管傳導凈水與換熱腔室內的化工廢水進行熱交換，具有較大的熱交換面積，而且螺旋管的螺旋過濾間隙可過濾去除廢水中的雜物，余熱回收工作與除雜工作緊密結合，極大優化了化工廢水的處理工藝，具有較高的熱回收率。
13、2、本專利技術通過驅動伸縮桿控制塞盤移動，使螺旋管被拉伸，用于調整螺旋過濾間隙的尺寸，可針對不同化工工藝產生的廢水進行適應性調整。
14、3、本專利技術采用壓力傳感器監測塞盤的壓力，通過壓力值的變化反饋螺旋管內側的水壓，實現對螺旋過濾間隙導通效果的監測，通過驅動伸縮桿驅動塞盤下降將螺旋管拉伸，同時將排廢口封堵、除雜口打開，螺旋過濾間隙內的堵塞物可由除雜口排出，實現自清潔效果。
15、4、本專利技術通過同心設置的內橡膠管、外橡膠管分別傳導凈水、廢水，用于提高余熱回收效果，同時通過復位彈簧的扭轉彈力使內橡膠管、外橡膠管可扭轉變形，用于同步調整凈水、廢水的傳導效率，協調余熱回收工作。
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1.化工廢液余熱回收裝置，包括：箱體（1），箱體（1）內部設置有塞盤（6），塞盤（6）與箱體（1）頂部之間形成換熱腔室，箱體（1）的表面設置有貫通換熱腔室的排廢口（11），其特征在于，還包括螺旋管（4），螺旋管（4）的頂部、底部分別連接所述換熱腔室的頂部、底部，螺旋管（4）具有尺寸均勻的螺旋過濾間隙，所述箱體（1）的頂部設置有同步閥（2），液泵（3）通過同步閥（2）向螺旋管（4）內側導入廢液，廢液經過所述螺旋過濾間隙過濾后由排廢口（11）排出，所述螺旋管（4）的兩端連接外部凈水管道。
2.根據權利要求1所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱腔室內同心套設有多組螺旋管（4），由內至外的螺旋管（4）的螺旋過濾間隙逐漸減小。
3.根據權利要求2所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述箱體（1）的內部頂面以及所述塞盤（6）的上表面均同心設置多組限位圈（7），每組限位圈（7）之間形成環形限位槽，所述螺旋管（4）的兩端均適配固定在環形限位槽內。
4.根據權利要求1所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述箱體（1）的頂壁內開設有上匯液腔（1
5.根據權利要求4所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述同步閥（2）包括上環殼（21）與下環殼（22），上環殼（21）與下環殼（22）之間連接有內外套設的內橡膠管（24）與外橡膠管（23），內橡膠管（24）的兩端貫通至上環殼（21）與下環殼（22）的端面形成中心通腔，所述液泵（3）的排水端連接中心通腔，所述內橡膠管（24）與外橡膠管（23）之間形成上下貫通上環殼（21）與下環殼（22）內腔的環形通腔，環形通腔包覆在中心通腔的外側，外部凈水排出管道連接上環殼（21）的內腔，所述上匯液腔（13）連通下環殼（22）的內腔。
6.根據權利要求5所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述內橡膠管（24）與外橡膠管（23）均采用柔性橡膠材料制成，圍繞外橡膠管（23）的外側均勻環形分布多個復位彈簧（25），復位彈簧（25）的兩端均扭轉錯位連接上環殼（21）與下環殼（22），復位彈簧（25）收縮牽拉上環殼（21）與下環殼（22）靠近時，內橡膠管（24）與外橡膠管（23）呈扭轉狀態，使環形通腔、中心通腔被封閉。
7.根據權利要求1所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述塞盤（6）與箱體（1）內壁滑動適配，所述箱體（1）的底部安裝有驅動伸縮桿（5），驅動伸縮桿（5）驅動塞盤（6）移動，用于調整螺旋管（4）的螺旋過濾間隙尺寸。
8.根據權利要求7所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述驅動伸縮桿（5）與塞盤（6）的連接部位設置有壓力傳感器（51），所述塞盤（6）的頂部固定有滑動貼合箱體（1）內壁的擋圈（62），擋圈（62）的表面開設有通口（63），所述箱體（1）表面位于排廢口（11）下方設置有除雜口（12），所述驅動伸縮桿（5）驅動塞盤（6）上下移動，使通口（63）與排廢口（11）或除雜口（12）擇一導通。
...【技術特征摘要】
1.化工廢液余熱回收裝置，包括：箱體（1），箱體（1）內部設置有塞盤（6），塞盤（6）與箱體（1）頂部之間形成換熱腔室，箱體（1）的表面設置有貫通換熱腔室的排廢口（11），其特征在于，還包括螺旋管（4），螺旋管（4）的頂部、底部分別連接所述換熱腔室的頂部、底部，螺旋管（4）具有尺寸均勻的螺旋過濾間隙，所述箱體（1）的頂部設置有同步閥（2），液泵（3）通過同步閥（2）向螺旋管（4）內側導入廢液，廢液經過所述螺旋過濾間隙過濾后由排廢口（11）排出，所述螺旋管（4）的兩端連接外部凈水管道。
2.根據權利要求1所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述換熱腔室內同心套設有多組螺旋管（4），由內至外的螺旋管（4）的螺旋過濾間隙逐漸減小。
3.根據權利要求2所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述箱體（1）的內部頂面以及所述塞盤（6）的上表面均同心設置多組限位圈（7），每組限位圈（7）之間形成環形限位槽，所述螺旋管（4）的兩端均適配固定在環形限位槽內。
4.根據權利要求1所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述箱體（1）的頂壁內開設有上匯液腔（13），所述塞盤（6）內部開設有下匯液腔（61），所述螺旋管（4）的兩端分別連接上匯液腔（13）、下匯液腔（61），下匯液腔（61）通過管道連接外部凈水進入管道，上匯液腔（13）通過所述同步閥（2）連接外部凈水排出管道。
5.根據權利要求4所述的化工廢液余熱回收裝置，其特征在于，所述同步閥（2）包括上環殼（21）與下環殼（22），上環殼（21）與下環殼（22）之間連接有內外套設的內橡膠管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙永立，李偉，汪光寅，張榮莉，任一鳴，石志盛，
申請(專利權)人：安徽鑫泰新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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