【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于石油開采，涉及一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑及其制備方法。
技術介紹
1、油田高含水開發(fā)期的采出液的性質發(fā)生了較大變化，油水分離的速度明顯變慢，乳化油含水率上升，污水含油量上升，采出液處理難度增大，采出液由以往的油包水（w/o）型乳狀液為主轉變?yōu)樗停╳/o）型乳狀液為主，而且比重越來越大，需要對采出水進行破乳來回收原油。
2、原油乳狀液由油包水型乳狀液為主轉變?yōu)樗托腿闋钜海哟罅嗽推迫槊撍睦щy，也使得原油破乳劑在組成結構、破乳機理等方面也都發(fā)生了很大變化，而對于原油破乳劑來說應需具有較強的表面活性、良好的濕潤性能、足夠的絮凝能力、較好的聚結效果。
3、cn101113028a公開了一種破乳凈化劑的制備方法，其特征在于，由以下重量百分比原料組成：污水凈2％～68％、聚合硫酸鐵2％～37％、聚合氯化鋁5％～45％、無水氯化鈣6％～57％、三氯化鐵19％～47％；其制備方法為：將污水凈、聚合硫酸鐵和聚合氯化鋁到入攪拌機內，再倒入無水氯化鈣并投加該四種原料總和的50％水，進行充分攪拌，攪拌速度每分鐘60轉，保證固體組份徹底溶解，保持時間2-3小時；再加入三氯化鐵繼續(xù)攪拌，攪拌速度每分鐘50-80轉，時間為半-1小時，停機6-10小時后過濾裝入產品包裝桶即可。該專利技術的優(yōu)點是污水處理效果好，投資小。該專利技術的藥劑使用時投加量300-500mg/l，如此大的投加量不僅使生產成本增加，而且產生大量的浮渣，另外把大量的可溶性無機鹽引入水體，也造成二次污染。
4、cn10957
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑及其制備方法。本專利技術具有原料來源廣泛、合成工藝簡單、無副產物、破乳效果好的特點，在使用濃度為100mg/l時，除油率達到98%以上。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術的目的之一公開了一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑，所述的梳形破乳劑分子結構式如下：
3、
4、其中：
5、m=5-50；
6、n=2-20；
7、a=5000-50000；
8、b=2000-40000；
9、c=1000-20000；
10、d=1000-20000。
11、優(yōu)選地，所述的梳形破乳劑粘均分子量為10000000-20000000。
12、本專利技術另一個目的公開了上述梳形破乳劑的制備方法，所述制備方法的具體步驟如下：
13、（1）在高壓反應釜中加入2-甲基丙烯醇和催化劑，用氮氣吹掃管路和反應釜2-3min，抽真空，一次性投加環(huán)氧丙烷，升溫至160-170℃，保溫反應1-3h，反應后將體系冷卻至85-90℃，通入環(huán)氧乙烷，通入速度為2-3ml/min，通入完畢后，升溫至150-160℃，保溫反應2-6h，反應后將體系冷卻至40℃以下，加入鹽酸調節(jié)ph7-8，得到中間體不飽和聚雜醚；
14、（2）將上述不飽和聚雜醚轉移到反應釜，再依次加入(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化銨、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸丁酯、tx-10（壬基酚聚氧乙烯醚）、緩沖鹽、去離子水，用氮氣吹掃反應釜3-5min，高速攪拌，攪拌速度為1000-1200rpm，直到所有原材料完全成為均勻的乳狀液，用氫氧化鈉溶液調節(jié)ph7-8；
15、（3）將反應釜攪拌速度調節(jié)為200-300rpm，滴加引發(fā)劑，同時緩慢升溫到50-60℃，溶液開始變得粘稠，停止升溫，攪拌保溫反應0.5-1h，當粘度不再增加，繼續(xù)升溫到80-90℃，攪拌速度調節(jié)為80-100rpm，繼續(xù)攪拌保溫反應0.5-1h，降溫到40-50℃，用氫氧化鈉溶液調節(jié)ph7-8，得到粘稠狀液體；
16、（4）用造粒機將上述粘稠狀液體進行造粒，粒徑0.5-2mm，得到最終產品梳形破乳劑。
17、在本專利技術中，優(yōu)選地，所述環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化銨、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸丁酯與2-甲基丙烯醇的摩爾比為2-20：5-50：0.2-0.6：0.1-0.3：0.1-0.3：1；更優(yōu)選地，所述環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化銨、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸丁酯與2-甲基丙烯醇的摩爾比為5-10：10-20：0.2-0.3：0.1-0.2：0.1-0.2：1。
18、在本專利技術中，優(yōu)選地，步驟（1）中所述催化劑為氫氧化鈉固體或氫氧化鉀固體，與2-甲基丙烯醇的重量比為0.3-0.6：1。
19、在本專利技術中，優(yōu)選地，步驟（2）中所述緩沖鹽為磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉中的一種。
20、在本專利技術中，優(yōu)選地，步驟（2）中所述tx-10（壬基酚聚氧乙烯醚）、緩沖鹽、去離子水與2-甲基丙烯醇的重量比為0.5-1：0.2-0.5：20-80：1。
21、在本專利技術中，優(yōu)選地，步驟（3）中所述引發(fā)劑為過硫酸鹽和還原性含硫鹽的混合溶液，引發(fā)劑與2-甲基丙烯醇的重量比為1-3：1。
22、更優(yōu)選地，所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的一種，所述過硫酸鹽的濃度為10-12wt%。
23、更優(yōu)選地，所述還原性含硫鹽為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉中的一種，所述還原性含硫鹽的濃度為5-6wt%。
24、本專利技術的梳形破乳劑的合成的反應方程式如下：
25、
26、
27、
28、本專利技術的梳形破乳劑為高分子表面活性劑，屬于線性梳狀結構，柔軟的鏈狀分子結構決定了本專利技術對微粒具有特別優(yōu)異的聚結功能。本專利技術含有大量的可以起到破乳作用的官能團，包括聚醚、季銨、酯、酰胺。季銨鹽帶有正電荷，可以中和帶負電荷的油滴，使油滴之間失去排斥作用而相互聚集，降低了界面膜的穩(wěn)定性，實現(xiàn)油水分離；本專利技術分子中的聚醚段可以大量掃捕油滴，加大與本專利技術和原油中的陰離子碰撞機會，中和油珠表面的電性，破壞原乳化液的穩(wěn)定性，達到油水分離；本專利技術可以深入并粘附在乳化液滴的界面上，取代原乳化劑并破壞表面膜，將膜內包復的液滴釋放并使之聚結，從而使油水兩相發(fā)生分離。
29、本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點和有益效果：
30、（1）本專利技術的梳形破乳劑原料來源廣泛，合成工藝簡單，無副產品；
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【技術保護點】
1.一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法的具體步驟如下：
2.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化銨、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸丁酯與2-甲基丙烯醇的摩爾比為5-10：10-20：0.2-0.3：0.1-0.2：0.1-0.2：1。
3.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述催化劑為氫氧化鈉固體或氫氧化鉀固體，與2-甲基丙烯醇的重量比為0.3-0.6：1。
4.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述緩沖鹽為磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉中的一種。
5.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述壬基酚聚氧乙烯醚、緩沖鹽、去離子水與2-甲基丙烯醇的重量比為0.5-1：0.2-0.5：20-80：1。
6.如權利要求1所述一種用于高固相原油破
7.如權利要求6所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的一種，濃度為10-12wt%；所述還原性含硫鹽為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉中的一種，濃度為5-6wt%。
8.一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑，其特征在于，所述的梳形破乳劑分子結構式如下：
9.根據權利要求8所述的梳形破乳劑，其特征在于，所述梳形破乳劑的粘均分子量為10000000-20000000。
...【技術特征摘要】
1.一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法的具體步驟如下：
2.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，所述環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、(3-丙烯酰胺丙基)三甲基氯化銨、甲基丙烯酸芐酯、丙烯酸丁酯與2-甲基丙烯醇的摩爾比為5-10：10-20：0.2-0.3：0.1-0.2：0.1-0.2：1。
3.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述催化劑為氫氧化鈉固體或氫氧化鉀固體，與2-甲基丙烯醇的重量比為0.3-0.6：1。
4.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述緩沖鹽為磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉中的一種。
5.如權利要求1所述一種用于高固相原油破乳的梳形破乳劑的制備方...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：任海寧，孫春同，孫永強，齊海花，
申請(專利權)人：東營施普瑞石油工程技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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