【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于耐火材料，具體涉及一種防斷漏無水炮泥的制備方法。
技術介紹
1、無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥，用于堵住高爐的出鐵口，確保在出鐵過程中鐵水和熔渣能夠順利排出，同時維持鐵口孔徑的穩定，保證出鐵均勻。
2、現有無水炮泥在制備的過程中，原料中一般含有水分，在炮泥升溫過程中，原料中的水分蒸發會造成炮泥組織疏松、顯氣孔率升高，同時，結合劑和其他原料，也會對炮泥的顯氣孔率產生影響，顯氣孔率升高則降低炮泥的耐侵蝕性和高溫耐壓強度，導致鐵口出現斷漏的概率增大，同時擴大了鐵口孔徑，縮短了出鐵時間，容易造成出鐵過程中的渣鐵大量涌出現象，影響生產，危及安全。
技術實現思路
1、為解決
技術介紹
中存在的問題，本專利技術提供了一種防斷漏無水炮泥的制備方法，能夠降低顯氣孔率，提高無水炮泥的耐壓強度，進而有效防止斷漏情況的出現，提高鐵口工作狀態的穩定性和安全性。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供一種防斷漏無水炮泥的制備方法，包括如下步驟：
3、s1、按重量份數計，將剛玉28-32份、鋁礬土25-30份、粘土9-13份、藍晶石5-8份、氮化硅鐵7-12份、碳化硅12-17份、碳酸鈣5-8份和改性炭黑7-10份投入烘干機內，加熱至100-120℃，在0.5-0.7mpa下攪拌、脫水，當檢測其恩氏粘度在9-11且含水量小于0.5wt％時，得到干燥原料；
4、s2、將s1所得干燥原料投入攪拌機
5、s3、向s2所得第一混合料中添加結合劑10-15份，并繼續攪拌，混勻，得到第二混合料；
6、s4、將s3所得第二混合料從攪拌機的出料口擠出，即得防斷漏無水炮泥。
7、進一步地，所述改性炭黑的制備方法包括以下步驟：
8、a1、將100g炭黑和800-1000ml硝酸溶液加入燒杯內，在45-50℃下反應3-3.5h，然后冷卻至室溫，過濾，得到處理炭黑；
9、a2、將a1所得處理炭黑用去離子水清洗，直至洗液的ph值恒定，得到清洗炭黑；
10、a3、將a2所得清洗炭黑烘干，即得改性炭黑。
11、進一步地，所述a1中，硝酸溶液的質量分數為62-68%。
12、進一步地，所述a3中，烘干溫度為120-130℃，烘干時間為5-6h。
13、進一步地，所述s1中，剛玉的粒徑為0.27-0.35mm，鋁礬土的粒徑為1-3mm，粘土的粒徑為0.074-0.085mm，藍晶石的粒徑為0.24-0.35mm，氮化硅鐵的粒徑為0.084-0.095mm，碳化硅的粒徑為0.071-0.083mm，碳酸鈣的粒徑為0.84-0.95mm。
14、進一步地，所述s2中，在42-46℃下，攪拌機的轉速為600-650r/min，攪拌時間為2-4min。
15、進一步地，所述s3中，在42-46℃下，攪拌機的轉速為800-850r/min，攪拌時間為20-24min。
16、進一步地，所述s4中，控制擠出時的料溫為45-50℃。
17、進一步地，所述結合劑為焦油。
18、本申請具有以下有益效果：
19、本專利技術無水炮泥的使用過程中，碳酸鈣在高溫下會分解生成氧化鈣和二氧化碳，而改性炭黑，一方面，因其是細顆粒物質，可填充在由碳酸鈣分解產生的孔隙中，有助于降低顯氣孔率并提高材料的致密度；另一方面，改性炭黑還可通過物理吸附和化學吸附的方式捕獲碳酸鈣分解產生的二氧化碳，減少二氧化碳的逸出，從而降低顯氣孔率；并且，改性炭黑可以提高炮泥的導熱性，使燒結（受熱）過程更加均勻，從而促進上述兩方面效果，并加速炮泥的燒結致密化進程。
20、由于改性炭黑和碳酸鈣的協同作用，炮泥在燒結過程中形成的網絡結構更加緊密，減少了氣體的逸出通道，降低了顯氣孔率，共同促進了炮泥的致密化和結構穩定性。
21、2、本專利技術改性炭黑的制備中，其由炭黑經表面氧化處理制得，保持其填充能力和捕獲能力，即保持其與碳酸鈣的協同作用能力的同時，增強其表面活性，使其更容易與炮泥中的其他成分發生化學反應或形成穩定的化學鍵合，進而進一步提高炮泥的整體結構致密度、強度和穩定性。
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1.一種防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述改性炭黑的制備方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述A1中，硝酸溶液的質量分數為62-68%。
4.根據權利要求2所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述A3中，烘干溫度為120-130℃，烘干時間為5-6h。
5.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述S1中，剛玉的粒徑為0.27-0.35mm，鋁礬土的粒徑為1-3mm，粘土的粒徑為0.074-0.085mm，藍晶石的粒徑為0.24-0.35mm，氮化硅鐵的粒徑為0.084-0.095mm，碳化硅的粒徑為0.071-0.083mm，碳酸鈣的粒徑為0.84-0.95mm。
6.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述S2中，在42-46℃下，攪拌機的轉速為600-650r/min，攪拌時間為2-4min。
7.根據權利要求1所述的防斷
8.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述S4中，控制擠出時的料溫為45-50℃。
9.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述結合劑為焦油。
...【技術特征摘要】
1.一種防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述改性炭黑的制備方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述a1中，硝酸溶液的質量分數為62-68%。
4.根據權利要求2所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述a3中，烘干溫度為120-130℃，烘干時間為5-6h。
5.根據權利要求1所述的防斷漏無水炮泥的制備方法，其特征在于，所述s1中，剛玉的粒徑為0.27-0.35mm，鋁礬土的粒徑為1-3mm，粘土的粒徑為0.074-0.085mm，藍晶石的粒徑為0.24-0.35mm，氮化硅鐵的粒...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張楊楊，王秀偉，高尚，趙天洋，高敬柯，郭忠航，申衛東，
申請(專利權)人：洛陽盛鐵耐火材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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