【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種高轉速精密軸承。
技術介紹
1、軸承在機械傳動方面有著重要的作用，利用軸承對轉軸或轉動體進行支撐，高轉速的設備或機械往往需要精密軸承進行支撐，現有的高轉速精密軸承在使用過程中會因轉動、振動造成螺栓松動進而造成潤滑脂泄露，同時長時間使用會造成軸承溫度較高，若溫度過高易造成軸承損壞進而影響設備或機械的使用。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種高轉速精密軸承，以解決上述技術問題。
2、為實現上述目的本技術采用以下技術方案：
3、一種高轉速精密軸承，包括軸承外殼、密封環、固定器、換熱盒、進液管、出液管，所述軸承外殼為中空圓柱式設計，軸承外殼前、后兩側設有密封環，密封環利用固定器進行固定，且固定器進入軸承外殼內部設計，所述軸承外殼兩側換熱盒，換熱盒為中空設計，換熱盒上方設有法蘭連接的進液管，出液管與換熱盒的下部連接，進液管與冷凍液或冷卻水連通，出液管將冷凍液或冷卻水回收，所述軸承外殼內側開設有多個圓槽，軸承內殼的外表面安裝有多個圓球，圓球與圓槽連接，圓球內在圓槽內自由旋轉，軸承外殼的空腔內注有潤滑脂。
4、優選的，所述換熱盒內安裝有第一隔板、第二隔板，第一隔板、第二隔板的長度等于三分之二換熱盒的長度，且第一隔板與第二隔板左、右交錯設置，換熱盒、軸承外殼采用不銹鋼材料制成。
5、優選的，所述固定器包括螺桿、缺口、插板、螺母，螺桿貫穿密封環后與軸承外殼內的固定塊螺紋連接，固定塊位于軸承外殼內壁上，螺桿遠離軸承外殼的一端開設有缺
6、與現有技術相比，本技術具有以下優點：本技術設計合理；換熱盒內的第一隔板、第二隔板延長了冷凍液或冷卻水在換熱盒內停留時間，利用冷凍液或冷卻水加快了軸承的散熱；固定器將密封環進行固定，固定器上的缺口、插板與螺母接觸從而提高了螺母的摩擦力，降低了螺母因振動或旋轉造成的松動的情況，進而避免了潤滑脂泄露影響軸承的使用。
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1.一種高轉速精密軸承，包括軸承外殼（1）、密封環（2）、固定器（3）、換熱盒（4）、進液管（5）、出液管（6），其特征在于，所述軸承外殼（1）為中空圓柱式設計，軸承外殼（1）前、后兩側設有密封環（2），密封環（2）利用固定器（3）進行固定，且固定器（3）進入軸承外殼（1）內部設計，所述軸承外殼（1）兩側換熱盒（4），換熱盒（4）為中空設計，換熱盒（4）上方設有法蘭連接的進液管（5），出液管（6）與換熱盒（4）的下部連接，進液管（5）與冷凍液或冷卻水連通，出液管（6）將冷凍液或冷卻水回收，所述軸承外殼（1）內側開設有多個圓槽（7），軸承內殼（9）的外表面安裝有多個圓球（8），圓球（8）與圓槽（7）連接，圓球（8）內在圓槽（7）內自由旋轉，軸承外殼（1）的空腔內注有潤滑脂（10）。
2.根據權利要求1所述的一種高轉速精密軸承，其特征在于，所述換熱盒（4）內安裝有第一隔板（12）、第二隔板（13），第一隔板（12）、第二隔板（13）的長度等于三分之二換熱盒（4）的長度，且第一隔板（12）與第二隔板（13）左、右交錯設置，換熱盒（4）、軸承外殼（1）采用不銹鋼材料制成。p>
3.根據權利要求1所述的一種高轉速精密軸承，其特征在于，所述固定器（3）包括螺桿（11）、缺口（14）、插板（15）、螺母（16），螺桿（11）貫穿密封環（2）后與軸承外殼（1）內的固定塊螺紋連接，固定塊位于軸承外殼（1）內壁上，螺桿（11）遠離軸承外殼（1）的一端開設有缺口（14），缺口（14）內安裝有插板（15），插板（15）安裝有進行螺母（16）安裝，螺母（16）與螺桿（11）螺紋連接。
...【技術特征摘要】
1.一種高轉速精密軸承，包括軸承外殼（1）、密封環（2）、固定器（3）、換熱盒（4）、進液管（5）、出液管（6），其特征在于，所述軸承外殼（1）為中空圓柱式設計，軸承外殼（1）前、后兩側設有密封環（2），密封環（2）利用固定器（3）進行固定，且固定器（3）進入軸承外殼（1）內部設計，所述軸承外殼（1）兩側換熱盒（4），換熱盒（4）為中空設計，換熱盒（4）上方設有法蘭連接的進液管（5），出液管（6）與換熱盒（4）的下部連接，進液管（5）與冷凍液或冷卻水連通，出液管（6）將冷凍液或冷卻水回收，所述軸承外殼（1）內側開設有多個圓槽（7），軸承內殼（9）的外表面安裝有多個圓球（8），圓球（8）與圓槽（7）連接，圓球（8）內在圓槽（7）內自由旋轉，軸承外殼（1）的空腔內注有潤滑脂（10）。
【專利技術屬性】
技術研發人員：張守慶，馬賽，崔巍，李利莉，曲洪兵，
申請(專利權)人：哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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