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【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及地下連續(xù)墻,特別涉及一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法。
技術(shù)介紹
1、隨著城鎮(zhèn)化水平的不斷提高,城市問題日益凸顯,城市地下空間開發(fā)利用成為解決大城市病的有效方式之一。目前城市地下空間基坑開挖時,鑒于降水會引起地層沉降從而危機(jī)周邊建(構(gòu))筑物安全,為保證基坑無水作業(yè),深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)常常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻、預(yù)制地下連續(xù)墻或鋼制地下連續(xù)墻。
2、為了克服現(xiàn)有現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻、預(yù)制地下連續(xù)墻和鋼制地下連續(xù)墻鋼筋或鋼構(gòu)件一次性投入而無法循環(huán)利用的問題,現(xiàn)有的申請?zhí)枮閏n202311254332.8的中國專利技術(shù)專利公開了一種裝配式地下連續(xù)墻施工方法,屬于基坑施工
,該地下連續(xù)墻包括溝槽、設(shè)置在溝槽內(nèi)的鋼構(gòu)件、設(shè)置在鋼構(gòu)件內(nèi)的預(yù)制混凝土構(gòu)件、填充在鋼構(gòu)件與預(yù)制混凝土構(gòu)件之間空隙內(nèi)的內(nèi)膜袋、填充在鋼構(gòu)件與地層之間空隙內(nèi)的外模袋和填充在內(nèi)膜袋及外模袋內(nèi)的漿液;相鄰鋼構(gòu)件收尾拼接形成用于插入預(yù)制混凝土構(gòu)件的空腔;內(nèi)膜袋包括袋體一、均布在袋體一上的電阻絲一以及連接電阻絲一的電源線一;外模袋包括袋體二、均布在袋體二上的電阻絲二以及連接電阻絲二的電源線二;硬化后的漿液通過電阻絲一或電阻絲二加熱后能后軟化,直至液化。能夠解決裝配式地下連續(xù)墻鋼構(gòu)件拔除難度大以及施工間隙無法及時填充的問題。
3、上述方案在設(shè)計(jì)時未考慮地下連續(xù)墻鋼構(gòu)件加工的難易程度、對溝槽寬度與主體結(jié)構(gòu)澆筑厚度影響以及施工間隙填充便捷性的問題,在實(shí)操時,仍存在以下問題:
4、第一,鋼構(gòu)件的接頭形式為開口鋼管,相對異形
5、第二,在內(nèi)膜袋和外膜袋中填充硫磺砂漿,利用膜袋注入硫磺砂漿結(jié)構(gòu)和工序復(fù)雜,可操作性不佳,施工效率低;
6、第三,在相鄰鋼構(gòu)件之間的空腔中填充預(yù)制混凝土塊,雖然減少了大量的濕作業(yè),但是會導(dǎo)致預(yù)制混凝土塊與鋼構(gòu)件之間仍存在縫隙,在使用膜袋的情況下仍需要多次回填,影響地下連續(xù)墻總體的施工質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供了一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中,鋼構(gòu)件連接處凸出導(dǎo)致加工難度大且增加了主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度,增加鋼構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的接觸面積從而增加了鋼構(gòu)件的拔除難度;采用硫磺砂漿的工序復(fù)雜、可操作性差導(dǎo)致施工效率低等技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:
3、本專利技術(shù)提供一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,包括溝槽和圍護(hù)結(jié)構(gòu),圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在溝槽內(nèi)的多組圍護(hù)單元,多組圍護(hù)單元沿溝槽的長度方向連接設(shè)置;一組圍護(hù)單元包括兩個相互連接的鋼構(gòu)件、減阻殼、止水囊和現(xiàn)澆混凝土;
4、鋼構(gòu)件整體為工字型板,包括前橫板、后橫板和連接在前橫板和后橫板之間的豎板;減阻殼為殼體結(jié)構(gòu),與鋼構(gòu)件的形狀相同,作為鋼構(gòu)件的外殼套設(shè)在鋼構(gòu)件的表面;
5、前橫板左端設(shè)置第一f型板,右端設(shè)置第一u型板,后橫板的左端設(shè)置第二u型板,右端設(shè)置第二f型板;其中,第一f型板和第二f型板以豎板的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)中心對稱,第一u型板和第二u型板也以豎板的中心點(diǎn)為對稱點(diǎn)中心對稱;
6、在兩個相互連接的鋼構(gòu)件中,左側(cè)鋼構(gòu)件的第一u型板和右側(cè)鋼構(gòu)件的第一f型板卡接固定,左側(cè)鋼構(gòu)件的第二f型板和右側(cè)鋼構(gòu)件的第二u型板卡接固定;左側(cè)鋼構(gòu)件和右側(cè)鋼構(gòu)件的接縫處設(shè)置有止水囊;左側(cè)鋼構(gòu)件和右側(cè)鋼構(gòu)架圍合成的閉合空間內(nèi)填設(shè)有現(xiàn)澆混凝土。
7、優(yōu)選的,第一f型板為條形板,在前橫板左端的高度方向通長布置;第一f型板包括一塊主板,主板的內(nèi)側(cè)面的外邊緣和中部分別設(shè)置一條凸肋,使第一f型板的橫截面呈“f”形;第一f型板的主板內(nèi)邊緣與前橫板的左端固定連接,使主板的背面與前橫板的內(nèi)側(cè)面平齊。
8、優(yōu)選的,第一u型板在前橫板右端的高度方向通長布置;第一u型板包括底板、長側(cè)板和短側(cè)板;第一u型板的開口朝向前橫板,長側(cè)板遠(yuǎn)離底板的一側(cè)與前橫板邊部的內(nèi)側(cè)面固定連接;底板與前橫板平行,底板遠(yuǎn)離長側(cè)板的一端超出前橫板的邊緣;短側(cè)板的寬度小于長側(cè)板,短側(cè)板的一側(cè)與底板固定連接,另一側(cè)與前橫板具有間距;第一u型板和前橫板圍合成的半封閉的空間,用于配合相鄰鋼構(gòu)件的第一f型板插入卡接。
9、優(yōu)選的,止水囊為中空的囊?guī)ВO(shè)置在第一f型板、第二f型板的凸肋之間,用于防水。
10、優(yōu)選的,溝槽兩側(cè)為地層,鋼構(gòu)件與地層之間設(shè)置有填充料。
11、優(yōu)選的,填充料采用流態(tài)固化土或速凝漿料。
12、優(yōu)選的,鋼構(gòu)件的頂面高于減阻殼的頂面,鋼構(gòu)件的頂面設(shè)置有吊孔或吊環(huán),用于前期吊裝及便于后期拔除。
13、優(yōu)選的,減阻殼采用塑料材質(zhì),減阻殼與鋼構(gòu)件之間設(shè)置有減阻層,用于減小鋼構(gòu)件和減阻殼之間的摩擦力。
14、優(yōu)選的,減阻層采用聚四氟乙烯、二硫化鉬等具有低摩擦系數(shù)的粉劑或油劑。
15、本專利技術(shù)還提供上述棄殼回收式地下連續(xù)墻的施工方法,包括如下步驟:
16、步驟一:在施工現(xiàn)場進(jìn)行測量放線,確定圍護(hù)結(jié)構(gòu)的具體位置;
17、步驟二:開挖導(dǎo)墻溝槽,并施作鋼制導(dǎo)墻;
18、步驟三;按照施工圖設(shè)計(jì),在泥漿護(hù)壁的條件下,采用成槽設(shè)備開挖圍護(hù)結(jié)構(gòu)溝槽,并清底;
19、步驟四:將減阻殼安裝在鋼構(gòu)件上、止水囊安裝在第一f型板和第二f型板上,將鋼構(gòu)件、減阻殼和止水囊吊入溝槽內(nèi),并在止水囊內(nèi)充水加壓,同時將圍護(hù)結(jié)構(gòu)溝槽內(nèi)部泥漿排出;
20、步驟五:將鋼構(gòu)件與鋼制導(dǎo)墻連接固定;
21、步驟六:在相鄰鋼構(gòu)件形成的空腔內(nèi)澆筑混凝土,同時將圍護(hù)結(jié)構(gòu)溝槽內(nèi)部分泥漿排出;
22、步驟七:重復(fù)步驟四到六,完成第一幅圍護(hù)單元鋼構(gòu)件和混凝土部分的施工內(nèi)容;
23、步驟八:在鋼構(gòu)件與地層之間的空隙內(nèi)注入填充料,完成第一幅圍護(hù)單元的全部施工內(nèi)容;
24、步驟九:重復(fù)步驟一到八,至完成第二幅圍護(hù)單元的全部施工內(nèi)容;
25、步驟十:重復(fù)步驟九,至完成整個基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工;
26、步驟十一:主體結(jié)構(gòu)施工完成且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,將鋼構(gòu)件從減阻殼內(nèi)拔除;
27、步驟十二:在鋼構(gòu)件拔除的同時,在拔除位置、即減阻殼內(nèi)部實(shí)時注入填充料,擠壓填充鋼構(gòu)件拔除后的施工間隙,完成地下連續(xù)墻施工間隙的回填施工。
28、本專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)在:
29、1)本專利技術(shù)提供了一種棄殼回收式地下連續(xù)墻及施工方法,前橫板、后橫板的兩端設(shè)置了f型板和u型板,加工難度低,相鄰鋼構(gòu)件之間通過f型板和u型板之間的插接配合實(shí)現(xiàn)連接,結(jié)構(gòu)設(shè)置巧妙、整體性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好且施工方便;f型板和u型板均不超出前橫板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,包括溝槽(1)和圍護(hù)結(jié)構(gòu),圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在溝槽(1)內(nèi)的多組圍護(hù)單元(2),多組圍護(hù)單元(2)沿溝槽(1)的長度方向連接設(shè)置;一組圍護(hù)單元(2)包括兩個相互連接的鋼構(gòu)件(21)、減阻殼(22)、止水囊(23)和現(xiàn)澆混凝土(24);
2.如權(quán)利要求1所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,第一F型板(214)為條形板,在前橫板(211)左端的高度方向通長布置;第一F型板(214)包括一塊主板(2141),主板(2141)的內(nèi)側(cè)面的外邊緣和中部分別設(shè)置一條凸肋(2142),使第一F型板(214)的橫截面呈“F”形;第一F型板(214)的主板(2141)內(nèi)邊緣與前橫板(211)的左端固定連接,使主板(2141)的背面與前橫板(211)的內(nèi)側(cè)面平齊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,第一U型板(215)在前橫板(211)右端的高度方向通長布置;第一U型板(215)包括底板(2151)、長側(cè)板(2152)和短側(cè)板(2153);第一U型板(215)的開口朝向前橫板(211),長側(cè)板(2152)
4.如權(quán)利要求2所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,止水囊(23)為中空的囊?guī)ВO(shè)置在第一F型板(214)、第二F型板(216)的凸肋(2142)之間,用于防水。
5.如權(quán)利要求1所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,溝槽(1)兩側(cè)為地層(3),鋼構(gòu)件(21)與地層(3)之間設(shè)置有填充料(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,填充料(4)采用流態(tài)固化土或速凝漿料。
7.如權(quán)利要求4所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,鋼構(gòu)件(21)的頂面高于減阻殼(22)的頂面,鋼構(gòu)件(21)的頂面設(shè)置有吊孔或吊環(huán),用于前期吊裝及便于后期拔除。
8.如權(quán)利要求1所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,減阻殼(22)采用塑料材質(zhì),減阻殼(22)與鋼構(gòu)件(21)之間設(shè)置有減阻層,用于減小鋼構(gòu)件(21)和減阻殼(22)之間的摩擦力。
9.如權(quán)利要求8所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,減阻層采用聚四氟乙烯或二硫化鉬。
10.如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻的施工方法,其特征在于,包括如下步驟:
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,包括溝槽(1)和圍護(hù)結(jié)構(gòu),圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在溝槽(1)內(nèi)的多組圍護(hù)單元(2),多組圍護(hù)單元(2)沿溝槽(1)的長度方向連接設(shè)置;一組圍護(hù)單元(2)包括兩個相互連接的鋼構(gòu)件(21)、減阻殼(22)、止水囊(23)和現(xiàn)澆混凝土(24);
2.如權(quán)利要求1所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,第一f型板(214)為條形板,在前橫板(211)左端的高度方向通長布置;第一f型板(214)包括一塊主板(2141),主板(2141)的內(nèi)側(cè)面的外邊緣和中部分別設(shè)置一條凸肋(2142),使第一f型板(214)的橫截面呈“f”形;第一f型板(214)的主板(2141)內(nèi)邊緣與前橫板(211)的左端固定連接,使主板(2141)的背面與前橫板(211)的內(nèi)側(cè)面平齊。
3.如權(quán)利要求2所述的一種棄殼回收式地下連續(xù)墻,其特征在于,第一u型板(215)在前橫板(211)右端的高度方向通長布置;第一u型板(215)包括底板(2151)、長側(cè)板(2152)和短側(cè)板(2153);第一u型板(215)的開口朝向前橫板(211),長側(cè)板(2152)遠(yuǎn)離底板(2151)的一側(cè)與前橫板(211)邊部的內(nèi)側(cè)面固定連接;底板(2151)與前橫板(211)平行,底板(2151)遠(yuǎn)離長側(cè)板(2152)的一端超出前橫板(211)的邊緣;短側(cè)板(2153)的寬度小于長側(cè)板(2152),短側(cè)板(2153)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:尹清鋒,馬如龍,趙江,王超,谷學(xué)峰,張祖源,杜云鵬,胡雪瑩,劉傳江,陳莉虹,
申請(專利權(quán))人:中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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