【技術實現步驟摘要】
本技術涉及低溫儲罐，尤其涉及一種低溫儲罐置換氣回收系統。
技術介紹
1、現有大容量的低溫儲罐主要用于對lng、丙烷、丁烷等液體介質的存儲及輸送，存儲量大、操作壓力低、操作溫度低。儲罐中的介質不同，其沸點不同，從氣相轉換為液相的溫度也不同。例如，在常壓條件下，丙烷的液化溫度為-42℃（沸點溫度），而丁烷的液化溫度則為-2℃左右。
2、低溫儲罐在建成投用過程中，需要對大容量的低溫儲罐進行氮氣置換氧氣、介質氣（bog）置換氮氣等置換過程。在對儲罐里面的氮氣進行置換時，需要給儲罐補充大量的介質氣，并將介質氣與氮氣的混合氣排放到火炬燃燒，以此才能達到滿足低溫儲罐當中介質氣純度高、氮氣含量低的要求。而將一個大容量儲罐里面的氮氣置換合格，需要向火炬系統排放掉3倍儲罐體積的介質氣。假如一個低溫儲罐體積為16萬m3，將里面的氮氣置換合格需要排放出的介質氣（bog）為45萬m3，不僅介質損耗大，而且危險，燃燒產生的二氧化碳對環境污染大。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種低溫儲罐置換氣回收系統，能夠將低溫儲罐在開工置換過程中所產生的丙烷氣體介質進行回收，不僅降低介質損耗，而且安全環保。
2、本技術采用以下技術方案：一種低溫儲罐置換氣回收系統，包括低溫儲罐、壓縮機、水冷器和凝液罐；所述低溫儲罐連接有介質進氣管線，低溫儲罐的罐頂氣相出口通過管道依次連接壓縮機、水冷器和凝液罐，凝液罐底部連接回流管線，凝液罐內的液相介質通過回流管線返回至低溫儲罐，凝液罐頂部連接排火
3、進一步地，所述低溫儲罐連接有排放管線，所述排放管線連接至火炬系統。
4、進一步地，所述排放管線上設置有放空閥。
5、進一步地，所述排火炬管線上設置有控制凝液罐內氣體壓力的凝液罐頂壓控閥。
6、進一步地，所述回流管線上設置有凝液罐液控閥。
7、進一步地，所述壓縮機并聯設置兩臺，兩臺壓縮機一開一備或同時啟用。
8、本技術的有益效果為：本技術在對低溫儲罐建成投用的開工階段，用介質氣置換低溫罐里面的氮氣時，通過啟動bog氣體壓縮機將低溫罐頂的氮氣、bog混合氣體進行抽吸，經過壓縮機升壓、水冷器冷凝、凝液罐氣液分離等操作，將介質氣由氣相轉變為液相并全部回收返回低溫儲罐，而氮氣在壓縮后依然為氣相進行排放。這樣，從凝液罐頂排放的氣體則為氮氣，可實現介質氣零排放。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：包括低溫儲罐、壓縮機、水冷器和凝液罐；所述低溫儲罐連接有介質進氣管線，低溫儲罐的罐頂氣相出口通過管道依次連接壓縮機、水冷器和凝液罐，凝液罐底部連接回流管線，凝液罐內的液相介質通過回流管線返回至低溫儲罐，凝液罐頂部連接排火炬管線，凝液罐內的氣體通過排火炬管線排放至火炬系統。
2.根據權利要求1所述的一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：所述低溫儲罐連接有排放管線，所述排放管線連接至火炬系統。
3.根據權利要求2所述的一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：所述排放管線上設置有放空閥。
4.根據權利要求1所述的一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：所述排火炬管線上設置有控制凝液罐內氣體壓力的凝液罐頂壓控閥。
5.根據權利要求1所述的一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：所述回流管線上設置有凝液罐液控閥。
6.根據權利要求1所述的一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：所述壓縮機并聯設置兩臺，兩臺壓縮機一開一備或同時啟用。
【技術特征摘要】
1.一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：包括低溫儲罐、壓縮機、水冷器和凝液罐；所述低溫儲罐連接有介質進氣管線，低溫儲罐的罐頂氣相出口通過管道依次連接壓縮機、水冷器和凝液罐，凝液罐底部連接回流管線，凝液罐內的液相介質通過回流管線返回至低溫儲罐，凝液罐頂部連接排火炬管線，凝液罐內的氣體通過排火炬管線排放至火炬系統。
2.根據權利要求1所述的一種儲罐置換氣回收系統，其特征在于：所述低溫儲罐連接有排放管線，所述排放管線連接至火炬系統。
3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧會放，高磊，
申請(專利權)人：恒力石化大連煉化有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。