【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于冶金領域，尤其涉及一種if鋼連鑄過程中控制中間包渣tfe含量的方法。
技術介紹
1、連鑄過程中間包內的中包渣(中包覆蓋劑化渣形成)起到了保溫、吸附夾雜、凈化鋼水、避免鋼水與空氣接觸發生二次氧化等重要冶金功能。然而，在if鋼連鑄過程中，由于鋼包頂渣總鐵(tfe)含量較高，對應頂渣氧化性強，在大包澆鑄末期，含有較高tfe的一部分鋼包頂渣隨鋼水進入中包(下渣)，導致中包渣內的tfe不斷累積增加。
2、當中包渣內的tfe含量累計到較高水平時，氧化性高的中包渣與鋼水接觸，導致鋼水發生二次氧化，從而影響鋼水潔凈度。尤其中包沖擊區內，由于大包澆鑄末期流入的高tfe含量的鋼包頂渣受到兩側擋墻阻隔，無法流入到中包兩側澆鑄區，中包沖擊區內的中包渣tfe含量快速累積增加，與鋼水接觸過程導致鋼水發生比較嚴重的二次氧化污染。此外，經長水口高速流入的鋼水對中包沖擊區形成劇烈的沖擊攪動，進一步加劇該區域中包渣對鋼水的二次氧化污染。
3、因此，為了抑制中包沖擊區內中包渣對鋼水的二次氧化污染，需要維持中包工況穩定的前提下，開發相應的中包渣改質技術，有效控制中包渣tfe含量。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種if鋼連鑄過程中控制中間包渣tfe含量的方法，該方法可在不影響中包澆鋼過程穩定性的前提下，有效降低中包渣的tfe含量，減少鋼水二次氧化污染。
2、本專利技術提供了一種if鋼連鑄過程中控制中間包渣tfe含量的方法，包括以下步驟：
4、b)每爐大包澆鑄中期，在中包沖擊區內取渣樣；
5、c)檢測所述渣樣的tfe質量百分含量，記為ci，i指代中包第i爐；
6、d)若ci≥3wt％，則在中包第i+1爐大包開澆時向中包沖擊區內加入改質劑；
7、所述改質劑的成分為石灰石與鋁粒，所述石灰石與鋁粒的質量比為k:1，k＝4～6；所述改質劑為袋裝，每袋的凈重記為w0；
8、所述改質劑的加入袋數記為ni，計算方法為：ni＝0.32×w1×ci×(k+1)/w0，當計算結果為非整數時，則計算值向上取整作為最終結果。
9、優選的，所述石灰石的粒徑為3～7mm；所述鋁粒的粒徑為2～4mm。
10、優選的，所述w0≤10kg。
11、優選的，所述改質劑按照以下步驟進行制備：將石灰石與鋁粒進行混合，裝袋，得到改質劑。
12、優選的，所述混合在攪拌機中進行；所述攪拌機的公稱容積與所述石灰石和鋁粒合計體積的比≥5:1；所述混合的攪拌轉速為60～90r/min；所述混合的攪拌時間≥20min。
13、優選的，所述渣樣的取樣量≥100g。
14、優選的，所述渣樣在進行檢測之前，先進行冷卻和研磨，得到渣樣粉劑。
15、優選的，所述渣樣粉劑的粒度≤200目。
16、優選的，所述檢測采用的設備為手持光譜儀。
17、優選的，所述改質劑圍繞中包沖擊區的長水口加入。
18、與現有技術相比，本專利技術提供了一種if鋼連鑄過程中控制中間包渣tfe含量的方法，包括以下步驟：a)中包if鋼開澆時記錄沖擊區內中包覆蓋劑的加入重量，記為w1；b)每爐大包澆鑄中期，在中包沖擊區內取渣樣；c)檢測所述渣樣的tfe質量百分含量，記為ci，i指代中包第i爐；d)若ci≥3wt％，則在中包第i+1爐大包開澆時向中包沖擊區內加入改質劑；所述改質劑的成分為石灰石與鋁粒，所述石灰石與鋁粒的質量比為k:1，k＝4～6；所述改質劑為袋裝，每袋的凈重記為w0；所述改質劑的加入袋數記為ni，計算方法為：ni＝0.32×w1×ci×(k+1)/w0，當計算結果為非整數時，則計算值向上取整作為最終結果。本專利技術基于if鋼鋼種成分及生產工藝特點，設計出了既可保證化渣性能，同時又可避免中包耐材侵蝕的中包渣改質降tfe專用改質劑；在此基礎上，基于澆鋼過程中包渣tfe含量等生產過程數據，提出了包含改質劑理論量計算方法的控制中間包渣tfe含量的方法。本專利技術提供的方法可在不影響中包澆鋼過程穩定性的前提下，有效降低中包渣的tfe含量，減少鋼水二次氧化污染；此外，改質后的中包渣具有較強的al2o3夾雜吸附性能，助力于進一步提高中包渣凈化鋼水的能力。
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1.一種IF鋼連鑄過程中控制中間包渣TFe含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰石的粒徑為3～7mm；所述鋁粒的粒徑為2～4mm。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述W0≤10kg。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述改質劑按照以下步驟進行制備：
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合在攪拌機中進行；所述攪拌機的公稱容積與所述石灰石和鋁粒合計體積的比≥5:1；所述混合的攪拌轉速為60～90r/min；所述混合的攪拌時間≥20min。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣樣的取樣量≥100g。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述渣樣在進行檢測之前，先進行冷卻和研磨，得到渣樣粉劑。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述渣樣粉劑的粒度≤200目。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述檢測采用的設備為手持光譜儀。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征
...【技術特征摘要】
1.一種if鋼連鑄過程中控制中間包渣tfe含量的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石灰石的粒徑為3～7mm；所述鋁粒的粒徑為2～4mm。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述w0≤10kg。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述改質劑按照以下步驟進行制備：
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述混合在攪拌機中進行；所述攪拌機的公稱容積與所述石灰石和鋁粒合計體積的比≥5:1；所述混合的攪拌轉速為6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳晨輝，楊曉東，彭友全，張建華，袁保輝，蔣劉東，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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