【技術實現步驟摘要】
本技術涉及換熱系統，具體而言，涉及一種流體機械和換熱設備。
技術介紹
1、現有技術中的流體機械包括壓縮機和膨脹機等。以壓縮機為例。
2、根據國家節能環保政策及消費者對空調舒適性要求，空調行業一直在追求高效和低噪。壓縮機作為空調的心臟，對空調的能效和噪音水平有直接影響。滾動轉子式壓縮機作為主流的家用空調壓縮機，經過近百年發展，已相對成熟，受結構原理限制，優化空間有限。若要取得重大突破，需從結構原理進行創新。
3、因此，急需提出一種具備能效高、噪音小等特點的壓縮機。
技術實現思路
1、本技術的主要目的在于提供一種流體機械和換熱設備，以解決現有技術中的壓縮機的能效低、功耗較大的問題。
2、為了實現上述目的，根據本技術的一個方面，提供了一種流體機械，包括曲軸、缸套、交叉槽結構、滑塊、上法蘭和下法蘭，其中，曲軸沿其軸向設置有第一偏心部和第二偏心部；曲軸與缸套偏心設置且偏心距固定；交叉槽結構可轉動地設置在缸套內，交叉槽結構具有第一限位通道和第二限位通道，第一限位通道和第二限位通道沿曲軸地軸向順次設置，且第一限位通道位于第二限位通道的上方，第一限位通道和第二限位通道的延伸方向垂直于曲軸的軸向，第二偏心部滑動設置在第二限位通道內并形成限位腔，限位腔位于第二偏心部的滑動方向上；滑塊具有通孔，第一偏心部伸入通孔內，滑塊滑動設置在第一限位通道內并形成變容積腔，變容積腔位于滑塊的滑動方向上，曲軸轉動以帶動滑塊在第一限位通道內往復滑動的同時與交叉槽結構相互作用，以使交叉槽
3、進一步地，避讓過孔與下法蘭同心設置，且泄壓環槽與下法蘭偏心設置。
4、進一步地，第一偏心部在曲軸的軸向上的高度大于第二偏心部在曲軸的軸向上的高度。
5、進一步地，第二限位通道沿交叉槽結構的軸向直接貫通至交叉槽結構的端面，以使交叉槽結構的一端呈敞口狀，交叉槽結構沒有呈敞口狀的一端的端面預留有供曲軸伸出的開孔，開孔與交叉槽結構同心設置，開孔與第一限位通道連通。
6、進一步地，泄壓環槽的內圓直徑d1、泄壓環槽的外圓直徑d2、位于第二偏心部遠離第一偏心部一側的曲軸的軸體部分的直徑d5之間滿足：1mm≤d1-d5≤d2。
7、進一步地，交叉槽結構具有中心孔，中心孔用于連通第一限位通道和第二限位通道，泄壓環槽的外圓直徑d2、中心孔的孔直徑d3、交叉槽結構的外圓直徑d4之間滿足：0.1mm≤d4-d2≤d3。
8、進一步地，泄壓環槽的槽截面呈圓形、方形、橢圓形中的一種。
9、進一步地，泄壓環槽的槽底面開設有至少一個泄油孔，且泄油孔貫通下法蘭遠離缸套一側的端面，以使泄油孔與外界連通。
10、進一步地，泄油孔開設在泄壓環槽的遠端側的槽底面處。
11、進一步地，第一偏心部和第二偏心部之間具有第一夾角a的相位差，第一偏心部的偏心量與第二偏心部的偏心量相等，第一限位通道的延伸方向和第二限位通道的延伸方向之間具有第二夾角b的相位差，其中，第一夾角a為第二夾角b的二倍。
12、進一步地，第一偏心部和第二偏心部呈180°對置設置。
13、根據本技術的另一方面，提供了一種換熱設備，包括流體機械，流體機械為上述的流體機械。
14、應用本技術的技術方案，通過將交叉槽結構設置成具有第一限位通道和第二限位通道的結構形式，同時，第二偏心部滑動設置在第二限位通道內并形成限位腔，限位腔位于第二偏心部的滑動方向上，此外，滑塊滑動設置在第一限位通道內并形成變容積腔，變容積腔位于滑塊的滑動方向上，曲軸轉動以帶動滑塊在第一限位通道內往復滑動的同時與交叉槽結構相互作用，以使交叉槽結構、滑塊在缸套內轉動，這樣，避開了流體機械的死點位置，提升了流體機械的運動可靠性，從而確保換熱設備的工作可靠性。
15、需要說明的是，通過在下法蘭朝向缸套一側的端面上開設泄壓環槽，使得泄壓環槽連通兩個限位腔，這樣，便于將冷凍油及時排出，從而確保曲軸的轉動可靠性，避免了增加流體機械的功耗。
16、進一步地，由于本申請提供的流體機械能夠穩定運行，即，確保了壓縮機的能效較高、從而確保換熱設備的工作可靠性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種流體機械，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述避讓過孔(100)與所述下法蘭(60)同心設置，且所述泄壓環槽(61)與所述下法蘭(60)偏心設置。
3.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述第一偏心部(11)在所述曲軸(10)的軸向上的高度大于所述第二偏心部(12)在所述曲軸(10)的軸向上的高度。
4.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述第二限位通道(32)沿所述交叉槽結構(30)的軸向直接貫通至所述交叉槽結構(30)的端面，以使所述交叉槽結構(30)的一端呈敞口狀，所述交叉槽結構(30)沒有呈敞口狀的一端的端面預留有供所述曲軸(10)伸出的開孔(33)，所述開孔(33)與所述交叉槽結構(30)同心設置，所述開孔(33)與所述第一限位通道(31)連通。
5.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述泄壓環槽(61)的內圓直徑D1、所述泄壓環槽(61)的外圓直徑D2、位于所述第二偏心部(12)遠離所述第一偏心部(11)一側的所述曲軸(10)的軸體部分的直徑D5之間滿足：
6.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述交叉槽結構(30)具有中心孔(34)，所述中心孔(34)用于連通所述第一限位通道(31)和所述第二限位通道(32)，所述泄壓環槽(61)的外圓直徑D2、所述中心孔(34)的孔直徑D3、所述交叉槽結構(30)的外圓直徑D4之間滿足：0.1mm≤D4-D2≤D3。
7.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述泄壓環槽(61)的槽截面呈圓形、方形、橢圓形中的一種。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的流體機械，其特征在于，所述泄壓環槽(61)的槽底面開設有至少一個泄油孔(611)，且所述泄油孔(611)貫通所述下法蘭(60)遠離所述缸套(20)一側的端面，以使所述泄油孔(611)與外界連通。
9.根據權利要求8所述的流體機械，其特征在于，所述泄油孔(611)開設在所述泄壓環槽(61)的遠端側的槽底面處。
10.根據權利要求1至7中任一項所述的流體機械，其特征在于，所述第一偏心部(11)和所述第二偏心部(12)之間具有第一夾角A的相位差，所述第一偏心部(11)的偏心量與所述第二偏心部(12)的偏心量相等，所述第一限位通道(31)的延伸方向和所述第二限位通道(32)的延伸方向之間具有第二夾角B的相位差，其中，所述第一夾角A為所述第二夾角B的二倍。
11.根據權利要求10所述的流體機械，其特征在于，所述第一偏心部(11)和所述第二偏心部(12)呈180°對置設置。
12.一種換熱設備，其特征在于，包括流體機械，所述流體機械為權利要求1至11中任一項所述的流體機械。
...【技術特征摘要】
1.一種流體機械，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述避讓過孔(100)與所述下法蘭(60)同心設置，且所述泄壓環槽(61)與所述下法蘭(60)偏心設置。
3.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述第一偏心部(11)在所述曲軸(10)的軸向上的高度大于所述第二偏心部(12)在所述曲軸(10)的軸向上的高度。
4.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述第二限位通道(32)沿所述交叉槽結構(30)的軸向直接貫通至所述交叉槽結構(30)的端面，以使所述交叉槽結構(30)的一端呈敞口狀，所述交叉槽結構(30)沒有呈敞口狀的一端的端面預留有供所述曲軸(10)伸出的開孔(33)，所述開孔(33)與所述交叉槽結構(30)同心設置，所述開孔(33)與所述第一限位通道(31)連通。
5.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述泄壓環槽(61)的內圓直徑d1、所述泄壓環槽(61)的外圓直徑d2、位于所述第二偏心部(12)遠離所述第一偏心部(11)一側的所述曲軸(10)的軸體部分的直徑d5之間滿足：1mm≤d1-d5≤d2。
6.根據權利要求1所述的流體機械，其特征在于，所述交叉槽結構(30)具有中心孔(34)，所述中心孔(34)用于連通所述第一限位通道(31)和所述第二限位通道(32)，所述泄壓環槽(61...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于瑞波，杜忠誠，莫宗林，李直，張榮婷，曲鵬，
申請(專利權)人：珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。