【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及醫(yī)藥、食品包裝，具體而言，涉及一種混懸液灌裝系統(tǒng)及灌裝方法。
技術(shù)介紹
1、混懸液型藥劑中一般都含有不溶性藥物顆粒分散在液體內(nèi)，形成不均勻分散系液體藥劑，下沉后的微粒不結(jié)塊，稍加振搖即能均勻分散，在長(zhǎng)期貯存中粒子大小保持不變。在儲(chǔ)存混懸液時(shí)需要通過(guò)混懸液灌裝系統(tǒng)將混懸液灌裝進(jìn)灌裝瓶?jī)?nèi)，以進(jìn)行批量生產(chǎn)儲(chǔ)存。
2、現(xiàn)有的混懸液型藥液灌裝一般通過(guò)混懸液灌裝系統(tǒng)進(jìn)行，通常是將混懸液進(jìn)行攪拌一段時(shí)間后，進(jìn)入分液器，再打入到灌針中進(jìn)行灌裝。但現(xiàn)有的混懸液灌裝系統(tǒng)存在如下問(wèn)題：長(zhǎng)時(shí)間停止灌裝時(shí)，緩沖罐底部與分液器之間的管道中的混懸液因無(wú)法被搖動(dòng)而出現(xiàn)靜置分層、沉淀甚至結(jié)餅現(xiàn)象，造成灌裝劑量不均勻的現(xiàn)象，為了避免該現(xiàn)象，只能將整個(gè)灌裝系統(tǒng)和分液器中的混懸液手動(dòng)排空，造成混懸液的浪費(fèi)；而且在尾液灌裝階段，緩沖罐中的藥液無(wú)法被充分?jǐn)嚢瑁赡馨l(fā)生分層和沉降，使尾液灌裝階段的混懸液基本無(wú)法利用，造成混懸液浪費(fèi)。雖然現(xiàn)有技術(shù)中將緩沖罐上游端管路中的混懸液全部打入緩沖罐內(nèi)，再進(jìn)行灌裝，能夠減少混懸液的浪費(fèi)現(xiàn)象，但是在上游端管路中的混懸液打入緩沖罐之后，需要攪拌一段時(shí)間后再重新啟動(dòng)灌裝，延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，影響灌裝效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)旨在提供一種減少混懸液浪費(fèi)以及避免影響灌裝效率的混懸液灌裝系統(tǒng)及灌裝方法。
2、為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)的第一方面提供一種混懸液灌裝系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液罐、緩沖罐、灌裝泵和灌針，所述緩沖罐具有進(jìn)液口和出液口，所述儲(chǔ)液罐的底部通過(guò)輸液管路
3、所述儲(chǔ)液罐的底部高于所述緩沖罐的進(jìn)液口，所述輸液管路具有傾斜坡度，使所述輸液管路內(nèi)的混懸液可在自身的重力作用下流至所述緩沖罐內(nèi)；
4、所述儲(chǔ)液罐和所述緩沖罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器，所述儲(chǔ)液罐底部具有第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)用于打開(kāi)或閉合所述儲(chǔ)液罐，所述緩沖罐包括第一稱重組件，所述第一稱重組件用于測(cè)量所述緩沖罐內(nèi)混懸液的重量。
5、進(jìn)一步地，所述輸液管路包括至少一段傾斜段，所述傾斜段向下傾斜，所述傾斜段與所述儲(chǔ)液管的底部通過(guò)弧形過(guò)渡連接，和/或，所述傾斜段與所述緩沖罐的進(jìn)液口通過(guò)弧形過(guò)渡連接；
6、或，所述輸液管路包括至少一段傾斜段和至少一段豎直段，所述豎直段與所述儲(chǔ)液罐的底部連接，和/或，所述豎直段與所述緩沖罐的進(jìn)液口連接；所述傾斜段與所述豎直段通過(guò)弧形過(guò)渡連接，和/或，所述傾斜段與所述儲(chǔ)液罐的底部通過(guò)弧形過(guò)渡連接，和/或，所述傾斜段與所述緩沖罐的進(jìn)液口通過(guò)弧形過(guò)渡連接。。
7、進(jìn)一步地，所述輸液管路的坡度為0.1％至3％。
8、進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)液罐的第一攪拌量和所述緩沖罐的第二攪拌量之和不大于所述緩沖罐的容積，所述第一攪拌量為所述儲(chǔ)液罐的最小攪拌量，所述第二攪拌量為所述緩沖罐的最小攪拌量。
9、進(jìn)一步地，所述輸液管路上設(shè)置有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)用于調(diào)節(jié)流至所述緩沖罐內(nèi)的混懸液的流速，所述緩沖罐的進(jìn)液口位于所述緩沖罐的最大液位上方，所述緩沖罐的進(jìn)液口緊貼所述緩沖罐的內(nèi)壁設(shè)置。
10、進(jìn)一步地，還包括瓶體輸送線，所述瓶體輸送線上設(shè)置有多個(gè)灌裝工位，所述灌裝管路、所述灌裝泵和所述灌針的數(shù)量均與所述灌裝工位的數(shù)量相同，所述灌針均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述灌裝工位的上方，所述灌裝工位上設(shè)置有第二稱重組件。
11、進(jìn)一步地，還包括控制器，所述儲(chǔ)液罐、灌裝泵、第一稱重組件、第二稱重組件和瓶體輸送線均與所述控制器電性連接。
12、本專利技術(shù)第二方面提供了一種混懸液灌裝方法，采用如第一方面所述的混懸液灌裝系統(tǒng)進(jìn)行灌裝，包括如下步驟：
13、通過(guò)所述第一稱重組件測(cè)量所述緩沖罐內(nèi)混懸液的重量；
14、當(dāng)所述緩沖罐內(nèi)混懸液的重量低于第一預(yù)設(shè)值時(shí)，打開(kāi)所述第一閥門(mén)，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)的混懸液通過(guò)輸送管路輸送至所述緩沖罐內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)液，直至所述緩沖罐內(nèi)混懸液的重量達(dá)到第二預(yù)設(shè)值，關(guān)閉第一閥門(mén)，所述輸送管路內(nèi)的混懸液在自身的重力作用下流至所述緩沖罐內(nèi)，并且在緩沖罐補(bǔ)液的過(guò)程中，所述緩沖罐內(nèi)的混懸液邊攪拌邊灌裝。
15、進(jìn)一步地，還包括：
16、確定所述儲(chǔ)液罐內(nèi)混懸液的重量，當(dāng)所述儲(chǔ)液罐內(nèi)混懸液的重量低于第一攪拌量時(shí)，打開(kāi)所述第一閥門(mén)，所述儲(chǔ)液罐內(nèi)的混懸液通過(guò)所述輸送管路全部輸送至所述緩沖罐內(nèi)；
17、當(dāng)所述緩沖罐內(nèi)混懸液的重量低于第二攪拌量時(shí)，繼續(xù)灌裝時(shí)長(zhǎng)不超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)，所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)根據(jù)混懸液中的微粒下沉?xí)r間確定。
18、進(jìn)一步地，還包括：
19、確定所述混懸液灌裝系統(tǒng)的暫停時(shí)長(zhǎng)；
20、當(dāng)所述暫停時(shí)長(zhǎng)大于所述預(yù)設(shè)時(shí)長(zhǎng)時(shí)，則將所述灌裝管路、所述灌裝泵和所述灌針內(nèi)的混懸液排空后，再將所述緩沖罐內(nèi)的混懸液輸送至所述灌針進(jìn)行灌裝。
21、本專利技術(shù)所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)液罐的底部高于緩沖罐的進(jìn)液口，且連接儲(chǔ)液罐和緩沖罐的輸液管路設(shè)置為傾斜管路，使輸液管路內(nèi)的混懸液能夠在自身的重力作用下全部流至緩沖罐內(nèi)，使輸液管路排空，能夠避免輸液管路內(nèi)混懸液的沉降問(wèn)題，減少了混懸液的浪費(fèi)現(xiàn)象，且無(wú)需在儲(chǔ)液罐和緩沖罐之間設(shè)置回流管路和循環(huán)泵，輸液管路內(nèi)的混懸液即可全部流至緩沖罐內(nèi)，不僅簡(jiǎn)化了操作，也使整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，降低了混懸液灌裝系統(tǒng)的成本；并且，在輸液管路內(nèi)的混懸液在流至緩沖罐內(nèi)的過(guò)程中，通過(guò)緩沖罐內(nèi)的攪拌器，可實(shí)現(xiàn)邊攪拌邊灌裝，無(wú)需輸液管路內(nèi)的混懸液全部流至緩沖罐內(nèi)之后，攪拌一段時(shí)間后再啟動(dòng)灌裝，有利于縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高灌裝效率。此外，通過(guò)在儲(chǔ)液罐上設(shè)置第一閥門(mén)，并通過(guò)第一稱重組件檢測(cè)緩沖罐內(nèi)混懸液的重量，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)整緩沖罐內(nèi)混懸液的重量，不僅能夠及時(shí)向緩沖罐內(nèi)補(bǔ)充混懸液，保證灌裝的穩(wěn)定性和連續(xù)性，有利于提高灌裝的效率，還能夠避免緩沖罐內(nèi)混懸液的量偏少，導(dǎo)致微粒下沉，影響灌裝的質(zhì)量。
22、本專利技術(shù)所述的混懸液灌裝方法，通過(guò)第一稱重組件能夠?qū)崟r(shí)測(cè)量緩沖罐內(nèi)混懸液的重量，并根據(jù)緩沖罐內(nèi)混懸液的重量，打開(kāi)或關(guān)閉第一閥門(mén)，只要緩沖罐內(nèi)混懸液的重量低于第一預(yù)設(shè)值，則對(duì)緩沖罐進(jìn)行補(bǔ)液，只要緩沖罐內(nèi)混懸液的重量達(dá)到第二預(yù)設(shè)值，則對(duì)緩沖罐停止補(bǔ)液，采用該方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)緩沖罐進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)液，不僅保證了灌裝的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提高了灌裝效率，也減少了人工干預(yù)和操作的風(fēng)險(xiǎn)，并且緩沖罐內(nèi)的混懸液始終保持在一定的范圍內(nèi)，有利于減少混懸液的微粒沉降現(xiàn)象，從而有利于進(jìn)一步提高灌裝的質(zhì)量。此外，由于輸送管路設(shè)置為傾斜管路，在每次補(bǔ)液后，輸送管路內(nèi)的混懸液能夠全部排空，在非正常停機(jī)或者暫停時(shí)，能夠避免輸液管路內(nèi)混懸液的沉降問(wèn)題，減少了混懸液的浪費(fèi)現(xiàn)象，且無(wú)需再單獨(dú)操作，將儲(chǔ)液罐和緩沖罐之間的輸液管路內(nèi)的混懸液打入緩沖罐內(nèi)，簡(jiǎn)化了操作，提高了灌裝效率，且無(wú)需輸液管路內(nèi)的混懸液全部流至緩沖罐內(nèi)之后，攪拌一段時(shí)間后再啟動(dòng)灌裝，有利于縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高灌裝效率。
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1.一種混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)液罐、緩沖罐、灌裝泵和灌針，所述緩沖罐具有進(jìn)液口和出液口，所述儲(chǔ)液罐的底部通過(guò)輸液管路與所述緩沖罐的進(jìn)液口連接，所述緩沖罐的出液口通過(guò)灌裝管路與所述灌針連接，所述灌裝泵設(shè)置在所述灌裝管路上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管路包括至少一段傾斜段，所述傾斜段向下傾斜，所述傾斜段與所述儲(chǔ)液罐的底部通過(guò)弧形過(guò)渡連接，和/或，所述傾斜段與所述緩沖罐的進(jìn)液口通過(guò)弧形過(guò)渡連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管路的傾斜段的坡度為0.1％至3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐的第一攪拌量和所述緩沖罐的第二攪拌量之和不大于所述緩沖罐的容積，所述第一攪拌量為所述儲(chǔ)液罐的最小攪拌量，所述第二攪拌量為所述緩沖罐的最小攪拌量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管路上設(shè)置有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)用于調(diào)節(jié)流至所述緩沖罐內(nèi)的混懸液的流速，所述緩沖罐的進(jìn)液口位于所述緩沖罐的最大液位上方，所述緩沖罐的進(jìn)液
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括瓶體輸送線，所述瓶體輸送線上設(shè)置有多個(gè)灌裝工位，所述灌裝管路、所述灌裝泵和所述灌針的數(shù)量均與所述灌裝工位的數(shù)量相同，所述灌針均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述灌裝工位的上方，所述灌裝工位上設(shè)置有第二稱重組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器，所述儲(chǔ)液罐、灌裝泵、第一稱重組件、第二稱重組件和瓶體輸送線均與所述控制器電性連接。
8.一種混懸液灌裝方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的混懸液灌裝系統(tǒng)進(jìn)行灌裝，包括如下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混懸液灌裝方法，其特征在于，還包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混懸液灌裝方法，其特征在于，還包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括儲(chǔ)液罐、緩沖罐、灌裝泵和灌針，所述緩沖罐具有進(jìn)液口和出液口，所述儲(chǔ)液罐的底部通過(guò)輸液管路與所述緩沖罐的進(jìn)液口連接，所述緩沖罐的出液口通過(guò)灌裝管路與所述灌針連接，所述灌裝泵設(shè)置在所述灌裝管路上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管路包括至少一段傾斜段，所述傾斜段向下傾斜，所述傾斜段與所述儲(chǔ)液罐的底部通過(guò)弧形過(guò)渡連接，和/或，所述傾斜段與所述緩沖罐的進(jìn)液口通過(guò)弧形過(guò)渡連接；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管路的傾斜段的坡度為0.1％至3％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)液罐的第一攪拌量和所述緩沖罐的第二攪拌量之和不大于所述緩沖罐的容積，所述第一攪拌量為所述儲(chǔ)液罐的最小攪拌量，所述第二攪拌量為所述緩沖罐的最小攪拌量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混懸液灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述輸液管路...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于盼盼，徐曉，孫維，徐堅(jiān)，許丹翹，虞振靜，朱俊杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：麗珠集團(tuán)麗珠制藥廠，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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